一种高效合模的立式注塑机构及其工作方法与流程

本发明涉及注塑技术领域，具体涉及一种高效合模的立式注塑机构及其工作方法。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。按照注塑装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

专利文件(201721846392.9)公开了一种多色注塑的立式注塑机，该立式注塑机通过在支撑架上设置若干注射组件，每一注塑组件对应安设一上模钢组件，通过下模缸组件和上模缸组件匹配完成单一产品多色注塑或单次多产品主色，适应了注塑产品多样性的需求。但是该立式注塑机并没有考虑到注塑过程中液压缸的液压杆和气缸的活塞杆反复伸缩会带动整个注塑机的振动，从而影响到上模和下模无法完全匹配，注塑过程出现偏差。同时该立式注塑机注塑过程中注塑原料可能残留在注塑腔，造成螺杆无法转动，从而使得注塑腔阻塞。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效合模的立式注塑机构及其工作方法，解决以下技术问题：(1)通过对称设置的两个第二气缸和两个滑杆，带动液压缸和注塑管向下移动过程更加平衡，套筒底部的弹簧杆接触到上支撑板上表面时进行收缩，对注塑管下降过程进行缓冲，解决了现有技术中注塑机注塑过程振动幅度大而造成注塑过程出现偏差的技术问题；(2)通过设置上模腔内的活动板，液压杆通过环形卡条推动活动板，活动板两侧滑动块延滑槽向下滑动，活动板将注塑原料通过上模片挤出，注塑完成后液压缸收回液压杆，弹簧推动活动板向上回到初始位置，解决了现有技术中注塑原料残留率高，无法充分利用，同时可能造成注塑腔阻塞的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高效合模的立式注塑机构，包括主箱体，所述主箱体内腔底部固定安装有下支撑板，所述下支撑板上端面固定有纵向设置的三个导向杆，三个所述导向杆均贯穿注塑台，所述注塑台下表面转动设置有齿轮盘，所述齿轮盘内圈固定嵌设有转动盘，三个所述导向杆顶部均贯穿上支撑板，所述上支撑板上端面两侧对称安装有两个第二气缸，所述第二气缸输出端通过活塞杆固定套接有连接块，所述连接块固定焊接于套筒外周面一侧，所述套筒远离连接块一侧固定安装有滑杆套，所述滑杆套滑动套设于滑杆外周面；

两个所述套筒侧面均固定安装有卡块，两个所述卡块分别固定于注塑管两侧外壁，所述注塑管靠近顶部外壁固定安装有进料管，所述进料管顶部贯穿上料斗底壁；

所述注塑管底部固定贯穿至上模腔内腔，所述上模腔活动嵌设于上支撑板下表面，且所述上模腔内腔两侧均固定安装有滑槽，两个所述滑槽侧面均滑动设置有滑动块，所述滑动块固定焊接于活动板长度方向两端侧面，所述活动板中间位置贯穿开设有通孔，所述通孔内固定安装有环形卡条。

进一步的，所述下支撑板上端面中间位置固定安装有模缸，所述模缸一侧固定设置有两个第一气缸，两个所述第一气缸顶部输出端通过均活塞杆固定连接注塑台底部。

进一步的，其中一个所述导向杆外周面活动套设有轴承件，所述轴承件转动设置于转动盘圆心处，所述转动盘上端面两侧对称安装有两个下模片。

进一步的，三个所述导向杆顶部均固定套接有紧固孔，三个所述紧固孔均固定安装于上支撑板上端面。

进一步的，两个所述套筒底部固定安装有弹簧杆，且两个所述套筒顶部均通过螺栓分别固定于连接板两侧，所述连接板中间位置贯穿安装有液压缸，所述液压缸输出端固定安装有液压杆，所述液压杆活动贯穿注塑管顶部，且所述液压杆底部与环形卡条呈过盈配合。

