一种用于环氧加热玻璃钢模具及其制备方法与流程

本发明涉及玻璃钢模具技术领域，具体为一种用于环氧加热玻璃钢模具及其制备方法。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造以及工程塑料、橡胶和陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁），应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。

目前的玻璃钢模具在使用过程中，一般通过手糊成型，但手糊成型的玻璃钢模具收缩率较大，同时现有的玻璃钢模具抗变形能力较低，强度不够，其使用寿命较短，同时也不具有加热的功能，使用不便。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于环氧加热玻璃钢模具及其制备方法，解决了现有的玻璃钢模具抗变形能力较低，强度不够，其使用寿命较短，同时也不具有加热的功能，使用不便的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于环氧加热玻璃钢模具，包括底座和顶板，所述底座顶部的四角均固定连接有固定套筒，所述顶板底部的四角均固定连接有与固定套筒相适配的固定杆，所述底座的顶部固定连接有模座，且模座的顶部开设有凹模，所述顶板底部的两侧且位于两个固定杆相对的一侧之间均固定连接有连接杆，且连接杆远离顶板的一端固定连接有与凹模相适配的凸模，所述模座的内部固定连接有电加热管，所述模座的原料按重量份比包括：环氧树脂50-75份、酚醛树脂20-30份、玻璃纤维40-65份、偶联剂15-30份、固化剂12-18份、脱模剂15-25份、阻聚剂10-18份、抗氧剂12-25份和相容剂16-22份。

优选的，所述模座的原料包括如下组分：环氧树脂63份、酚醛树脂25份、玻璃纤维53份、偶联剂23份、固化剂15份、脱模剂20份、阻聚剂14份、抗氧剂19份和相容剂19份。

优选的，所述模座的原料包括如下组分：环氧树脂50份、酚醛树脂20份、玻璃纤维40份、偶联剂15份、固化剂12份、脱模剂15份、阻聚剂10份、抗氧剂12份和相容剂16份。

优选的，所述模座的原料包括如下组分：环氧树脂75份、酚醛树脂30份、玻璃纤维65份、偶联剂30份、固化剂18份、脱模剂25份、阻聚剂18份、抗氧剂25份和相容剂22份，抗氧剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚，相容剂又称增容剂，是指借助于分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一体，进而得到稳定的共混物的助剂。

优选的，所述偶联剂为钛酸酯，所述固定剂为二乙胺基丙胺。

优选的，所述脱模剂为高聚物脱模剂，选自以下一种或多种：硅油、聚乙二醇和低分子量聚乙烯。

优选的，所述阻聚剂为对苯二酚、甲基对苯二酚和2,5-二叔丁基对苯二酚中的一种或多种的组合。

酚醛树脂也叫电木，又称电木粉，原为无色或黄褐色透明物，耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀，不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中，苯酚醛或其衍生物缩聚而得，酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性，即使在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性。

本发明还公开了一种用于环氧加热玻璃钢模具的制备方法，具体包括以下步骤：

s1、通过玻璃钢制品根据模型形状制作母模，然后将母模的表面涂抹上脱模剂，放置4-6分钟后，形成脱模剂层，便于后续进行脱模，待脱模剂层干燥后，将胶衣均匀涂刷或喷涂在脱模剂层的内表面，形成胶衣层，选取适量比份的环氧树脂、酚醛树脂、玻璃纤维和偶联剂，将选取的环氧树脂、酚醛树脂、玻璃纤维和偶联剂投入进反应釜中，调节反应釜温度为60-80℃，搅拌速度为2400-2600r/min，搅拌时间为8-10分钟，进行第一阶段的搅拌；

s2、然后再选取适量比份的固化剂和阻聚剂加入反应釜中，反应釜温度为80-95℃，搅拌速度为2100-2300r/min，搅拌时间为5-8分钟，完成第二阶段搅拌后，再选取适量比份的抗氧剂和相容剂加入反应釜中，反应釜温度为90-96℃，搅拌速度为2000-2300r/min，搅拌时间为6-10分钟，即可完成模料的搅拌；

s3、把反应釜中搅拌均匀的模料灌注到胶衣层的内表面，然后通过烤炉把模具烘烤不少于2-3小时，烤炉温度为90-100度，取出等待冷却后，在上面进行铺设电加热管，然后再进行面层的灌注，通过烤炉再次对模具烘烤，不少于1-2小时，烤炉温度为80-95度，取出等待冷却后，对其成型后的模具进行切边和打磨，即可完成玻璃钢模具的制备。

（三）有益效果

本发明提供了一种用于环氧加热玻璃钢模具及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该用于环氧加热玻璃钢模具及其制备方法，通过底座的顶部固定连接有模座，且模座的顶部开设有凹模，顶板底部的两侧且位于两个固定杆相对的一侧之间均固定连接有连接杆，且连接杆远离顶板的一端固定连接有与凹模相适配的凸模，模座的原料按重量份比包括：环氧树脂50-75份、酚醛树脂20-30份、玻璃纤维40-65份、偶联剂15-30份、固化剂12-18份、脱模剂15-25份、阻聚剂10-18份、抗氧剂12-25份和相容剂16-22份，提高了玻璃钢模具的强度，抗变形能力更佳，收缩率较低，延长了模具的使用寿命。

（2）、该用于环氧加热玻璃钢模具及其制备方法，通过模座的内部固定连接有电加热管，底座顶部的四角均固定连接有固定套筒，顶板底部的四角均固定连接有与固定套筒相适配的固定杆，使得玻璃钢模具有加热的功能，同时加热均匀，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本发明结构的立体图；

