一种园艺包塑钢管端部包塑制作方法与流程

本发明涉及一种端部包塑制作方法，特别涉及一种园艺包塑钢管端部包塑制作方法。

背景技术：

在农作物种植中，园艺包塑钢管是一种用于支撑架植种植的支撑杆，在包塑机上，连续盘形钢管在包塑机上包塑，然后按需要的尺寸切断，切断的包塑钢管的端部中空且金属裸露在外，插入土壤的一头端部要做成包塑的锥形，便于容易插入土壤和防腐，另一头端部需要做成平头防止使用人员戳伤和腐蚀。

目前的包塑钢管端部包塑制作方法为，平头端部先塞进一块与钢管内径相同的圆块，再压装一个平帽。锥头端部也先塞进一块与钢管内径相同的圆块，压装一个锥帽。目前存在的问题是：

1、套装的平帽和锥帽由于是冷套在包塑钢管的两端，完全靠过盈配合很难保持牢固，容易在使用时脱落；

2、锥帽的锥形部分完全由橡塑制成，在刺入较硬的泥土或遇到石块时易损坏；

3、生产效率低，无法满足数量巨大的市场需求。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种园艺包塑钢管端部包塑制作方法。

本发明采用如下技术方案：

一种园艺包塑钢管端部包塑制作方法，包括：

一、剥塑；

二、冲压：采用平端冲头和锥形冲头进行冲压；所述平端冲头的内部前段设有若干个沿圆周分布的切断刃，切断刃的后面设有圆弧形导面，冲压时切断刃沿包塑钢管的端面向内切开一段，切开的长度等于冲头冲程，切开的管壁在圆弧形导面的约束下翻向管心，形成平面金属覆盖层；所述锥形冲头的内部前段有设若干个沿圆周分布的切断刃，切断刃后面有锥形导面，冲压时切断刃沿包塑钢管的端面向内切开一段，切开的长度等于冲头冲程，切开的管壁在锥形导面的约束下翻向管心，形成圆锥体；

三、平帽和锥帽套装：在包塑钢管的两端已剥去包塑层的二段套设有可移动的电磁加热线圈，采用平压头和锥压头将平帽和锥帽压入包塑钢管的两端已剥去包塑层的二段管壁上，电磁加热线圈分别与平压头和锥压头联动。

更进一步地，所述步骤一采用旋剥刀两端同时剥塑；已切断的包塑钢管由夹紧装置夹紧，左侧的剥塑刀和右侧的剥塑刀的内侧切削齿在指示的旋转及进给的复合运动下，分别剥除包塑钢管两端端部的小段包塑层。

更进一步地，所述步骤二采用平端冲头和锥形冲头两端同时冲压；平端冲头和锥形冲头对两端已完成剥塑的包塑钢管从两端同时进行冲压。

更进一步地，所述切断刃沿圆周等距离设置4个。

更进一步地，所述步骤三中，平帽和锥帽两端同时套装。

更进一步地，所述步骤三中，在平压头和锥压头未开始压入前，电磁加热线圈对剥去包塑层的二段管壁进行电磁加热，平压头和锥压头一开始运动，电磁加热线圈立即断电并随之向远离包塑层的二段管壁位置移动，将已加热的端部管壁露出使平帽和锥帽与管壁热熔连接，完成平帽和锥帽套装的套装。

本发明具有如下有益效果：

1、套装的平帽和锥帽由于是热熔在包塑钢管的两端，与金属牢固连接，使用牢固可靠。

2、锥帽的锥形部分下面有金属圆锥体，可以支持锥帽刺入较硬的泥土或遇到石块时难以损坏。平帽下面由于有平面金属覆盖层，使平帽牢固可靠不破裂。

3、本制作方法的特点是园艺包塑钢管采用一次装夹，两端同时制作，可通过自动化生产方式大幅提高生产效率，满足数量巨大的市场需求。

附图说明

图1是剥塑工艺过程示意图；

图2是冲压工艺过程示意图；

图3是平帽和锥帽套装工艺过程示意图。

图中：1、包塑钢管；2、夹紧装置；3、包塑层；4、左侧剥塑刀；5、右侧剥塑刀；6、平端冲头；7、锥形冲头；8、左侧电磁加热线圈；9、右侧电磁加热线圈；10、平压头；11、锥压头；12、平帽；13、锥帽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明的方法采用旋剥刀两端同时剥塑、平端冲头和锥形冲头两端同时冲压，平帽和锥帽两端同时套装的三个工艺过程，具体技术方案如下：

一、剥塑工艺过程：

图1为旋剥刀两端同时剥塑工艺过程：已切断的包塑钢管1由夹紧装置2夹紧，左侧剥塑刀4和右侧剥塑刀5的内侧切削齿在图1所示箭头指示的旋转及进给的复合运动下，分别剥除包塑钢管1两端端部的小段包塑层3.

