一种自动注塑模具的制作方法

本发明涉及模具设计领域，具体涉及一种自动注塑模具。

背景技术：

传统的注塑模具，均通过复位弹簧作为推出机构，将成型产品从模具中推出；其工作时，当注塑头移开后，推出机构马上将产品推出，由于模具的连续工作，使得冷却效果降低，有些产品还没有冷却成型，便被推出，造成产品变形，良品率低。且传统的注塑模具，只能满足一种尺寸产品的注塑，如果换其他的产品，该注塑模具便不适用了，造成生产成本的提高。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种自动注塑模具，通过设置气缸及气缸联动件，并配合传感器使用，从而使得注塑模具在模具成型后，能够自动将成型产品推出注塑模具，大大提高了生产效率；采用距离传感器调节浮动芯体在型腔中移动的距离，适应不同尺寸的注塑产品，节约生产成本。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种自动注塑模具，其包括上模和下模，在所述上模与下模之间设有托板，在所述下模内设有自动推出机构，导向柱，空腔和面针板。

所述的自动推出机构包括相互连接的气缸室，推动杆，浮动芯体和浮板。

所述的推动杆和浮板设于空腔中。

所述的气缸室固定在模具下模处，推动杆固定在浮板下部，并与气缸室相连。

所述的浮动芯体固定在浮板上部，且位于型腔中。

其还包括红外距离传感器和温度传感器。

所述红外距离传感器设于浮板下部。

将注塑料注入型腔时，由于重力作用，推出机构向下移动，红外距离传感器采集浮板到面针板的距离，当距离达到预设距离时，气缸内充气，阻止浮板继续向下移动，从而控制注塑产品的大小。

所述温度传感器设于型腔处。

温度传感器采集型腔内的实时温度，当温度降到产品成型温度时，气缸开始工作，推动推动杆向上运动，从而将成型产品推出模具。

本发明的有益效果是：通过设置气缸及气缸联动件，并配合传感器使用，从而使得注塑模具在模具成型后，能够自动将成型产品推出注塑模具，大大提高了生产效率；采用距离传感器调节浮动芯体在型腔中移动的距离，适应不同尺寸的注塑产品，节约生产成本。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图中：1.浮动芯体2.浮板3.红外距离传感器4.推动杆5.气缸室6.导向柱7.托板8.面针板9.温度传感器10.上模11.下模12.空腔。

具体实施方式

实施例：参见图1，本实施例提供一种自动注塑模具，其包括上模10和下模11，在所述上模10与下模11之间设有托板7，在所述下模11内设有自动推出机构，导向柱6，空腔12和面针板8。

所述的自动推出机构包括相互连接的气缸室5，推动杆4，浮动芯体1和浮板2。

所述的气缸室5固定在模具下模11处，推动杆4固定在浮板2下部，并与气缸室5相连。

所述的浮动芯体1固定在浮板2上部，且位于型腔中。

其还包括红外距离传感器3和温度传感器9。

所述红外距离传感器3设于浮板2下部。

将注塑料注入型腔时，由于重力作用，推出机构向下移动，红外距离传感器3采集浮板2到面针板8的距离，当距离达到预设距离时，气缸室5内充气，阻止浮板2继续向下移动，从而控制注塑产品的大小。

所述温度传感器9设于型腔处。

温度传感器9采集型腔内的实时温度，当温度降到产品成型温度时，气缸室开始工作，推动推动杆4向上运动，从而将成型产品推出模具。

但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种自动注塑模具，其包括上模和下模，其特征在于，在所述上模与下模之间设有托板，在所述下模内设有自动推出机构，导向柱，空腔和面针板；所述的自动推出机构包括相互连接的气缸室，推动杆，浮动芯体和浮板；还包括红外距离传感器和温度传感器。本发明的有益效果是：通过设置气缸及气缸联动件，并配合传感器使用，从而使得注塑模具在模具成型后，能够自动将成型产品推出注塑模具，大大提高了生产效率；采用距离传感器调节浮动芯体在型腔中移动的距离，适应不同尺寸的注塑产品，节约生产成本。

技术研发人员：潘洪章
受保护的技术使用者：青岛方正精密模塑有限公司
技术研发日：2019.06.10
技术公布日：2019.08.23