图2为本发明结构的剖视图；

图3为本发明电加热管结构的俯视图；

图4为本发明对比实验数据统计表图。

图中，1底座、2顶板、3固定套筒、4固定杆、5模座、6凹模、7连接杆、8凸模、9电加热管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例提供三种技术方案：一种用于环氧加热玻璃钢模具的制备方法，具体包括以下实施例：

实施例1

s1、通过玻璃钢制品根据模型形状制作母模，然后将母模的表面涂抹上脱模剂，放置5分钟后，形成脱模剂层，便于后续进行脱模，待脱模剂层干燥后，将胶衣均匀涂刷或喷涂在脱模剂层的内表面，形成胶衣层，选取适量比份的环氧树脂、酚醛树脂、玻璃纤维和偶联剂，将选取的环氧树脂、酚醛树脂、玻璃纤维和偶联剂投入进反应釜中，调节反应釜温度为70℃，搅拌速度为2500r/min，搅拌时间为9分钟，进行第一阶段的搅拌；

s2、然后再选取适量比份的固化剂和阻聚剂加入反应釜中，反应釜温度为88℃，搅拌速度为2200r/min，搅拌时间为6.5分钟，完成第二阶段搅拌后，再选取适量比份的抗氧剂和相容剂加入反应釜中，反应釜温度为93℃，搅拌速度为2150r/min，搅拌时间为8分钟，即可完成模料的搅拌；

s3、把反应釜中搅拌均匀的模料灌注到胶衣层的内表面，然后通过烤炉把模具烘烤不少于2.5小时，烤炉温度为95度，取出等待冷却后，在上面进行铺设电加热管9，然后再进行面层的灌注，通过烤炉再次对模具烘烤，不少于1.5小时，烤炉温度为90度，取出等待冷却后，对其成型后的模具进行切边和打磨，即可完成玻璃钢模具的制备。

实施例2

s1、通过玻璃钢制品根据模型形状制作母模，然后将母模的表面涂抹上脱模剂，放置4分钟后，形成脱模剂层，便于后续进行脱模，待脱模剂层干燥后，将胶衣均匀涂刷或喷涂在脱模剂层的内表面，形成胶衣层，选取适量比份的环氧树脂、酚醛树脂、玻璃纤维和偶联剂，将选取的环氧树脂、酚醛树脂、玻璃纤维和偶联剂投入进反应釜中，调节反应釜温度为60℃，搅拌速度为2400r/min，搅拌时间为8分钟，进行第一阶段的搅拌；

s2、然后再选取适量比份的固化剂和阻聚剂加入反应釜中，反应釜温度为80℃，搅拌速度为2000r/min，搅拌时间为5分钟，完成第二阶段搅拌后，再选取适量比份的抗氧剂和相容剂加入反应釜中，反应釜温度为90℃，搅拌速度为2000r/min，搅拌时间为6分钟，即可完成模料的搅拌；

s3、把反应釜中搅拌均匀的模料灌注到胶衣层的内表面，然后通过烤炉把模具烘烤不少于2小时，烤炉温度为90度，取出等待冷却后，在上面进行铺设电加热管9，然后再进行面层的灌注，通过烤炉再次对模具烘烤，不少于1小时，烤炉温度为80度，取出等待冷却后，对其成型后的模具进行切边和打磨，即可完成玻璃钢模具的制备。

实施例3

s1、通过玻璃钢制品根据模型形状制作母模，然后将母模的表面涂抹上脱模剂，放置6分钟后，形成脱模剂层，便于后续进行脱模，待脱模剂层干燥后，将胶衣均匀涂刷或喷涂在脱模剂层的内表面，形成胶衣层，选取适量比份的环氧树脂、酚醛树脂、玻璃纤维和偶联剂，将选取的环氧树脂、酚醛树脂、玻璃纤维和偶联剂投入进反应釜中，调节反应釜温度为80℃，搅拌速度为2600r/min，搅拌时间为10分钟，进行第一阶段的搅拌；

s2、然后再选取适量比份的固化剂和阻聚剂加入反应釜中，反应釜温度为95℃，搅拌速度为2300r/min，搅拌时间为8分钟，完成第二阶段搅拌后，再选取适量比份的抗氧剂和相容剂加入反应釜中，反应釜温度为96℃，搅拌速度为2300r/min，搅拌时间为10分钟，即可完成模料的搅拌；

s3、把反应釜中搅拌均匀的模料灌注到胶衣层的内表面，然后通过烤炉把模具烘烤不少于3小时，烤炉温度为100度，取出等待冷却后，在上面进行铺设电加热管9，然后再进行面层的灌注，通过烤炉再次对模具烘烤，不少于2小时，烤炉温度为95度，取出等待冷却后，对其成型后的模具进行切边和打磨，即可完成玻璃钢模具的制备。

对比案例

某玻璃钢模具加工厂随机选取30名工作人员通过球棒进行测试，其中选取10名工作人员测试本发明实施例1的制作方法所制作的玻璃钢模具，再随机选取10名工作人员测试本发明实施例2的制作方法所制作的玻璃钢模具，剩下的10名工作人员测试本发明实施例3的制作方法所制作的玻璃钢模具，在30名工作人员进行测试之后，然后对其测试后的强度和抗变形能力进行记录。

如图4所示，本实施例1生产的玻璃钢模具的效果最佳，其强度最高，抗变形能力最好，通过上述对玻璃钢模具的制作，提高了玻璃钢模具的强度，抗变形能力更佳，收缩率较低，延长了模具的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。