一种用于制备食品塑料瓶口的环保型注塑机的制作方法

本发明涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种用于制备食品塑料瓶口的环保型注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。在充满模具型腔后需要对熔融塑料进行快速冷却以提升生产效率，这就使得熔融塑料所携带的热能没有合理的回收利用，不符合节能环保的生产理念。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在没有合理回收生产过程中产生的热能，不符合节能环保的生产理念的缺点，而提出的一种用于制备食品塑料瓶口的环保型注塑机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种用于制备食品塑料瓶口的环保型注塑机，包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座螺栓连接在墙体顶部，所述第二固定座螺栓连接在地面上，所述第一固定座的上端面设置有螺旋进料机构，所述螺旋进料机构的外壁套设有加热管，所述螺旋进料机构进料口处焊接进料斗，所述螺旋进料机构的出料口连通注塑管，所述注塑管贯穿第一固定座，所述第一固定座的底部滑动设置有一对可闭合的第一动模具、第二动模具，所述第一固定座的底部安装有一对拔模气缸，一对拔模气缸的动力杆分别与第一动模具、第二动模具的侧壁连接；

所述第二固定座的上端面垂直设置有一对驱动油缸，所述驱动油缸的动力杆顶部连接第一动模具，所述第一动模具的上端面中部一体成型设有凸块，所述凸块的外壁固定连接有限位环，所述凸块插入第一动模具、第二动模具之间的空腔并组成环状的注塑腔，所述第一动模具侧壁贯穿设有进水管。

优选的，所述凸块中垂直开设有多道水流通道，所述凸块的内腔底部设置有环状水道，水流通道顶端与环状水道连通，水流通道的底部与进水管连通。

优选的，所述凸块外壁滑动设有密封圈，所述密封圈与限位环之间连接有弹簧。

优选的，所述第一动模具的底部设置有支架，所述支架上安装有抽风罩，所述抽风罩通过气管与外部负压泵连通。

优选的，所述加热管为双层管，其表层管与里层管之间设置有保温夹层，所述保温夹层中间隔设置有多道加热线圈，所述加热线圈通过导线与外部电源连接。

优选的，所述导线与电源之间连接加热控制盒，所述加热控制盒上安装有多个旋钮开关，每个旋钮开关与对应的加热线圈连接。

本发明提出的一种用于制备食品塑料瓶口的环保型注塑机，有益效果在于：通过设置加热控制盒，加热控制盒上的多个旋钮开关用于分别控制多个加热线圈的发热功率，使得该注塑机的加热管能够根据不同的加热温度进行适应性调节，如靠近进料斗一侧的加热线圈发热功率大，远离进料斗一侧的加热线圈发热功率低，更加合理的利用了电能，同时设置的进水管向第一动模具内腔的水流通道注入冷却水，一方面加快的脱模速度，提高了生产效率，另一方面能够对热能进行回收，合理的利用了能源，更加的节能环保。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于制备食品塑料瓶口的环保型注塑机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于制备食品塑料瓶口的环保型注塑机的加热管结构示意图。

图中：1第一固定座、2注塑管、3加热管、4进料斗、5螺旋进料机构、6加热控制盒、7进水管、8水流通道、9抽风罩、10第一动模具、11密封圈、12第二动模具、13弹簧、14限位环、15第一动模具、16拔模气缸、17驱动油缸、18第二固定座、19旋钮开关、20导线、21保温夹层、22加热线圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于制备食品塑料瓶口的环保型注塑机，包括第一固定座1和第二固定座18，第一固定座1螺栓连接在墙体顶部，第二固定座18螺栓连接在地面上，第一固定座1的上端面设置有螺旋进料机构5，螺旋进料机构5的外壁套设有加热管3，螺旋进料机构5进料口处焊接进料斗4，螺旋进料机构5的出料口连通注塑管2，注塑管2贯穿第一固定座1，第一固定座1的底部滑动设置有一对可闭合的第一动模具10、第二动模具12，第一固定座1的底部安装有一对拔模气缸16，一对拔模气缸16的动力杆分别与第一动模具10、第二动模具12的侧壁连接，螺旋进料机构5左侧设置电机以及开关，注塑原料经进料斗4进入螺旋进料机构5中，然后电机带动进料螺旋推进注塑原料，注塑原料经加热管3加热熔融后推进至第一动模具10、第二动模具12之间的注塑空腔中完成注塑工作。

第二固定座18的上端面垂直设置有一对驱动油缸17，驱动油缸17的动力杆顶部连接第一动模具15，第一动模具15的上端面中部一体成型设有凸块，凸块的外壁固定连接有限位环14，凸块插入第一动模具10、第二动模具12之间的空腔并组成环状的注塑腔，第一动模具15侧壁贯穿设有进水管7，凸块中垂直开设有多道水流通道8，凸块的内腔底部设置有环状水道，水流通道8顶端与环状水道连通，水流通道8的底部与进水管7连通，凸块外壁滑动设有密封圈11，密封圈11与限位环14之间连接有弹簧13，此时凸块在驱动油缸17的推动下上移并进入第一动模具10、第二动模具12之间的注塑空腔中，熔融态的注塑原料填充注塑空腔，密封圈11紧贴并密封，然后进水管7中通入冷却水冷却，最后拔模气缸16拉动第一动模具10、第二动模具12分开完成脱模工序。

第一动模具10的底部设置有支架，支架上安装有抽风罩9，抽风罩9通过气管与外部负压泵连通，负压泵连接抽风罩9能够将注塑过程中产生的有害气体抽出，防止有害气体积聚在工作区域，维护了工作人员的身体健康，设置的加热管3为双层管，其表层管与里层管之间设置有保温夹层21，保温夹层21中间隔设置有多道加热线圈22，加热线圈22通过导线与外部电源连接。导线与电源之间连接加热控制盒6，加热控制盒6上安装有多个旋钮开关19，每个旋钮开关19与对应的加热线圈22连接，多个旋钮开关19用于分别控制多个加热线圈22的发热功率，使得该注塑机的加热管3能够根据不同的加热温度进行适应性调节，如靠近进料斗4一侧的加热线圈22发热功率大，远离进料斗4一侧的加热线圈22发热功率低，在保证正常熔融注塑原料的前提下更加合理的利用了电能，更加的节能环保。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及注塑设备技术领域，尤其是一种用于制备食品塑料瓶口的环保型注塑机，包括第一固定座和第二固定座，第一固定座螺栓连接在墙体顶部，第二固定座螺栓连接在地面上，第一固定座的上端面设置有螺旋进料机构，螺旋进料机构的外壁套设有加热管，螺旋进料机构进料口处焊接进料斗，螺旋进料机构的出料口连通注塑管，注塑管贯穿第一固定座，第一固定座的底部滑动设置有一对可闭合的第一动模具、第二动模具，该用于制备食品塑料瓶口的环保型注塑机更加合理的利用了电能，同时可向第一动模具内腔注入冷却水，一方面加快的脱模速度，提高了生产效率，另一方面能够对热能进行回收，合理的利用了能源，更加的节能环保。

技术研发人员：余青
受保护的技术使用者：惠州市林惠翔塑胶模具制品有限公司
技术研发日：2019.05.16
技术公布日：2019.08.06