一种适用于动力电池继电器壳体胚体成型的注射模具结构的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种适用于动力电池继电器壳体胚体成型的注射模具结构。

背景技术：

现有动力电池继电器壳体注射成型模具，均采用从产品底部进胶或从产品顶面小水口进胶方式，主要缺点有：1.水口与胚体相连，胚体需后期再加工去掉水口，增加了工序及不良。2.成型胚体内应力大，密度不均匀，烧结后产品变形较大。3.产品烧结完成后，产品内部气孔较多，开裂现象严重，整体良率只有30％—40％左右。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适用于动力电池继电器壳体胚体成型的注射模具结构，解决背景技术中的问题。

一种适用于动力电池继电器壳体胚体成型的注射模具结构，包括热流道机嘴、水口、注塑件、动作气缸、注射机顶杆、切料推板、水口针推板、切料针、水口针，所述热流道机嘴和水口固定在注塑件上端，所述水口针和切料针固定在注塑件的下方，所述切料针与切料推板连接，所述水口针与水口针推板连接，所述动作气缸固定在切料推板上，所述注射机顶杆固定在水口针推板上。

进一步地，所述注塑件包括上模、下模，上模和下模内的相对端面制有与注塑件相对应的注塑件型腔，所述上模上设有压板，压板上设有安置槽，安置槽内设有压块，压块沿安置槽侧面的导槽滑动，所述压块末端与安置槽内设置磁极相同的磁块。

进一步地，所述注塑件型腔上端开设有多个注塑通道，所述注塑件型腔下端开设有排气通道，所述排气通道与注塑通道交错分布，所述下模的底部设有覆盖在排气通道的密封盖，所述密封盖的一侧与排气通道活动连接。

进一步地，所述热流道机嘴内的流道包括多个小流道，所述多个小流道入口汇聚成单个进胶口，所述多个小流道出口与注塑通道对应。

本发明中，所述上模的下端面设有定位块，所述下模的上端面设有与定位块相对应的定位槽，所述下模的上端面设有定位凸台，所述上模的下端面设有与定位凸台相对应的凹槽。

进一步地，所述水口为倒漏斗状半圆弧型。

更进一步地，所述半圆弧水口口部尺寸与切料针尺寸相同。

有益效果：

1、本发明设计的适用于动力电池继电器壳体胚体成型的注射模具结构，陶瓷胶料由热流道机嘴进入注塑件型腔，完成注塑件成型，动作气缸带动切料推板，切料推板推动切料针，把注塑件与半圆弧水口分离，然后注塑机完成开模动作。再由注塑机顶杆推动水口针推板，水口针推板带动水口针，实现注塑件与半圆弧水口的自动脱模，产品性能和良品率大大提高。

2、本发明的注塑件包括上模和下模，通过上模和下模的准确定位，增强注塑件的密封性能，下模上设有排气通道，减少烧结成品内部的气孔和开裂现象；注塑件的上模上设有压板，压板上设有安置槽，安置槽内设有压块，压块末端与安置槽内设置磁极相同的磁块，防止注塑时，注塑件型腔内的流体外溢。

3、本发明在热流道机嘴内设置多个小流道，每个小流道对应一个注塑通道，水同时口也设计成倒漏斗状半圆弧形，降低进胶水口脱离模具时的回弹力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明注塑件的结构示意图。

图中，1-热流道机嘴，2-注塑件，3-动作气缸，4-切料推板，5-切料针，6-水口，7-水口针推板，8-水口针，9-注射机顶杆，10-上模，11-下模，12-压板，13-定位块，14-定位凸台，15-密封盖，16-注塑通道，17-排气通道，18-压块，19-磁块，20-安置槽。

具体实施方式

对本发明的技术特征、目的，为了便于理解，下面将参照附图进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

实施例1

如图1所示，一种适用于动力电池继电器壳体胚体成型的注射模具结构，包括热流道机嘴1、水口6、注塑件2、动作气缸3、注射机顶杆9、切料推板4、水口针推板7、切料针5、水口针8，所述热流道机嘴1和水口6固定在注塑件2上端，所述水口针8和切料针5固定在注塑件2的下方，所述切料针5与切料推板4连接，所述水口针8与水口针推板7连接，所述动作气缸3固定在切料推板4上，所述注射机顶杆9固定在水口针推板7上。陶瓷胶料由热流道机嘴1进入注塑件型腔，完成注塑件成型，动作气缸3带动切料推板4，切料推板4推动切料针5，把注塑件2与半圆弧水口6分离，然后注塑机完成开模动作。再由注塑机顶杆9推动水口针推板7，水口针推板7带动水口针8，实现注塑件2与半圆弧水口6的自动脱模。

如图2所示，所述注塑件包括上模10、下模11，上模10和下模11内的相对端面制有与注塑件相对应的注塑件型腔，所述上模10上设有压板12，压板12上设有安置槽20，安置槽20内设有压块13，压块13沿安置槽20侧面的导槽滑动，所述压块13末端与安置槽20内设置磁极相同的磁块19。压块13位于安置槽内，压块13沿导槽滑动时，收到磁极的斥力产生限位作用，防止注塑时，注塑件型腔内的流体外溢。

