本发明涉及建筑板材领域，具体讲是一种塑胶板材的生产工艺。
背景技术：
塑胶地板通常是以pvc为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料制成的地板，在生产制造过程中，一般都会在地板的表面热压彩膜层和耐磨层，由彩膜层实现装饰的功能，由耐磨层实现耐刮的功能，但彩膜层和耐磨层均由pvc材料制成，pvc材料在长时间光照下容易老化而造成损坏。在此基础上，最新技术进一步将塑胶地板的上下表面改进为tpu层，但该tpu层采用化学方法发泡，过程不环保，生产的产品品质较难保证。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种生产环保，可确保产品质量的塑胶板材的生产工艺。
本发明的技术解决方案是，提供一种塑胶板材的生产工艺，通过共挤工艺挤出成型塑胶板材，塑胶板材包括石塑基材层和分别置于石塑基材层上下表面的tpu层，tpu层通过物理发泡挤出成型，发泡气体选用惰性气体。
作为优选，tpu层由以下重量份的原料组成：ptu80-120份；稳定剂2-4份；pe蜡1-1.5份；硬脂酸1-1.5份；物理发泡剂20-40份。
作为优选，物理发泡剂为二氧化碳、氮气、丙烷、正丁烷、异丁烷、正戊烷、异戊烷中的一种或任意几种的混合物。
作为优选，还包括阻燃剂3-12份，阻燃剂为二溴新戊醇、三溴新戊醇、乙烷膦酸二乙酯或其混合物。
作为优选，石塑基材层由以下重量份的原料组成：聚氯乙烯50份，石粉150份，钙锌稳定剂6份，硬脂酸0.35份，pvc改性剂5份，炭黑0.2份，聚乙烯蜡0.6份。
进一步的，包括以下步骤，
步骤一，配料，将石塑基材层和的原料进行称重并混合，将tpu层的原料进行称重并混合；
步骤二，上料，将石塑基材层的原料和tpu层的原料以1:1的比例进行称重，并将上述两种原料分别放入挤出机；
步骤三，熔融塑化，将步骤二中的原料分别在主机和辅机中熔融塑化，熔融原料进入熔体泵并进行分配共挤，其中，tpu层的熔融原料在熔体输送过程中注入高压惰性气体；
步骤四，经分配的熔融物料进入模具中，并挤出成型为从上到下依次为tpu层、pp或pe发泡层和tpu层的板材坯料；
步骤五，将步骤四模具中输出的板材坯料从上下设置的两根定厚辊之间穿过，然后将定厚之后的片材从上下设置的压花辊和底纹辊之间穿过；
步骤六，分片开槽，按预定尺寸裁切并在其边缘开槽。
进一步的，挤出机的挤出温度高于物理发泡剂的汽化温度。
进一步的，挤出的tpu层中的泡沫的泡孔基本封闭且优选具有介于210-350μm的泡孔直径，泡孔中填充有氩气。
进一步的，tpu层的原料中包含增塑剂，优选选自邻苯二甲酸酯、苯甲酸酯、甘油酯或柠檬酸酯的增塑剂。
采用以上方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过物理发泡tpu层，并用惰性气体作为发泡气体，生产过程环保，并能保证产品质量。
具体实施方式：
下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：
实施例一
一种塑胶板材的生产工艺，通过共挤工艺挤出成型塑胶板材，塑胶板材包括石塑基材层和分别置于石塑基材层上下表面的tpu层，tpu层通过物理发泡(气体微孔发泡)挤出成型，发泡气体选用惰性气体，本实施例中为发泡气体为氩气。其中，tpu层由以下重量份的原料组成：ptu100份；钙锌稳定剂2份；pe蜡1.5份；硬脂酸1.5份；物理发泡剂40份，二溴新戊醇7份，物理发泡剂为氮气和丙烷。石塑基材层由以下重量份的原料组成：聚氯乙烯50份，石粉150份，钙锌稳定剂6份，硬脂酸0.35份，pvc改性剂5份，炭黑0.2份，聚乙烯蜡0.6份。
其具体生产工艺如下，包括以下步骤，
步骤一，配料，将石塑基材层和的原料进行称重并混合，将tpu层的原料进行称重并混合；
步骤二，上料，将石塑基材层的原料和tpu层的原料以1:1的比例进行称重，并将上述两种原料分别放入挤出机；
步骤三，熔融塑化，将步骤二中的原料分别在主机和辅机中熔融塑化，将螺杆挤出压力控制在70mpa，将挤出机螺筒温控调节在185℃，熔融原料进入熔体泵并进行分配共挤，其中，tpu层的熔融原料在熔体输送过程中注入高压惰性气体氩气；
步骤四，经分配的熔融物料进入模具中，并挤出成型为从上到下依次为tpu层、pp或pe发泡层和tpu层的板材坯料，使得挤出的tpu层中的泡沫的泡孔基本封闭且具有介于210-350μm的泡孔直径，泡孔中填充有氩气；
步骤五，将步骤四模具中输出的板材坯料从上下设置的两根定厚辊之间穿过，然后将定厚之后的片材从上下设置的压花辊和底纹辊之间穿过，其中，定厚辊内通有180℃-200℃的导热油，压花辊和底纹辊内均通有180℃-200℃的导热油；
步骤六，分片开槽，按预定尺寸裁切并在其边缘开槽。
实施例二
与实施例一不同的是，tpu层的原料中还包含增塑剂，相对于100份tpu,包括2份增塑剂，增塑剂优选苯甲酸酯。实施例二的生产工艺中，挤出机螺筒温控调节在178℃，发泡气体为氖气，物理发泡剂选用异丁烷。
本工艺在生产环保，可确保产品质量。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。