一种可实现不拆模快速换腔芯的模具结构的制作方法

本发明涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种可实现不拆模快速换腔芯的模具结构。

背景技术：

一般的模具结构是将产品成型部件设计成型芯（腔）与动（静）模板镶拼的结构形式，在动（静）模板中设计镶件槽，将型芯（腔）通过背面锁螺钉的形式固定在动（静）模板中，产品设计中，部分系列产品结构类似，通常使用同套模架，通过型芯（腔）可换的形式进行多套产品制件的注塑成型，这样在一套产品注塑完成后，将原型芯（腔）拆出，更换为新型芯（腔）进行注塑成型得到新产品，在模具结构改进时，也有设计为型芯（腔）正面锁螺丝固定的形式，便于不拆模板，从正面更换型芯（腔）以提高更换效率；

以上更换形式，均需从将模具从注塑机台上拆下，并将相关模板拆开取出型芯（腔）更换新型芯（腔）后再重新固定，重新上机固定，在更换期间，不仅需要大量的时间拆、装、更换，时间较长占用人工较多，同时，更换时注塑机台限制使用，机台利用率大大降低，均消耗大量成本，且生产效率较低；

现有技术中，在动（静）模板中设计型芯（腔）槽，将型芯（腔）固定在动（静）模板中，并在型芯（腔）背面通过螺钉固定在动（静）模板中，如果需要设计可换型芯（腔）时，在模具结构允许的情况下可设计为正面锁螺丝的结构形式，在模具注塑完成后，将模具从注塑机台上拆下，动（静）模分别拆开，将型芯（腔）取出，然后将需要更换的型芯（腔）通过螺钉固定在动（静）模板中，更换完成后，再将整套模具吊至注塑机台中固定，进行注射制件；

每次型芯（腔）的更换需要将模具从注塑机台上拆下，然后取下固定螺钉，将原型芯（腔）从动（静）模板中取出，更换新型芯（腔）并固定，完成安装后再将整套模具吊至注塑机台上固定，最后进入注塑制件，每次更换需要耗费8-12h时间，需要耗费大量时间，同时，在更换期间，注塑机台处于停止工作状态，严重降低设备利用率，造成机台及人工浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的在更换耗费时间长、加重人工劳动力、成本高和降低设备利用率等问题，而提出的一种可实现不拆模快速换腔芯的模具结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种可实现不拆模快速换腔芯的模具结构，包括动模座和静模座，所述动模座的顶端螺接有动模板，所述静模座的底端螺接有拆卸机构。

优选的，所述拆卸机构包括第一座体、第二座体和可换型芯组，且可换型芯组位于第一座体与第二座体之间，所述第一座体的右侧外壁开设有第一可换型腔组，所述第一可换型腔组的内腔插接有第一滑块组，所述第二座体的左侧外壁开设有第二可换型腔组，所述第二可换型腔组的内腔插接有第二滑块组，且第一滑块组和第二滑块组均与可换型芯组一体成型，所述第一座体的前后两侧均螺接有对第一滑块组限位的挡块，且挡块与第一可换型腔组位置相对应。

优选的，所述挡块、第一可换型腔组、第一滑块组、可换型芯组、第二滑块组和第二可换型腔组位置一一对应，且中心轴线处于同一水平线。

优选的，所述第一座体与第二座体分别与静模座的底端左右两侧螺接。

优选的，所述可换型芯组分别与与第一座体和第二座体之间为间隙配合，确保可换型芯组的精确合模。

优选的，所述第二座体的前侧长度大于第一座体的前侧长度，提供可换型芯组在更换时的先向导向作用。

本发明提出的，有益效果在于：

1、本发明通过第一可换型腔组和第二可换型腔组的配合，替代原模具中静模板的结构作用，从而缩小模架尺寸，降低材料及加工成本；

2、挡块在可换型芯组时，仅将操作者侧挡块通过拧出固定螺钉取下，在更换完成时再重新固定在第一座体中，无需将模具从注塑机台上拆下后更换，缩短了更换时间，减轻了人工劳动力；

3、在更换可换型芯组时不需要拆模，可在注塑机台上快速实现操作，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明拆卸机构主视图；

图3为本发明拆卸机构俯视图。

图中：1、动模座，2、静模座，3、动模板，4、拆卸机构，401、第一座体，402、第二座体，403、第一可换型腔组，404、第一滑块组，405、可换型芯组，406、第二滑块组，407、第二可换型腔组，408、挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可实现不拆模快速换腔芯的模具结构，包括动模座1和静模座2，所述动模座1的顶端螺接有动模板3，所述静模座2的底端螺接有拆卸机构4，所述拆卸机构4包括第一座体401、第二座体402和可换型芯组405，可换型芯组405为两侧挂耳式形状设计，且可换型芯组405位于第一座体401与第二座体402之间，所述第一座体401与第二座体402分别与静模座2的底端左右两侧螺接，所述可换型芯组405分别与与第一座体401和第二座体402之间为间隙配合，确保可换型芯组405的精确合模，从而保证产品尺寸的精确，所述第二座体402的前侧长度大于第一座体401的前侧长度，提供可换型芯组405在更换时的先向导向作用，所述第一座体401的右侧外壁开设有第一可换型腔组403，所述第一可换型腔组403的内腔插接有第一滑块组404，所述第二座体402的左侧外壁开设有第二可换型腔组407，所述第二可换型腔组407的内腔插接有第二滑块组406，且第一滑块组404和第二滑块组406均与可换型芯组405一体成型，所述第一座体401的前后两侧均螺接有对第一滑块组404限位的挡块408，且挡块408与第一可换型腔组403位置相对应，第一可换型腔组403与第一滑块组404和第二可换型腔组407与第二滑块组406均起到对可换型芯组405导向的作用，所述挡块408、第一可换型腔组403、第一滑块组404、可换型芯组405、第二滑块组406和第二可换型腔组407位置一一对应，且中心轴线处于同一水平线。

工作原理：当注塑完成需要可换型芯组405时，模具不需从注塑机台上拆下，直接将第一座体401上面的挡块5拆下，将上一套可换型芯组405从非操作者侧沿第二座体402推出模具，并将需要更换的一套可换型芯组405从操作者侧沿第二座体402推入模具，到位后，将挡块5重新固定在第一座体401中，完成更换进入生产周期，全程不需将模具从注塑机台上拆下，也不需将静模侧或动模侧模具拆开，实现快速更换，每次更换可节约大量时间，大大提高了生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种可实现不拆模快速换腔芯的模具结构，包括动模座和静模座，所述动模座的顶端螺接有动模板，所述静模座的底端螺接有拆卸机构，所述拆卸机构包括第一座体、第二座体和可换型芯组，且可换型芯组位于第一座体与第二座体之间，所述第一座体的右侧外壁开设有第一可换型腔组，所述第一可换型腔组的内腔插接有第一滑块组。本发明通过第一可换型腔组和第二可换型腔组的配合，替代原模具中静模板的结构作用，从而降低材料及加工成本，将操作者侧挡块通过拧出固定螺钉取下，无需将模具从注塑机台上拆下后更换，缩短了更换时间，减轻了人工劳动力，可在注塑机台上快速实现操作，大大提高生产效率。

技术研发人员：于昕世;于江涛;赵帅;史允岭;杨吉亮;宋健华
受保护的技术使用者：青岛佳友模具科技有限公司
技术研发日：2019.01.10
技术公布日：2019.03.26