一种绑带软胶封边工艺的制作方法

本发明涉及医疗技术领域，具体涉及一种绑带软胶封边工艺。

背景技术：

呼吸机绑带分为封边和不封边两种，封边的大部分都是超声波封边，但超声波封边尺寸有局限性，封不了太大的，只能一段一段地封，这样就造成了生产加工成本高、效率低等问题；绑带因需要与佩戴者皮肤接触，不封边绑带长时间佩戴容易产生面痕，影响佩戴者的舒适度，亟待改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的绑带软胶封边工艺，利用软胶熔融状态下的流动性、粘性，通过工装模具沿着产品边缘固化，进而达到封边效果，解决了目前绑带封边的成本高、效率低等问题的同时，还不会给佩戴者带来面痕。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它的操作步骤如下：

1、将原材料裁切成产品所需的形状，即半成品；

2、将半成品固定于治具中的下模上，治具中的上模下降，并与下模合并；

3、下模的上表面与半成品的下表面贴实，上模的下表面与半成品的上表面贴实，达到半成品与上下模具之间无间隙；

4、将治具中的侧模合并，使得侧模的侧面与上下模的侧面无间隙贴实；

5、通过一定的压力将液态胶填充至侧模侧面的槽孔中，该槽孔位置与半成品侧面位置对应设置，将治具整体送入烘干设备中烘干固化，待完全固化达到封边效果，依次分开治具中的侧模和上模，最后将产品从下模上取下，即可。

进一步地，所述的步骤1中的上模采用升降驱动机构进行下降与上升从而实现贴合与分离。

进一步地，所述的步骤4中的侧模通过水平驱动机构进行左右移动从而实现贴合与分离。

进一步地，所述的原材料为单一材料或者为几种材料复合而成的复合材料。

进一步地，所述的半成品的侧面与上模和下模的侧面处于同一垂直面上。

进一步地，所述的步骤5中的压力根据原材料而选定不同的压力。

本发明的工作原理：利用软胶熔融状态下的流动性、粘性，将液态胶利用注塑工艺从侧模中的槽孔中注入至半成品的侧边，待固化后，形成封边，且与半成品结合为一体式结构，该带有封边的一体式结构的绑带结构简单，制作方便，且结构稳定。

采用上述工艺后，本发明的有益效果是：本发明提供了一种绑带软胶封边工艺，利用软胶熔融状态下的流动性、粘性，通过工装模具沿着产品边缘固化，进而达到封边效果，解决了目前绑带封边的成本高、效率低等问题的同时，还不会给佩戴者带来面痕。

附图说明：

图1是本发明将半成品置于上模与下模之间的位置示意图。

图2是本发明合模并注入液态胶的状态图。

图3是本发明的产品结构示意图。

附图标记说明：

上模1、半成品2、下模3、侧模4、槽孔4-1。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，本具体实施方式(实施例一)采用如下技术方案：它的操作步骤如下：

1、将原材料(单一硅胶材质)裁切成产品所需的形状，即半成品2；

2、将半成品2固定于治具中的下模3上(半成品2的边缘与下模3的边缘齐平)，通过升降驱动机构(液压杆与上模1相连接)控制治具中的上模1下降，并与下模3合并；

3、下模3的上表面与半成品2的下表面贴实，上模1的下表面与半成品2的上表面贴实，达到半成品2与上下模具之间无间隙；

4、利用水平驱动机构(液压杆与侧模4的外侧面连接)将治具中的侧模4合并，使得侧模4的内侧面与上下模的侧面无间隙贴实；

5、通过一定的压力将液态胶填充至侧模4内侧面的槽孔4-1中，该槽孔4-1的位置与半成品2的侧面位置对应设置，将治具整体送入烘干设备中利用60摄氏度烘干固化，待完全固化后，依次分开治具中的侧模4和上模1，最后将产品从下模3上取下，即可。

