一种浮呵式模具结构的制作方法

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种浮呵式模具结构。

背景技术：

传统的模具结构方式是直接在模胚a板和模胚b板上开框，把模仁通过螺丝锁在模胚框槽里面，行位是通过行位压块、限位块和螺丝固定在模胚框槽内。

由于产品快速上量的市场需求和工业现代化的快速发展，客户给我们的模具研发周期已经压缩到了极致，传统的模具结构，其模具结构方式是直接在模胚a板和模胚b板上开框槽，把模仁和行位固定在模胚框槽里面，这种模具结构其模胚加工成本高、加工周期长、加工量大，并且后期模具维修时前后模仁拆装困难，费时费力。在加工过程中会产生累积公差，钳工需要反复修正累积的加工误差，造成钳工的配模困难。

2旧型模具进胶方式，其把流道做在前模仁，用五金件去封胶，由于进胶压力非常大，很容易造成五金件变形，五金件产生压印，产品五金件凹凸不平，达不到产品的品质要求，造成生产浪费，而且残留在产品上的流道需要增加人力去冲切，增加了人力成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种浮呵式模具结构，能够有效解决现有技术中的。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种浮呵式模具结构，包括一面板、热流道板、水口板、a板、b板、方铁、顶针面板、顶针底板、底板、前模仁、后模仁以及行位进胶结构，所述面板、热流道板、水口板、a板依次自上而下叠加设置，b板、方铁、顶针面板、顶针底板、底板依次叠加设置，a板与b板相对设置，前模仁以及后模仁固定在模胚表面。

作为优选的技术方案，所述行位进胶结构固定在模胚的表面上。

作为优选的技术方案，所述行位进胶结构包括后模四边行位、行位压块以及限位块，后模四边行位通过行位压块、限位块和螺丝固定在模胚表面上。

作为优选的技术方案，所述后模四边行位上设置有流道，并从产品的侧面进胶。

作为优选的技术方案，所述前后模仁直接通过螺丝锁在模胚表面

本实用新型的有益效果是：可以缩短模具的研发周期和制造周期，这是必然的发展趋势；

浮呵模具结构就是为了可以快速上量、稳定生产而研发的一种新式结构，该模具结构简单，加工工艺容易，有效的节省了加工成本和时间，简单的结构也有利于钳工的配模，减少了模具拆装时间，减少了加工产生的累积公差，钳工可以在较短的时间内把模具配好，然后试模；

行位进胶结构的研发，是为了可以让模具在生产中保持稳定而研发出来的，因为只有模具稳定才可以完成生产目标、达成生产交付、满足客户结构需求；

在未使用行位进胶结构的时候，主板上盖的流道是做在前模仁上面的，用五金封胶，因注塑压力是非常的大，五金容易变形，所以生产过程中经常会发生五金有压印，五金出现凹凸不平的现象，这种现象的产品都是不良品，达不到客户品质要求，只能当废品入仓处理，这就造成了很多的生产浪费，而且严重影响了生产交付。还有这种结构需要产品流道冲切这道加工工序，公司需要投入更多的人力、加工成本，像这种效率低、成本高的进胶结构已经满足不了目前的社会市场需求；

为了满足市场需求，我司研发设计出来一种更高效的进胶结构，就是行位进胶结构，顾名思义，行位进胶结构就是从行位上进胶，浇口做在行位上，从产品的两侧进胶，减少了五金正面承受的压力。该结构不但解决了五金变形的问题，而且没有流道冲切这道工序，减少人力成本的投入。行位进胶结构生产稳定，可以稳定的满足当下的产品生产需求，达成生产交付任务。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，包括一面板1、热流道板2、水口板3、a板4、b板6、方铁7、顶针面板8、顶针底板9、底板10、前模仁5、后模仁11以及行位进胶结构12，面板1、热流道板2、水口板3、a板4依次自上而下叠加设置，b板6、方铁7、顶针面板8、顶针底板9、底板10依次叠加设置，a板4与b板6相对设置，前模仁5以及后模仁11固定在模胚表面。

其中，行位进胶结构固定在模胚的表面上，行位进胶结构12包括后模四边行位、行位压块以及限位块，后模四边行位通过行位压块、限位块和螺丝固定在模胚表面上，后模四边行位上设置有流道，并从产品的侧面进胶，前后模仁直接通过螺丝锁在模胚表面。

浮呵式模具的研发目的在于缩短模具加工周期与模具配件标准化，做到快速上量，稳定生产的效果。浮呵模具结构打破了把前后模仁和行位锁在模胚里面的方式，其模胚不用开框，前后模仁直接通过螺丝锁在模胚表面，行位通过行位压块、限位块和螺丝固定在模胚表面上；

模胚上的大部分零件都能做成标准件，可以重复回收利用，节省模具配件的加工时间和材料成本。这种结构方式不但可以节约模胚的加工成本，而且模胚加工量小、加工时间短、可以减少加工产生的累积公差。钳工拆装模仁容易，配模简单，而且其简单的模具结构，有利于保证模具稳定生产，可以达到模具快速上量目的；

行位进胶结构，是一种新型的进胶结构，其主要特点是从行位上进胶，流道做在行位上，从产品的侧面进胶，避开了五金件正面封胶，让五金件减少从正面受到的进胶压力，避免产生五金压印，五金变形等问题，解决主板上盖的产品流道在五金件上有五金压印的问题和五金出现凹凸不平现象，减少生产上的材料浪费。而且减少了五金件残留流道冲切这道工序，减少了生产制造中的人力成本，有效节约了人力资源。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

1.一种浮呵式模具结构，其特征在于：包括一面板、热流道板、水口板、a板、b板、方铁、顶针面板、顶针底板、底板、前模仁、后模仁以及行位进胶结构，所述面板、热流道板、水口板、a板依次自上而下叠加设置，b板、方铁、顶针面板、顶针底板、底板依次叠加设置，a板与b板相对设置，前模仁以及后模仁固定在模胚表面。

2.如权利要求1所述的浮呵式模具结构，其特征在于：所述行位进胶结构固定在模胚的表面上。

3.如权利要求1所述的浮呵式模具结构，其特征在于：所述行位进胶结构包括后模四边行位、行位压块以及限位块，后模四边行位通过行位压块、限位块和螺丝固定在模胚表面上。

4.如权利要求2所述的浮呵式模具结构，其特征在于：所述后模四边行位上设置有流道，并从产品的侧面进胶。

5.如权利要求1所述的浮呵式模具结构，其特征在于：所述前模仁和后模仁直接通过螺丝锁在模胚表面。

技术总结
本实用新型公开了一种浮呵式模具结构，包括一面板、热流道板、水口板、A板、B板、方铁、顶针面板、顶针底板、底板、前模仁、后模仁以及行位进胶结构，所述面板、热流道板、水口板、A板依次自上而下叠加设置，B板、方铁、顶针面板、顶针底板、底板依次叠加设置，A板与B板相对设置，前模仁以及后模仁固定在模胚表面。本实用新型可以缩短模具的研发周期和制造周期，结构简单，加工工艺容易，有效的节省了加工成本和时间，简单的结构也有利于钳工的配模，减少了模具拆装时间，减少了加工产生的累积公差，钳工可以在较短的时间内把模具配好。

技术研发人员：叶志林;林家中
受保护的技术使用者：深圳市东方亮彩精密技术有限公司
技术研发日：2018.12.29
技术公布日：2020.06.16