进一步的，所述活动板长度方向两侧下端面均设置有若干弹簧，若干所述弹簧均固定安装于上模腔内腔底部，所述上模腔底部固定嵌设有上模片。

进一步的，所述齿轮盘外周面两侧啮合设置有两个外齿轮，两个所述外齿轮固定套接于驱动电机输出轴端部，所述驱动电机固定安装于下支撑板上端面。

进一步的，一种高效合模的立式注塑机构的工作方法，该方法包括如下步骤：

步骤一：驱动电机带动外齿轮转动，外齿轮啮合带动齿轮盘旋转，齿轮盘通过转动盘带动下模片转动，将注塑原料放入上料斗，注塑原料通过进料管进入到注塑管内，两个第二气缸输出端活塞杆带动下降，进而通过连接块带动套筒向下移动，套筒一侧的滑杆套延滑杆向下滑动，同时套筒带动顶部的连接板向下移动，通过连接板和卡块带动液压缸和注塑管向下移动，套筒底部的弹簧杆接触到上支撑板上表面时进行收缩，对注塑管下降过程进行缓冲，注塑管带动上模腔底部的上模片与转动的下模片匹配对接；

步骤二：对接时液压缸输出端带动液压杆向下移动，液压杆将注塑管内的注塑原料通过通孔推至活动板下方，液压杆通过环形卡条推动活动板，活动板两侧滑动块延滑槽向下滑动，活动板将注塑原料通过上模片挤出，第一气缸输出端活塞杆给注塑台提供支撑力，同时模缸通过注塑台给下模片提供足够的锁模力，使得上模片与下模片匹配完成注塑过程，液压缸收回液压杆，弹簧推动活动板向上回到初始位置，完成一次注塑过程。

本发明的有益效果：

(1)本发明的一种高效合模的立式注塑机构及其工作方法，通过第二气缸输出端活塞杆带动下降，连接块带动套筒向下移动，套筒一侧的滑杆套延滑杆向下滑动，同时套筒带动顶部的连接板向下移动，通过连接板和卡块带动液压缸和注塑管向下移动，套筒底部的弹簧杆接触到上支撑板上表面时进行收缩，对注塑管下降过程进行缓冲，大大减小了注塑管和液压缸向下移动时的振动幅度，使得该立式注塑机构的注塑过程更加稳定；

(2)通过液压缸输出端带动液压杆向下移动，液压杆将注塑管内的注塑原料通过通孔推至活动板下方，液压杆通过环形卡条推动活动板，活动板两侧滑动块延滑槽向下滑动，活动板将注塑原料通过上模片挤出，注塑完成后液压缸收回液压杆，弹簧推动活动板向上回到初始位置。该立式注塑机的注塑原料通过液压杆与环形卡条的配合可以充分的挤出上模腔，避免注塑完成后上模腔内部留有参与注塑原料的情况。同时设置第一气缸可以给注塑台提供足够的支撑力，模缸通过注塑台给下模片提供足够的锁模力，使得该立式注塑机注塑过程更加高效

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种高效合模的立式注塑机构的结构示意图；

图2是本发明下模部分的结构视图；

图3是本发明齿轮盘、转动盘、下模片的爆炸视图；

图4是本发明上模部分的结构视图；

图5是本发明上模腔内部剖视图；

图6是本发明活动板的结构图。

图中：1、主箱体；2、下支撑板；3、导向杆；4、第一气缸；5、模缸；6、齿轮盘；7、注塑台；8、转动盘；9、下模片；10、轴承件；11、上支撑板；12、上模片；13、紧固孔；14、第二气缸；15、连接块；16、套筒；17、弹簧杆；18、滑杆套；19、滑杆；20、连接板；21、液压缸；22、上料斗；23、注塑管；24、液压杆；25、活动板；26、通孔；27、滑动块；28、滑槽；29、弹簧；30、卡块；31、进料管；32、上模腔；33、环形卡条；34、外齿轮；35、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，本发明为一种高效合模的立式注塑机构，包括主箱体1，主箱体1内腔底部固定安装有下支撑板2，下支撑板2上端面固定有纵向设置的三个导向杆3，三个导向杆3均贯穿注塑台7，注塑台7下表面转动设置有齿轮盘6，齿轮盘6内圈固定嵌设有转动盘8，三个导向杆3顶部均贯穿上支撑板11，上支撑板11上端面两侧对称安装有两个第二气缸14，第二气缸14输出端通过活塞杆固定套接有连接块15，连接块15固定焊接于套筒16外周面一侧，套筒16远离连接块15一侧固定安装有滑杆套18，滑杆套18滑动套设于滑杆19外周面；

两个套筒16侧面均固定安装有卡块30，两个卡块30分别固定于注塑管23两侧外壁，注塑管23靠近顶部外壁固定安装有进料管31，进料管31顶部贯穿上料斗22底壁；

注塑管23底部固定贯穿至上模腔32内腔，上模腔32活动嵌设于上支撑板11下表面，且上模腔32内腔两侧均固定安装有滑槽28，两个滑槽28侧面均滑动设置有滑动块27，滑动块27固定焊接于活动板25长度方向两端侧面，活动板25中间位置贯穿开设有通孔26，通孔26内固定安装有环形卡条33。

