本发明涉及一种基于细菌纤维素材质包装袋的制备工艺，属于化工领域。
背景技术：
细菌纤维素是指在不同条件下，由醋酸菌属、土壤杆菌属、根瘤菌属等中的某种微生物合成的纤维素的统称。它与植物纤维素、人工合成的细菌纤维素相比，具有许多独特的性质。
①细菌纤维素与植物纤维素相比无木质素、果胶和半纤维素等伴生产物，具有高结晶度和高的聚合度；
②超精细网状结构。细菌纤维素纤维是由直径3～4纳米的微纤组合成40～60纳米粗的纤维束，并相互交织形成发达的超精细网络结构；
③细菌纤维素的弹性模量为一般植物纤维的数倍至十倍以上，并且抗张强度高；
④细菌纤维素有较高的生物相容性、适应性和良好的生物可降解性；
⑤细菌纤维素生物合成时的可调控性。
细菌纤维素包装袋由纯净的细菌纤维素精制而成的盛放工具。主要针对有眼镜需求的人们盛放眼镜。包装袋的形状呈细长的椭圆体状，形状参考市面所示包装袋，是消费者欢迎的使用型。包装袋的尺寸可以多种多样，还可以根据需要印制文字、商标和图案，以便更好的呈现特定的定制外观。
目前，普遍使用的包装袋，其外壳多数是由木材及化学成分构成，长期大量使用，对环境会产生一定的不良影响，同时也会对树木造成一定程度的破坏。而细菌纤维素包装袋则可以避开以上问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题时，提供一种包装袋制作工艺，更为具体地说，是提供一种由细菌纤维素生产包装袋的制作工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种细菌纤维素包装袋的制作工艺，所述的包装袋制作工艺分为如下步骤：
先活化木葡糖醋杆菌，然后按照体积比为4％的接种量把种子液接种到培养基中，放入30℃恒温培养箱中静置培养6d。然后取出生成的细菌纤维素膜，放入naoh溶液中浸泡处理，再用流动的蒸馏水冲洗，直至冲洗液的ph接近中性。
将上述得到的细菌纤维素膜放入打浆机中，12000rpm打磨10分钟；
将上述所得糊状细菌纤维素进行灭菌处理。
将灭菌后的糊状细菌纤维素浇灌到包装袋模具中，干燥、冷却、风干成型；
本发明的优点是，本发明的包装袋制作工艺，其唯一的组成成分就是细菌纤维素，细菌纤维素是一种纯净可食用的细菌纤维素，即便长期使用，对环境也没有任何损害，无毒无副作用，且制作方法简单。
具体实施方式
本发明公开了一种细菌纤维素包装袋的制作工艺，所述的细菌纤维素包装袋制作工艺分为如下步骤：
为了进一步揭示本发明的技术方案，兹详细说明本发明的实施方式：
实施例1：
先活化木葡糖醋杆菌，然后按照体积比为2％的接种量把种子液接种到培养基中，放入30℃恒温培养箱中静置培养6d。然后取出生成的细菌纤维素膜，放入naoh溶液中浸泡处理，再用流动的蒸馏水冲洗，直至冲洗液的ph接近中性；将上述得到的细菌纤维素膜放入打浆机中，10000rpm打磨10分钟；将上述所得糊状细菌纤维素进行灭菌处理。将灭菌后的糊状细菌纤维素浇灌到包装袋模具中，干燥、冷却、风干成型。
实施例2：
先活化木葡糖醋杆菌，然后按照体积比为3％的接种量把种子液接种到培养基中，放入30℃恒温培养箱中静置培养7d。然后取出生成的细菌纤维素膜，放入naoh溶液中浸泡处理，再用流动的蒸馏水冲洗，直至冲洗液的ph接近中性；将上述得到的细菌纤维素膜放入打浆机中，12000rpm打磨7分钟；将上述所得糊状细菌纤维素进行灭菌处理。将灭菌后的糊状细菌纤维素浇灌到包装袋模具中，干燥、冷却、风干成型。
实施例3：
先活化木葡糖醋杆菌，然后按照体积比为4％的接种量把种子液接种到培养基中，放入30℃恒温培养箱中静置培养6d。然后取出生成的细菌纤维素膜，放入naoh溶液中浸泡处理，再用流动的蒸馏水冲洗，直至冲洗液的ph接近中性；将上述得到的细菌纤维素膜放入打浆机中，8000rpm打磨15分钟；将上述所得糊状细菌纤维素进行灭菌处理。将灭菌后的糊状细菌纤维素浇灌到包装袋模具中，干燥、冷却、风干成型。
1.一种细菌纤维素包装袋的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
先活化木葡糖醋杆菌，然后按照体积比为4％的接种量把种子液接种到培养基中，放入30℃恒温培养箱中静置培养6d。然后取出生成的细菌纤维素膜，放入naoh溶液中浸泡处理，再用流动的蒸馏水冲洗，直至冲洗液的ph接近中性。
将上述得到的细菌纤维素膜放入打浆机中，12000rpm打磨10分钟；
将上述所得糊状细菌纤维素进行灭菌处理。
将灭菌后的糊状细菌纤维素浇灌到包装袋模具中，干燥、冷却、风干成型。
2.根据权利要求1所述的细菌纤维素包装袋其特征在于：细菌纤维素的厚度在0.25cm-0.6cm之间。
3.根据权利要求2所述的细菌纤维素包装袋其特征在于：所述包装袋厚度约为0.01mm。
4.根据权利要求3所述的细菌纤维素包装袋其特征在于：所述包装袋含有提手、袋体两部分。
5.根据权利要求4所述的细菌纤维素包装袋其特征在于：所述包装袋的提手、袋体两节接合在一起。