二、冲压工艺过程

图2为平端冲头和锥形冲头两端同时冲压工艺过程：平端冲头6和锥形冲头7对两端已完成剥塑的包塑钢管1从两端同时进行冲压。

图2中所示平端冲头6的内部前段有四个沿圆周分布的切断刃，切断刃后面有圆弧形导面。冲压时切断刃可沿包塑钢管1的端面向内切开一段，切开的长度等于冲头冲程，切开的管壁在圆弧形导面的约束下翻向管心，形成平面金属覆盖层。锥形冲头7的内部前段有四个沿圆周分布的切断刃，切断刃后面有锥形导面。冲压时切断刃可沿包塑钢管1的端面向内切开一段，切开的长度等于冲头冲程，切开的管壁在锥形导面的约束下翻向管心，形成圆锥体。

三、平帽和锥帽套装工艺过程

图3为平帽和锥帽两端同时套装的工艺过程，在包塑钢管1的两端已剥去包塑层的二段套有可移动的电磁加热线圈(包括左侧电磁加热线圈8及右侧磁加热线圈9)，另外平压头10和锥压头11的作用是将平帽12和锥帽13压入包塑钢管1的两端已剥去包塑层的二段管壁上，左侧电磁加热线圈8与平压头10联动，右侧电磁加热线圈9与锥压头11联动，

在平压头10和锥压头11未开始压入前，电磁加热线圈对剥去包塑层的二段管壁进行电磁加热，平压头10和锥压头11一开始运动，电磁加热线圈立即断电并随之向包塑钢管1中间移动，把已加热的端部管壁露出使平帽12和锥帽13与管壁热熔连接，完成平帽和锥帽套装的套装。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种园艺包塑钢管端部包塑制作方法，其特征在于，包括：

一、剥塑；

二、冲压：采用平端冲头和锥形冲头进行冲压；所述平端冲头的内部前段设有若干个沿圆周分布的切断刃，切断刃的后面设有圆弧形导面，冲压时切断刃沿包塑钢管的端面向内切开一段，切开的长度等于冲头冲程，切开的管壁在圆弧形导面的约束下翻向管心，形成平面金属覆盖层；所述锥形冲头的内部前段有设若干个沿圆周分布的切断刃，切断刃后面有锥形导面，冲压时切断刃沿包塑钢管的端面向内切开一段，切开的长度等于冲头冲程，切开的管壁在锥形导面的约束下翻向管心，形成圆锥体；

三、平帽和锥帽套装：在包塑钢管的两端已剥去包塑层的二段套设有可移动的电磁加热线圈，采用平压头和锥压头将平帽和锥帽压入包塑钢管的两端已剥去包塑层的二段管壁上，电磁加热线圈分别与平压头和锥压头联动。

2.根据权利要求1所述的一种园艺包塑钢管端部包塑制作方法，其特征在于，所述步骤一采用旋剥刀两端同时剥塑；已切断的包塑钢管由夹紧装置夹紧，左侧的剥塑刀和右侧的剥塑刀的内侧切削齿在指示的旋转及进给的复合运动下，分别剥除包塑钢管两端端部的小段包塑层3。

3.根据权利要求1所述的一种园艺包塑钢管端部包塑制作方法，其特征在于，所述步骤二采用平端冲头和锥形冲头两端同时冲压；平端冲头和锥形冲头对两端已完成剥塑的包塑钢管从两端同时进行冲压。

4.根据权利要求1或3所述的一种园艺包塑钢管端部包塑制作方法，其特征在于，所述切断刃沿圆周等距离设置4个。

5.根据权利要求1所述的一种园艺包塑钢管端部包塑制作方法，其特征在于，所述步骤三中，平帽和锥帽两端同时套装。

6.根据权利要求1所述的一种园艺包塑钢管端部包塑制作方法，其特征在于，所述步骤三中，在平压头和锥压头未开始压入前，电磁加热线圈对剥去包塑层的二段管壁进行电磁加热，平压头和锥压头一开始运动，电磁加热线圈立即断电并随之向远离包塑层的二段管壁位置移动，将已加热的端部管壁露出使平帽和锥帽与管壁热熔连接，完成平帽和锥帽套装的套装。

技术总结
本发明公开了一种园艺包塑钢管端部包塑制作方法，包括：一、剥塑；二、冲压：采用平端冲头和锥形冲头进行冲压；平端冲头的内部前段设有若干个沿圆周分布的切断刃，切断刃的后面设有圆弧形导面，锥形冲头的内部前段有设若干个沿圆周分布的切断刃，切断刃后面有锥形导面；三、平帽和锥帽套装：在包塑钢管的两端已剥去包塑层的二段套设有可移动的电磁加热线圈，电磁加热线圈分别与平压头和锥压头联动。本发明中，平帽和锥帽使用牢固可靠；锥帽的锥形部分下面有金属圆锥体，可以支持锥帽刺入较硬的泥土或遇到石块时难以损坏；平帽下面由于有平面金属覆盖层，使平帽牢固可靠不破裂；园艺包塑钢管两端同时制作，可大幅提高生产效率。

技术研发人员：刘天军;刘青苑;张杨
受保护的技术使用者：常州工学院
技术研发日：2019.09.06
技术公布日：2019.11.29