进一步地，所述上模10的下端面设有定位块13，所述下模的上端面设有与定位块相对应的定位槽，所述下模的上端面设有定位凸台14，所述上模的下端面设有与定位凸台相对应的凹槽，通过上模和下模的准确定位，增强注塑件的密封性能。

进一步地，所述注塑件型腔上端开设有多个注塑通道16，所述注塑件型腔下端开设有排气通道17，所述排气通道17与注塑通道16交错分布，所述下模11的底部设有覆盖在排气通道17的密封盖15，所述密封盖15的一侧与排气通道17活动连接，由于排气通道端口朝下，排气通道17排气时，气体中混杂的高温流体直接喷洒到地面不易造成对人的误伤，而密封盖15在排气时被气体冲开，没有排气时，密封盖15覆盖在排气通道17端口，防止灰尘进入注塑件型腔。

进一步地，所述热流道机嘴1内的流道包括多个小流道，所述多个小流道入口汇聚成单个进胶口，所述多个小流道出口与注塑通道16对应，降低进胶水口脱离模具时的回弹力。

所述水口6为倒漏斗状半圆弧型，同样也可以降低水口脱模时的回弹力，所述半圆弧水口6口部尺寸与切料针5尺寸相同。

可以理解地，上述实施例中的微孔陶瓷体是需经过高于1430℃到1630℃烧结，完全将陶瓷坯体内的造孔剂及有机粘结剂烧毁，得到高强度、且不掉粉、使用无异味的微孔陶瓷雾化芯；发热体不与微孔陶瓷体共烧，从而避免发热体氧化、保持发热体的电阻值不变化。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种适用于动力电池继电器壳体胚体成型的注射模具结构，其特征在于，包括热流道机嘴、水口、注塑件、动作气缸、注射机顶杆、切料推板、水口针推板、切料针、水口针，所述热流道机嘴和水口固定在注塑件上端，所述水口针和切料针固定在注塑件的下方，所述切料针与切料推板连接，所述水口针与水口针推板连接，所述动作气缸固定在切料推板上，所述注射机顶杆固定在水口针推板上。

2.根据权利要求1所述的适用于动力电池继电器壳体胚体成型的注射模具结构，其特征在于，所述注塑件包括上模、下模，上模和下模内的相对端面制有与注塑件相对应的注塑件型腔，所述上模上设有压板，压板上设有安置槽，安置槽内设有压块，压块沿安置槽侧面的导槽滑动，所述压块末端与安置槽内设置磁极相同的磁块。

3.根据权利要求2所述的适用于动力电池继电器壳体胚体成型的注射模具结构，其特征在于，所述注塑件型腔上端开设有多个注塑通道，所述注塑件型腔下端开设有排气通道，所述排气通道，所述排气通道与注塑通道交错分布，所述下模的底部设有覆盖在排气通道的密封盖，所述密封盖的一侧与排气通道活动连接。

4.根据权利要求3所述的适用于动力电池继电器壳体胚体成型的注射模具结构，其特征在于，所述热流道机嘴内的流道包括多个小流道，所述多个小流道入口汇聚成单个进胶口，所述多个小流道出口与注塑通道对应。

5.根据权利要求2所述的适用于动力电池继电器壳体胚体成型的注射模具结构，其特征在于，所述上模的下端面设有定位块，所述下模的上端面设有与定位块相对应的定位槽，所述下模的上端面设有定位凸台，所述上模的下端面设有与定位凸台相对应的凹槽。

6.根据权利要求1所述的适用于动力电池继电器壳体胚体成型的注射模具结构，其特征在于，所述水口为倒漏斗状半圆弧型。

7.根据权利要求6所述的适用于动力电池继电器壳体胚体成型的注射模具结构，其特征在于，所述半圆弧水口口部尺寸与切料针尺寸相同。

技术总结
本发明公开了一种适用于动力电池继电器壳体胚体成型的注射模具结构，包括热流道机嘴、水口、注塑件、动作气缸、注射机顶杆、切料推板、水口针推板、切料针、水口针，所述热流道机嘴和水口固定在注塑件上端，所述水口针和切料针固定在注塑件的下方，所述切料针与切料推板连接，所述水口针与水口针推板连接，所述动作气缸固定在切料推板上，所述注射机顶杆固定在水口针推板上。本发明实现注塑件与半圆弧水口的自动脱模，产品性能和良品率大大提高，减少烧结成品内部的气孔和开裂现象，防止注塑时，注塑件型腔内的流体外溢。

技术研发人员：刘迪;周伍;康文涛;张桓桓
受保护的技术使用者：娄底市安地亚斯电子陶瓷有限公司
技术研发日：2019.03.04
技术公布日：2019.11.22