联动抽芯结构的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种注塑模具结构,具体是涉及一种联动抽芯结构。

背景技术：

在注塑成型塑胶件产品时，会用到注塑模具成型。图1绘示了一种产品的示意图。该产品10为注塑成型后的塑胶件，所述产品10上具有两个不同方向的倒扣11、12。成型所述产品10时，对于普通的模具需要设计两面滑块分别退出不同方向的倒扣11、12，所需空间比较大。然而，若注塑模具中空间不足，没有足够的空间供两面滑块退出，就无法成型所述产品10。

有鉴于此，实有必要开发一种联动抽芯结构，以解决上述问题。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种联动抽芯结构，该结构通过联动抽芯，能够节省模具空间。

为了达到上述目的，本发明的联动抽芯结构，用于模具中成型具有两个不同方向倒扣的产品，所述联动抽芯结构包括：

第一入子，一端成型产品的其中一个倒扣；

第二入子，一端成型产品的另一个倒扣；

连杆，一端与第二入子的另一端连接；

活动块，其上设有两个倾斜的凹槽供连杆的另一端及第一入子的另一端设于其中；

驱动件，驱动所述活动块上下运动。

进一步地，所述驱动件为油压缸，所述油压缸具有伸缩运动的丝杆，所述丝杆上连接有油缸座。

更进一步地，所述活动块设于油缸座上，并与油缸座固定连接。

进一步地，所述活动块的数量为两个，所述活动块上分别开设有倾斜的凹槽，所述凹槽为t型槽，对应的所述连杆的另一端及第一入子的另一端设有t型块，所述t型块设于t型槽中。

进一步地，所述联动抽芯结构还包括固定块，所述固定块固定于模具中，所述活动块设于固定块中，相应地所述固定块中设有容纳空间以供固定块设于其中。

进一步地，所述连杆与第二入子连接的一端开设有倾斜t型槽，对应的所述第二入子上设有t型块，所述t型块设于t型槽中。

进一步地，所述连杆与第一入子相平行设置。

相较于现有技术，本发明的联动抽芯结构，通过驱动件带动活动块向下运动，活动块上设置倾斜的凹槽使第一入子及连杆沿其所在方向向后退出，第一入子直接退出产品上的其中一个倒扣，连杆向后退出带动第二入子沿第二入子所在方向向后退出，退出产品上的另一倒扣。由此，本发明的联动抽芯结构从一面进行抽芯后实现联动抽芯，退出产品上不同方向的倒扣，节省了模具空间。

【附图说明】

图1绘示一种产品的示意图。

图2绘示本发明的联动抽芯结构的一角度示意图。

图3绘示本发明的联动抽芯结构的另一角度示意图。

图4绘示本发明的联动抽芯结构的分解示意图。

图5绘示本发明的联动抽芯结构于一工作状态的示意图。

图6绘示本发明的联动抽芯结构于另一工作状态的示意图。

【具体实施方式】

为对本发明的目的、技术功效及技术手段有进一步的了解，现结合附图详细说明如下。

请参阅图2及图3所示，其中图2绘示了本发明的联动抽芯结构的一角度示意图，图3绘示了本发明的联动抽芯结构的另一角度示意图。

于一较佳实施例中，本发明的联动抽芯结构，用于模具中成型具有两个不同方向倒扣11、12的产品10，所述模具为注塑模具，所述联动抽芯结构包括：

第一入子100，一端成型产品10的其中一个倒扣11；

第二入子200，一端成型产品10的另一个倒扣12；

连杆300，一端与第二入子200的另一端连接；

活动块400，其上设有两个倾斜的凹槽401供连杆的另一端及第一入子100的另一端设于其中；

驱动件500，驱动所述活动块400上下运动。

其中，所述驱动件500为油压缸，所述油压缸具有伸缩运动的丝杆501，所述丝杆501上连接有油缸座502，所述油压缸502驱动丝杆501伸缩运动，所述丝杆501带动油缸座502上下运动。

其中，所述活动块400设于油缸座502上，并与油缸座502固定连接，例如可通过螺丝连接，所述油缸座502上下运动带动活动块400上下运动。

为了方便加工，所述活动块400的数量为两个，所述活动块400上分别开设有倾斜的凹槽401，所述凹槽401为t型槽，对应的所述连杆300的另一端及第一入子100的另一端设有t型块301、10，所述t型块301、101设于t型槽中。所述油缸座502向下运动时带动活动块400向下运动，继而倾斜的t型槽会带动连杆300及第一入子100向后(图5中连杆300及第一入子100上箭头所示方向)退出。

