一种高效型注吹一体机器的制作方法

本发明涉及注塑生产领域技术，尤其是指一种高效型注吹一体机器。

背景技术：

注吹一体机器（asb）是一种自动成型的机器设备。其是将原塑胶pc料放入机器料斗中，机器首先自动注塑胚管再加温吹塑的工艺成型饮用水桶，目前注吹一体机器普遍使用的是模温机进行冷却，冷却的时间太长，导致一个产品的生产周期通常在56s-58s，一天按24小时产能计算，只能生产1540pcs，效率较低。因此，有必要对目前的注吹一体机器进行改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高效型注吹一体机器，其能有效解决现有之注吹一体机器效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种高效型注吹一体机器，包括有机架、注塑装置、吹塑装置以及冷水机；该注塑装置、吹塑装置和冷水机均设置于机架上；该注塑装置包括有支架、外胚体、注芯和热流道，该外胚体设置于支架上，外胚体具有一上下开口的注腔，该注芯的下端从注腔的上端开口伸入注腔内，注芯的上端向上伸出支架，该热流道设置于支架的底部并连通注腔的下端开口；该吹塑装置位于注塑装置的侧旁，吹塑装置包括有加热罐，该加热罐内具有一开口朝上并可供胚管和注芯放入的吹塑腔体，加热罐上设置有发热圈，加热罐内设置有冷却流道，该冷却流道位于吹塑腔体的外围；该冷水机设置于机架上，冷水机的输入口和输出口分别与冷却流道的两端连通。

优选的，所述加热罐的底部设置有模脚，该模脚固定在机架上。

优选的，所述热流道为缩短型流道。

优选的，所述注腔为加长型注腔，对应的，该加热罐和吹塑腔体均为加长型加热罐。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过采用冷水机，取代了传统之模温机，减少了冷却时间，比现有的整体成型周期快8s-10s，相比较改进后一天（24小时）的产量比原有产能多出300pcs的产品，更加的高效。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明：

附图说明。

图1是本发明之较佳实施例中注塑装置的仰视图；

图2是图1中a-a方向的截面图；

图3是本发明之较佳实施例中吹塑装置的俯视图；

图4是本发明之较佳实施例中吹塑装置的侧视图；

图5是图3中b-b方向的截面图。

附图标识说明：

10、注塑装置11、支架

12、外胚体13、注芯

14、热流道101、注腔

20、吹塑装置21、加热罐

22、发热圈23、模脚

201、吹塑腔体202、冷却流道

30、冷水机40、胚管

具体实施方式。

请参照图1至图5所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有机架（图中未示）、注塑装置10、吹塑装置20以及冷水机30。

该注塑装置10、吹塑装置20和冷水机30均设置于机架上；该注塑装置10包括有支架11、外胚体12、注芯13和热流道14，该支架11固定在机架上，该外胚体12设置于支架11上，外胚体12具有一上下开口的注腔101，该注芯13的下端从注腔101的上端开口伸入注腔101内，注芯13的上端向上伸出支架11，该热流道14设置于支架11的底部并连通注腔101的下端开口；在本实施例中，所述热流道14为缩短型流道，在保证模内相同温度的情况下减少模具的整体发热量，也缩短了冷却时间，所述注腔101为加长型注腔，注塑胚管40部分在重量不变前提下，加长胚管40的形状，减薄壁厚，减少胚管40的成型时间。

该吹塑装置20位于注塑装置10的侧旁，吹塑装置20包括有加热罐21，该加热罐21内具有一开口朝上并可供胚管40和注芯放入的吹塑腔体201，加热罐21上设置有发热圈22，加热罐21内设置有冷却流道202，该冷却流道202位于吹塑腔体201的外围；在本实施例中，所述加热罐21的底部设置有模脚23，该模脚23固定在机架上，并且，该加热罐21和吹塑腔体201均为加长型加热罐。

该冷水机30设置于机架上，冷水机30的输入口和输出口分别与冷却流道202的两端连通。

详述本实施例的工作原理如下：

工作时，将熔融塑料从热流道14注入注腔101中，以形成胚管40，胚管40包在注芯13外，接着，将注芯13连同胚管40一起向上拔出，并移至吹塑腔体201中，然后，发热圈22通电并对胚管40进行加热，当加热到合适温度后，然后，将注芯13连接外部气源进行吹塑，以形成吹塑产品，然后，开启冷水机30，冷水从冷水机30输出后流经冷却流道202而对吹塑产品进行冷却降温，最后，将冷却固化后的产品取出即可。

本发明的设计重点是：通过采用冷水机，取代了传统之模温机，减少了冷却时间，比现有的整体成型周期快8s-10s，相比较改进后一天（24小时）的产量比原有产能多出300pcs的产品，更加的高效。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高效型注吹一体机器，其特征在于：包括有机架、注塑装置、吹塑装置以及冷水机；该注塑装置、吹塑装置和冷水机均设置于机架上；该注塑装置包括有支架、外胚体、注芯和热流道，该外胚体设置于支架上，外胚体具有一上下开口的注腔，该注芯的下端从注腔的上端开口伸入注腔内，注芯的上端向上伸出支架，该热流道设置于支架的底部并连通注腔的下端开口；该吹塑装置位于注塑装置的侧旁，吹塑装置包括有加热罐，该加热罐内具有一开口朝上并可供胚管和注芯放入的吹塑腔体，加热罐上设置有发热圈，加热罐内设置有冷却流道，该冷却流道位于吹塑腔体的外围；该冷水机设置于机架上，冷水机的输入口和输出口分别与冷却流道的两端连通。

2.如权利要求1所述的高效型注吹一体机器，其特征在于：所述加热罐的底部设置有模脚，该模脚固定在机架上。

3.如权利要求1所述的高效型注吹一体机器，其特征在于：所述热流道为缩短型流道。

4.如权利要求1所述的高效型注吹一体机器，其特征在于：所述注腔为加长型注腔，对应的，该加热罐和吹塑腔体均为加长型加热罐。

技术总结
本发明公开一种高效型注吹一体机器，包括有机架、注塑装置、吹塑装置以及冷水机；该注塑装置、吹塑装置和冷水机均设置于机架上；该注塑装置包括有支架、外胚体、注芯和热流道，该外胚体设置于支架上，外胚体具有一上下开口的注腔，该注芯的下端从注腔的上端开口伸入注腔内，注芯的上端向上伸出支架，该热流道设置于支架的底部并连通注腔的下端开口；该吹塑装置位于注塑装置的侧旁，吹塑装置包括有加热罐。通过采用冷水机，取代了传统之模温机，减少了冷却时间，比现有的整体成型周期快8S‑10S，相比较改进后一天（24 小时）的产量比原有产能多出300PCS 的产品，更加的高效。

技术研发人员：胡海潮
受保护的技术使用者：骆飞
技术研发日：2019.05.17
技术公布日：2020.11.17