小型聚氨酯直射浇注机头的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯生产设备技术领域，具体涉及一种小型聚氨酯直射浇注机头。

背景技术：

聚氨酯材料应用广泛，主要有汽车坐垫、鞋材、自行车轮胎、枕头等等；聚氨酯产品早生产过程中，需要将液态的聚氨酯原料通过机头浇注到模腔内成型；而目前的聚氨酯浇注机头存在结构复杂、加工难度大、重量大、不易拆卸安装的问题。

技术实现要素：

为了克服现有聚氨酯浇注机头存在的缺陷，本实用新型提供一种小型聚氨酯直射浇注机头，结构精简，拆装方便，容易装配。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小型聚氨酯直射浇注机头，包括伺服电机、安装固定座、轴固定套、机头混合座和搅拌器外壳，其特征在于：所述的安装固定座、轴固定套、机头混合座和搅拌器外壳依次组装连接，轴固定套内设有轴芯，轴芯的一端通过联轴器与伺服电机的输出端连接并位于安装固定座内，搅拌器外壳设有出料口且内设有搅拌器，轴芯的另一端设有连接钩，并通过连接钩与搅拌器连接，所述的连接钩位于机头混合座内，机头混合座的一侧或多侧连通设有针阀。

作为优选的，所述的针阀包括气缸、针阀外壳和针阀顶针，针阀顶针位于针阀外壳内，针阀顶针的外壁设有凹槽并与针阀外壳之间形成缝隙，气缸的推杆伸入针阀外壳内与针阀顶针连接，针阀外壳的端部开设有与机头混合座连通的A口，针阀外壳的外壁开设有B口和C口。

进一步的，所述的气缸与针阀外壳之间设有垫块。

进一步的，所述的针阀与机头混合座的连接处设有硅胶密封圈。

优选的，所述的搅拌器外壳与机头混合座之间通过夹紧螺纹套连接。

优选的，所述轴芯的两端分别通过轴承与轴固定套的内壁连接。

本实用新型的有益效果是：结构精简，制作精密，拆装方便，容易装配；采用针阀式结构，注射量精准，不易堵塞；采用气动控制，反应迅速；密封性优良，拒绝泄露；可拆卸式搅拌器，更换简单方便。

附图说明

图1是小型聚氨酯直射浇注机头的结构示意图。

图2是小型聚氨酯直射浇注机头的剖视图。

图3是搅拌器的连接结构图。

图4是气阀进料时的状态图。

图5是气阀回流时的状态图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示，本实用新型一种小型聚氨酯直射浇注机头，包括伺服电机1、安装固定座2、轴固定套5、机头混合座6和搅拌器外壳8，安装固定座2、轴固定套5、机头混合座6和搅拌器外壳8依次组装连接，轴固定套5内设有轴芯3，轴芯3的两端分别通过轴承12与轴固定套5的内壁连接，轴芯3的一端通过联轴器13与伺服电机1的输出端连接并位于安装固定座2内，搅拌器外壳8与机头混合座6之间通过夹紧螺纹套7连接，搅拌器外壳8设有出料口且内设有搅拌器9，轴芯3的另一端设有连接钩4，并通过连接钩4与搅拌器9连接，连接钩4位于机头混合座6内，机头混合座6的一侧或多侧连通设有针阀11。

其中，针阀11包括气缸14、针阀外壳15和针阀顶针16，针阀顶针16位于针阀外壳15内，针阀顶针16的外壁设有凹槽并与针阀外壳15之间形成缝隙，气缸14的推杆17伸入针阀外壳15内与针阀顶针16连接，针阀外壳15的端部开设有与机头混合座6连通的A口18，针阀11与机头混合座6的连接处设有硅胶密封圈10，针阀外壳15的外壁开设有B口19和C口20；气缸14与针阀外壳15之间设有垫块21。

如图4所示，进料时，气缸14的推杆17后拉针阀顶针16，针阀顶针16后退，B口19和A口18形成通路，物料从B口19流向A口18，进入机头混合座6。

见图5，当不需要注料时，气缸14的推杆17前进，针阀顶针16前端呈锥形的结构将A口18封住，B口19和A口18封闭，物料不能通过；而B口19和C口20由于针阀顶针16的巧妙设计，物料可以从针阀顶针16与针阀外壳15之间的缝隙通过，物料将通过C口20回流至料罐，形成循环回流。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。