其中，所述联动抽芯结构还包括固定块600，所述固定块600固定于模具中，例如可通过螺丝与模具连接，所述活动块400设于固定块600中，相应地所述固定块600中设有容纳空间以供固定块600设于其中，所述固定块600对活动块400起到限位和导向作用，使活动块400上下运动更精确。

其中，为了使第二入子200精确地退出所述产品10的另一个倒扣12。所述连杆300与第二入子200连接的一端开设有倾斜滑槽302，所述滑槽302为t型槽，对应的所述第二入子200上设有t型块201，所述t型块201设于t型槽中，所述连杆300向后退出的同时，倾斜的t型槽使第二入子200沿着第二入子200所在方向退出产品10的另一个倒扣12。

其中，所述连杆300与第一入子100相平行设置，保证了连杆300及第一入子100运动的同步性。

请参阅图5及图6所示，其中图5绘示了本发明的联动抽芯结构于一工作状态的示意图，图6绘示了本发明的联动抽芯结构于另一工作状态的示意图。

成型产品10时，所述第一入子100的一端及第二入子200的一端成型产品10上的倒扣11、12；产品10成型完成后，驱动件500带动活动块400向下运动，活动块400上设置倾斜的凹槽401使第一入子100及连杆300沿其所在方向向后退出，第一入子100直接退出产品10上的其中一个倒扣11，连杆300向后退出带动第二入子200沿第二入子200所在方向向后(图5中第二入子200上箭头所示方向)退出，退出产品10上的另一倒扣12。

综上所述，本发明的联动抽芯结构从一面进行抽芯后实现联动抽芯，退出产品10上不同方向的倒扣11、12，节省了模具空间。

技术特征：

1.一种联动抽芯结构，用于模具中成型具有两个不同方向倒扣的产品，其特征在于，所述联动抽芯结构包括：

第一入子，一端成型产品的其中一个倒扣；

第二入子，一端成型产品的另一个倒扣；

连杆，一端与第二入子的另一端连接；

活动块，其上设有倾斜的凹槽供连杆的另一端及第一入子的另一端设于其中；

驱动件，驱动所述活动块上下运动。

2.根据权利要求1所述的联动抽芯结构，其特征在于，所述驱动件为油压缸，所述油压缸具有伸缩运动的丝杆，所述丝杆上连接有油缸座。

3.根据权利要求2所述的联动抽芯结构，其特征在于，所述活动块设于油缸座上，并与油缸座固定连接。

4.根据权利要求1所述的联动抽芯结构，其特征在于，所述活动块的数量为两个，所述活动块上分别开设有倾斜的凹槽，所述凹槽为t型槽，对应的所述连杆的另一端及第一入子的另一端设有t型块，所述t型块设于t型槽中。

5.根据权利要求1或4所述的联动抽芯结构，其特征在于，所述联动抽芯结构还包括固定块，所述固定块固定于模具中，所述活动块设于固定块中，相应地所述固定块中设有容纳空间以供固定块设于其中。

6.根据权利要求1所述的联动抽芯结构，其特征在于，所述连杆与第二入子连接的一端开设有滑槽，所述滑槽呈现为t型槽，对应的所述第二入子上设有t型块，所述t型块设于t型槽中。

7.根据权利要求1所述的联动抽芯结构，其特征在于，所述连杆与第一入子相平行设置。

技术总结
本发明的联动抽芯结构，用于模具中成型具有两个不同方向倒扣的产品，所述联动抽芯结构包括：第一入子，一端成型产品的其中一个倒扣；第二入子，一端成型产品的另一个倒扣；连杆，一端与第二入子的另一端连接；活动块，其上设有两个倾斜的凹槽供连杆的另一端及第一入子的另一端设于其中；驱动件，驱动所述活动块上下运动。本发明的联动抽芯结构从一面进行抽芯后实现联动抽芯，退出产品上不同方向的倒扣，节省了模具空间。

技术研发人员：李小勇;罗金城
受保护的技术使用者：苏州汉扬精密电子有限公司
技术研发日：2019.03.15
技术公布日：2020.09.22