一种拉伸机及塑料光纤拉伸方法与流程

本发明涉及一种拉伸机及拉伸方法，尤其是涉及一种光纤拉伸机及塑料光纤拉伸方法。

背景技术：

塑料塑料光纤是整圈的，但在使用前需要将光纤进行拉直。

目前没有专门拉直光纤的设备，在现有技术中都是人工把光纤放在热水里泡，或人工通过水蒸汽里拉着定型拉直。但是，现有技术中的上述工艺造成拉伸成本高昂，并且拉伸效果不佳的技术缺陷。

技术实现要素：

本发明设计了一种拉伸机及塑料光纤拉伸方法，其解决的技术问题是现有技术中的光纤拉伸工艺存在拉伸成本高昂，并且拉伸效果不佳的缺陷。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：

一种拉伸机，其特征在于：包括加热箱（22）和制冷箱（32）；塑料光纤（1）先进入所述加热箱（22）处理，所述加热箱（22）起到改变所述塑料光纤（1）形状的作用；所述塑料光纤（1）之后再进入所述制冷箱（32）中处理，所述制冷箱（32）起到固化加热后的塑料光纤（1）的作用。

进一步，还包括一加热设备（21），所述加热箱（22）通过加热设备（21）产生的热蒸汽确保其中的加热温度在100℃—120℃。

进一步，还包括一制冷设备（31），所述制冷箱（32）通过所述制冷设备（31）产生的冷风或冷水确保其中在冷风作用下保持冷却温度在5℃—15℃，或在冷水作用下保持冷却温度在20℃—30℃。

进一步，所述制冷设备（31）与所述制冷箱（32）的连接处为进风口，所述进风口靠近所述制冷箱（32）的光纤入口端，所述进风口的温度低于所述制冷箱（32）其他区域的温度使得所述塑料光纤（1）更加快速的冷却。

进一步，还包括绞线支架（11），未处理的塑料光纤（1）缠绕在所述绞线支架（11）上，所述绞线支架（11）与所述加热箱（22）的光纤入口端之间设有第一陶瓷过线位（12）和第一拉直同步器（13），所述未处理的塑料光纤（1）依次经过所述第一陶瓷过线位（12）和所述第一拉直同步器（13）之后进入所述加热箱（22）。

进一步，所述加热箱（22）的光纤出口端与所述制冷箱（32）的光纤入口端之间设有隔热板（23）。

进一步，所述制冷箱（32）的光纤出口端与所述切断设备（42）之间设有第二拉直同步器（33）和第二陶瓷过线位（41），从所述制冷箱（32）的光纤出口端出来的塑料光纤（1）依次经过所述第二拉直同步器（33）和所述第二陶瓷过线位（41）之后进入所述切断设备（42）。

进一步，还包括一收线设备（51），所述收线设备（51）将切断了的塑料光纤（1）进行收集。

一种塑料光纤拉伸方法，包括以下步骤：

步骤1、塑料光纤（1）先进入所述加热箱（22）处理，所述加热箱（22）起到改变所述塑料光纤（1）形状的作用；

步骤2、所述塑料光纤（1）之后再进入所述制冷箱（32）中处理，所述制冷箱（32）起到固化加热后的塑料光纤（1）的作用。

该拉伸机及其拉伸方法具有以下有益效果：

本发明通过加热设备和制冷设备依次对光纤进行处理，加热起到改变光纤形状的作用，制冷起到固定光纤形状的作用。由于很多产品都需要用到塑料光纤短距离直线的塑料光纤，可以使得弯曲的塑料光纤具有需要用到直线光纤用到产品的优点。

附图说明

图1：本发明拉伸机的工艺流程图。

附图标记说明：

1—塑料光纤；11—绞线支架；12—第一陶瓷过线位；13—第一拉直同步器；21—加热设备；22—加热箱；23—隔热板；31—制冷设备；32—制冷箱；33—第二拉直同步器；41—第二陶瓷过线位；42—切断设备；51—收线设备。

具体实施方式

下面结合图1，对本发明做进一步说明：

如图1所示，一种拉伸机，包括加热箱22和制冷箱32；塑料光纤1先进入加热箱22处理，加热箱22起到改变塑料光纤1形状的作用；塑料光纤1之后再进入制冷箱32中处理，制冷箱32起到固化加热后的塑料光纤1的作用。

还包括一加热设备21，加热箱22通过加热设备21产生热风确保其中的加热温度在100℃—120℃。加热箱22的加热温度是可以调节的，按光纤的直径设定加热温度，两者成正比。加热时间也是可以通过后部分的切断设备来设定，加热时间与切断效率成反比。

还包括一制冷设备31，制冷箱32通过制冷设备31产生的冷风或冷水确保其中在冷风作用下保持冷却温度在5℃—15℃，或在冷水作用下保持冷却温度在20℃—30℃。

制冷设备31与制冷箱32的连接处为进风口，进风口靠近制冷箱32的光纤入口端，进风口的温度低于制冷箱32其他区域的温度使得所述塑料光纤1更加快速的冷却。

还包括绞线支架11，未处理的塑料光纤1缠绕在绞线支架11上，绞线支架11与加热箱22的光纤入口端之间设有第一陶瓷过线位12和第一拉直同步器13，未处理的塑料光纤1依次经过第一陶瓷过线位12和第一拉直同步器13之后进入加热箱22。第一陶瓷过线位12起到光纤进入设备更加顺利及平整的作用。

加热箱22的光纤出口端与制冷箱32的光纤入口端之间设有隔热板23。

制冷箱32的光纤出口端与切断设备42之间设有第二拉直同步器33和第二陶瓷过线位41，从制冷箱32的光纤出口端出来的塑料光纤1依次经过第二拉直同步器33和第二陶瓷过线位41之后进入切断设备42。第二陶瓷过线位41起到光纤进入设备更加顺利及平整的作用。

还包括一收线设备51，收线设备51将切断了的塑料光纤1进行收集。

一种塑料光纤拉伸方法，包括以下步骤：

步骤1、塑料光纤1先进入加热箱22处理，加热箱22起到改变塑料光纤1形状的作用；

步骤2、塑料光纤1之后再进入制冷箱32中处理，制冷箱32起到固化加热后的塑料光纤1的作用。

本发明通过加热进行拉直，再通过制冷来定型直度，并且连续的加热和制冷是不影响到塑料光纤的强度及特性的。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种拉伸机及塑料光纤拉伸方法，包括加热箱（22）和制冷箱（32）；塑料光纤（1）先进入所述加热箱（22）处理，所述加热箱（22）起到改变所述塑料光纤（1）形状的作用；所述塑料光纤（1）之后再进入所述制冷箱（32）中处理，所述制冷箱（32）起到固化加热后的塑料光纤（1）的作用。本发明通过加热进行拉直，再通过制冷来定型直度，并且连续的加热和制冷是不影响到塑料光纤的强度及特性的。

技术研发人员：林大深
受保护的技术使用者：林大深
技术研发日：2019.07.17
技术公布日：2019.10.25