本具体实施方式的工作原理：利用软胶熔融状态下的流动性、粘性，将液态胶利用注塑工艺从侧模4中的槽孔4-1中注入至半成品2的侧边，待固化后，形成封边，且与半成品2结合为一体式结构，该带有封边的一体式结构的绑带结构简单，制作方便，且结构稳定。

采用上述工艺后，本具体实施方式的有益效果是：本具体实施方式提供了一种绑带软胶封边工艺，利用软胶熔融状态下的流动性、粘性，通过工装模具沿着产品边缘固化，进而达到封边效果，解决了目前绑带封边的成本高、效率低等问题的同时，还不会给佩戴者带来面痕。

实施例二：

本实施例的操作步骤如下：

1、将原材料(复合硅胶材质)裁切成产品所需的形状，即半成品2；

2、将半成品2固定于治具中的下模3上(半成品2的边缘与下模3的边缘齐平)，通过向治具中(位于上模1的上方空间)注入气体，通过气压控制治具中的上模1下降，并与下模3合并；

3、下模3的上表面与半成品2的下表面贴实，上模1的下表面与半成品2的上表面贴实，达到半成品2与上下模具之间无间隙；

4、通过向治具中(位于侧模4的外侧空间)注入气体，通过气压将治具中的侧模4推向上下模侧面，使得三者合并，从而使得侧模4的内侧面与上下模的侧面无间隙贴实；

5、通过一定的压力将液态胶填充至侧模4内侧面的槽孔4-1中，该槽孔4-1的位置与半成品2的侧面位置对应设置，将治具整体送入烘干设备中利用70摄氏度烘干固化，待完全固化后，依次分开治具中的侧模4和上模1，最后将产品从下模3上取下，即可。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种绑带软胶封边工艺，其特征在于：它的操作步骤如下：

(1)、将原材料裁切成产品所需的形状，即半成品；

(2)、将半成品固定于治具中的下模上，治具中的上模下降，并与下模合并；

(3)、下模的上表面与半成品的下表面贴实，上模的下表面与半成品的上表面贴实，达到半成品与上下模具之间无间隙；

(4)、将治具中的侧模合并，使得侧模的侧面与上下模的侧面无间隙贴实；

(5)、通过一定的压力将液态胶填充至侧模侧面的槽孔中，该槽孔位置与半成品侧面位置对应设置，将治具整体送入烘干设备中烘干固化，待完全固化达到封边效果，依次分开治具中的侧模和上模，最后将产品从下模上取下，即可。

2.根据权利要求1所述的一种绑带软胶封边工艺，其特征在于：所述的步骤(1)中的上模采用升降驱动机构进行下降与上升从而实现贴合与分离。

3.根据权利要求1所述的一种绑带软胶封边工艺，其特征在于：所述的步骤(4)中的侧模通过水平驱动机构进行左右移动从而实现贴合与分离。

4.根据权利要求1所述的一种绑带软胶封边工艺，其特征在于：所述的原材料为单一材料或者为几种材料复合而成的复合材料。

5.根据权利要求1所述的一种绑带软胶封边工艺，其特征在于：所述的半成品的侧面与上模和下模的侧面处于同一垂直面上。

6.根据权利要求1所述的一种绑带软胶封边工艺，其特征在于：所述的步骤(5)中的压力根据原材料而选定不同的压力。

技术总结
一种绑带软胶封边工艺，本发明涉及医疗技术领域，将原材料裁切成产品所需的形状；将半成品固定于治具中的下模上，治具中的上模下降；将治具中的侧模合并，使得侧模的侧面与上下模的侧面无间隙贴实；通过一定的压力将液态胶填充至侧模侧面的槽孔中，该槽孔位置与半成品侧面位置对应设置，待完全固化达到封边效果。利用软胶熔融状态下的流动性、粘性，通过工装模具沿着产品边缘固化，进而达到封边效果，解决了目前绑带封边的成本高、效率低等问题的同时，还不会给佩戴者带来面痕。

技术研发人员：黎治易
受保护的技术使用者：深圳志诚宏业科技有限公司
技术研发日：2019.08.21
技术公布日：2019.11.22