罐体内衬聚四氟乙烯板材的加工工艺的制作方法

本发明涉及一种罐体内衬聚四氟乙烯板材的加工工艺，属于聚四氟乙烯内衬技术领域。

背景技术：

聚四氟乙烯(teflon或ptfe)，俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道或罐体等。大型罐体内衬聚四氟乙烯板材后，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。但是，罐体和聚四氟乙烯板材贴合性差，内衬牢固度差，容易掉落。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种罐体内衬聚四氟乙烯板材的加工工艺，内衬牢固，质量可靠。

本发明所述的罐体内衬聚四氟乙烯板材的加工工艺，包括以下步骤；

(1)在罐体上开排气孔；

(2)罐体内壁涂胶；

(3)裁切内衬板，在罐体内壁上贴内衬板，通过排气孔抽真空；

(4)对贴好的内衬板修边，相邻板材间开设v型槽；

(5)v型槽内焊接圆焊条，v型槽顶端焊接扁焊条；

(6)封闭罐体开口，向罐体内通入蒸汽；

(7)修补排气孔。

所述的贴内衬板之前，对内衬板做如下处理：(a)计算内衬板割板面积；(b)内衬板背面涂胶。

所述的内衬板板材为聚四氟乙烯板材或pefe板材。

所述的贴板前，在罐体内壁上粘贴排气线，排气线上涂胶。

所述的罐体内壁涂胶前，还包括以下处理步骤：(a)除油；(b)喷砂；(c)清洁。

所述的开排气孔之前，对罐体内壁进行打磨。

所述的焊接圆焊条后，焊缝处真空检测；焊接扁焊条后，焊缝处针孔检测，焊缝处强光检查。

所述的蒸汽压力为0.3-0.4mpa。

所述的蒸汽温度为80-120℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用v型槽内焊接圆焊条，v型槽顶端焊接扁焊条，焊接牢固度高；通过开设排气孔，配合真空设备，提高了聚四氟乙烯板材与罐体内壁的贴合度；通过排气线，确保通过排气孔排气更彻底，进一步提高聚四氟乙烯板材与罐体内壁的贴合度；通过蒸汽压合，能够进一步增强聚四氟乙烯板材与罐体内壁的贴合度；确保了聚四氟乙烯与罐体内壁粘接牢固性，不易掉落。

附图说明

图1是本发明的一实施例中v型槽焊接示意图。

图中：1、pfa扁焊条2、pfa圆焊条3、聚四氟乙烯板材4、胶水层5、罐体内壁6、喷砂层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案作进一步清楚、完整地描述：

如图1所示，本发明所述的罐体内衬聚四氟乙烯板材的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤；

(1)对罐体内壁进行打磨；在罐体上开排气孔；

(2)罐体内壁还包括以下处理步骤：(a)除油；采用高温高压气体对罐体内壁除油，压力0.3mpa，温度80±5℃。(b)喷砂；(c)清洁。

罐体内壁涂胶；在罐体内壁上粘贴排气线，排气线上涂胶。

(3)贴内衬板之前，对内衬板做如下处理：(a)计算内衬板割板面积；(b)内衬板背面涂胶。内衬板板材为聚四氟乙烯板材或pefe板材。

裁切内衬板，在罐体内壁上贴内衬板，通过排气孔抽真空；

(4)对贴好的内衬板修边，相邻板材间开设v型槽；

(5)v型槽内焊接圆焊条，v型槽顶端焊接扁焊条；焊接圆焊条后，焊缝处真空检测；焊接扁焊条后，焊缝处针孔检测，焊缝处强光检查。

(6)封闭罐体开口，向罐体内通入蒸汽；蒸汽压力为0.4mpa。

蒸汽温度为110℃。(7)修补排气孔。

如图1所示，罐体内壁5上喷砂形成喷砂层6，然后涂覆胶水层4，贴聚四氟乙烯板材3，在v型槽内焊接pfa圆焊条2，焊接完成后，在v型槽上方焊接pfa扁焊条1。pfa扁焊条盖住整个v型槽焊接。

实施例2

用于对罐体内表面除油的高温高压气体，压力0.4mpa，温度90±5℃。

封闭罐体，蒸汽压合聚四氟乙烯筒；蒸汽压力0.35mpa，蒸汽温度106±5℃。其余同实施例1。

实施例3

用于对罐体内表面除油的高温高压气体，压力0.35mpa，温度96±5℃。

封闭罐体，蒸汽压合聚四氟乙烯筒；蒸汽压力0.3mpa，蒸汽温度102±5℃。其余同实施例1。

实施例4

用于对罐体内表面除油的高温高压气体，压力0.4mpa，温度102±5℃。

封闭罐体，蒸汽压合聚四氟乙烯筒；蒸汽压力0.4mpa，蒸汽温度96±5℃。其余同实施例1。

实施例5

用于对罐体内表面除油的高温高压气体，压力0.3mpa，温度108±5℃。

封闭罐体，蒸汽压合聚四氟乙烯筒；蒸汽压力0.35mpa，蒸汽温度90±5℃。其余同实施例1。

实施例6

用于对罐体内表面除油的高温高压气体，压力0.35mpa，温度110±5℃。

封闭罐体，蒸汽压合聚四氟乙烯筒；蒸汽压力0.3mpa，蒸汽温度80±5℃。其余同实施例1。

实施例7

用于对罐体内表面除油的高温高压气体，压力0.4mpa，温度120±5℃。

封闭罐体，蒸汽压合聚四氟乙烯筒；蒸汽压力0.3mpa，蒸汽温度120±5℃。其余同实施例1。

本发明中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本发明的限制，仅为描述方便。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种罐体内衬聚四氟乙烯板材的加工工艺，属于聚四氟乙烯内衬技术领域。包括以下步骤；(1)在罐体上开排气孔；(2)罐体内壁涂胶；(3)裁切内衬板，在罐体内壁上贴内衬板，通过排气孔抽真空；(4)对贴好的内衬板修边，相邻板材间开设V型槽；(5)V型槽内焊接圆焊条，V型槽顶端焊接扁焊条；(6)封闭罐体开口，向罐体内通入蒸汽；(7)修补排气孔。本发明内衬牢固，质量可靠。

技术研发人员：范真;孙慧敏;史济贤;史浩
受保护的技术使用者：山东卓研新材料有限公司
技术研发日：2019.06.28
技术公布日：2019.08.30