具体的，下支撑板2上端面中间位置固定安装有模缸5，模缸5一侧固定设置有两个第一气缸4，两个第一气缸4顶部输出端通过均活塞杆固定连接注塑台7底部。其中一个导向杆3外周面活动套设有轴承件10，轴承件10转动设置于转动盘8圆心处，转动盘8上端面两侧对称安装有两个下模片9。三个导向杆3顶部均固定套接有紧固孔13，三个紧固孔13均固定安装于上支撑板11上端面。两个套筒16底部固定安装有弹簧杆17，且两个套筒16顶部均通过螺栓分别固定于连接板20两侧，连接板20中间位置贯穿安装有液压缸21，液压缸21输出端固定安装有液压杆24，液压杆24活动贯穿注塑管23顶部，且液压杆24底部与环形卡条33呈过盈配合。活动板25长度方向两侧下端面均设置有若干弹簧29，若干弹簧29均固定安装于上模腔32内腔底部，上模腔32底部固定嵌设有上模片12。齿轮盘6外周面两侧啮合设置有两个外齿轮34，两个外齿轮34固定套接于驱动电机35输出轴端部，驱动电机35固定安装于下支撑板2上端面。一种高效合模的立式注塑机构的工作方法，该方法包括如下步骤：

步骤一：驱动电机35带动外齿轮34转动，外齿轮34啮合带动齿轮盘6旋转，齿轮盘6通过转动盘8带动下模片9转动，将注塑原料放入上料斗22，注塑原料通过进料管31进入到注塑管23内，两个第二气缸14输出端活塞杆带动下降，进而通过连接块15带动套筒16向下移动，套筒16一侧的滑杆套18延滑杆19向下滑动，同时套筒16带动顶部的连接板20向下移动，通过连接板20和卡块30带动液压缸21和注塑管23向下移动，套筒16底部的弹簧杆17接触到上支撑板11上表面时进行收缩，对注塑管23下降过程进行缓冲，注塑管23带动上模腔32底部的上模片12与转动的下模片9匹配对接；

步骤二：对接时液压缸21输出端带动液压杆24向下移动，液压杆24将注塑管23内的注塑原料通过通孔26推至活动板25下方，液压杆24通过环形卡条33推动活动板25，活动板25两侧滑动块27延滑槽28向下滑动，活动板25将注塑原料通过上模片12挤出，第一气缸4输出端活塞杆给注塑台7提供支撑力，同时模缸5通过注塑台7给下模片9提供足够的锁模力，使得上模片12与下模片9匹配完成注塑过程，液压缸21收回液压杆24，弹簧29推动活动板25向上回到初始位置，完成一次注塑过程。

请参阅图1-6所示，本实施例的一种高效合模的立式注塑机构的工作过程如下：

驱动电机35带动外齿轮34转动，外齿轮34啮合带动齿轮盘6旋转，齿轮盘6通过转动盘8带动下模片9转动，将注塑原料放入上料斗22，注塑原料通过进料管31进入到注塑管23内，两个第二气缸14输出端活塞杆带动下降，进而通过连接块15带动套筒16向下移动，套筒16一侧的滑杆套18延滑杆19向下滑动，同时套筒16带动顶部的连接板20向下移动，通过连接板20和卡块30带动液压缸21和注塑管23向下移动，套筒16底部的弹簧杆17接触到上支撑板11上表面时进行收缩，对注塑管23下降过程进行缓冲，注塑管23带动上模腔32底部的上模片12与转动的下模片9匹配对接；

对接时液压缸21输出端带动液压杆24向下移动，液压杆24将注塑管23内的注塑原料通过通孔26推至活动板25下方，液压杆24通过环形卡条33推动活动板25，活动板25两侧滑动块27延滑槽28向下滑动，活动板25将注塑原料通过上模片12挤出，第一气缸4输出端活塞杆给注塑台7提供支撑力，同时模缸5通过注塑台7给下模片9提供足够的锁模力，使得上模片12与下模片9匹配完成注塑过程，液压缸21收回液压杆24，弹簧29推动活动板25向上回到初始位置，完成一次注塑过程。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。