双模腔注塑模具的锁模抽芯机构的制作方法

本发明涉及双模腔注塑模具的锁模抽芯机构，属于注塑模具技术领域。

背景技术：

双模腔注塑模具实现了一个注塑周期生产两个产品，大大提高了生产效率，但是注塑过程中的稳定性和产品脱模都存在很大的问题，注塑出来的产品废品率高，反而适得其反。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种双模腔注塑模具的锁模抽芯机构。

为实现目的本发明采用的技术方案是：

双模腔注塑模具的锁模抽芯机构，包括定模和动模，所述定模包括定模座板和两块定模镶块，所述动模包括动模座板和两块动模镶块，所述动模上还安装有两块第一滑块、两块第二滑块和两块暗抽镶块，所述第一滑块位于所述动模的中部，所述第二滑块位于所述动模的两侧，合模时所述动模镶块、定模镶块、第一滑块、第二滑块、暗抽镶块配合形成两个模腔，所述两块第一滑块之间设有第一锁块，所述两块第二滑块远离所述动模镶块的一侧均设有第二锁块，所述第一锁块和两块第二锁块均固定在所述定模上。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一锁块的两侧面均制成第一导滑斜面，所述两块第一滑块相对的一侧制成与所述第一导滑斜面配合的第一滑动斜面，所述第二锁块的一侧面制成第二导滑斜面，所述第二滑块与所述第二锁块紧贴的一侧制成第二滑动斜面。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述动模上还固定有滑块限位块，所述滑块限位块位于所述两块第一滑块之间，所述滑块限位块与所述第一滑块、第二滑块之间均留有一定的空隙，所述第一锁块的底部制有与所述滑块限位块配合的锁块槽，所述第一滑动斜面上还制有凸起，所述第一滑块内水平安装有加工螺丝，所述加工螺丝的帽头紧贴所述凸起的表面，所述第一导滑斜面上制有与所述凸起配合的避让槽，所述避让槽的槽底制成斜面。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述定模上还固定有第一斜导柱和第二斜导柱，所述第一滑块内制有第一斜导柱孔，合模时所述第一斜导柱位于所述第一斜导柱孔内，所述第二滑块的底部固定有固定块，所述固定块的一端伸出所述第二滑块，所述固定块伸出所述第二滑块的部分制有第二斜导柱孔，合模时所述第二斜导柱穿过所述第二斜导柱孔。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述第二滑块的底部设有锁紧调节块，所述锁紧调节块上制有两个螺丝孔，螺丝穿过所述螺丝孔并将所述锁紧调节块安装在所述第二滑块的底部。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述第二滑块的底部与所述暗抽镶块的底部之间连接有传动块，所述传动块与所述暗抽镶块相连的一端制有倾斜的导滑块，所述导滑块上制有倾斜设置的滑槽，所述滑槽位于所述导滑块的前后两面，所述暗抽镶块的底部制有与所述导滑块配合的安装槽，所述安装槽的槽口两侧向内凸起形成卡块，所述安装槽与所述卡块均倾斜设置，所述导滑块位于所述安装槽内，所述卡块位于所述滑槽内，所述传动块与所述第二滑块连接的一端还制有凸台，所述凸台的右侧制有卡槽，所述第二滑块的底部制有与所述凸台配合的凹槽，所述第二滑块的底部还制有与所述卡槽配合的凸条。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述动模上固定有镶针，所述镶针的端部固定有顶针，所述暗抽镶块内制有穿针通孔，所述顶针位于所述穿针通孔内，合模时所述顶针头部的端面与所述暗抽镶块的上表面位于同一平面，所述暗抽镶块的底部还制有与所述镶针配合的弧形槽。

与现有技术相比，本发明适用于双模腔的注塑模具，设置锁块防止滑块在注塑过程中移位影响注塑，再利用传动块上倾斜的滑槽将水平脱模运动转化为暗抽镶块的斜向下抽芯运动，保证了空调挂机稳定脱模，提高了模具的稳定性和产品的成品率。

附图说明

图1是本发明的剖面结构示意图。

图2是本发明中第二滑块和暗抽镶块配合的侧视结构示意图。

图3是本发明中第二滑块和暗抽镶块配合的俯视结构示意图。

图4是本发明中传动块的立体结构示意图。

图5是本发明中暗抽镶块的立体结构示意图。

图6是图5的仰视立体结构示意图。

图7是本发明中第一锁块的立体结构示意图。

图8是本发明中第一滑块和第一锁块配合的剖面结构示意图。

图9是本发明中动模左半部分的剖面结构示意图。

图10是本发明中第二滑块和锁紧调节块配合的剖面结构示意图。

图11是本发明中锁紧调节块的立体结构示意图。

图12是本发明的双模腔注塑模具中中双层分流板十六点顺序阀的立体结构示意图。

图13是本发明中动模的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。如图1-13所示，使用了本发明的双模腔注塑模具，包括定模和动模，所述定模包括定模座板1和两块定模镶块2，所述定模上还固定有第一斜导柱23和第二斜导柱24，所述动模包括动模座板3和两块动模镶块4，所述动模上还安装有两块第一滑块5、两块第二滑块6和两块暗抽镶块7，所述第一滑块5位于所述动模的中部，所述第二滑块6位于所述动模的两侧，所述第一斜导柱23与所述第一滑块5配合，所述第二斜导柱24与所述第二滑块6配合，合模时所述动模镶块4、定模镶块2、第一滑块5、第二滑块6、暗抽镶块7配合形成两个模腔，注塑完毕后产品倒扣恰好包住所述暗抽镶块7的端部。

上述技术方案中：所述第一滑块5内制有第一斜导柱孔，合模时所述第一斜导柱23位于所述第一斜导柱孔内，所述第二滑块6的底部固定有固定块26，所述固定块26的一端伸出所述第二滑块6，所述固定块26伸出所述第二滑块6的部分制有第二斜导柱孔，合模时所述第二斜导柱24穿过所述第二斜导柱孔。

上述技术方案中：所述第二滑块6的底部与所述暗抽镶块7的底部之间连接有传动块8。如图4所示，所述传动块8与所述暗抽镶块7相连的一端制有倾斜的导滑块81，所述导滑块81上制有倾斜设置的滑槽811，所述滑槽811位于所述导滑块81的前后两面。如图5、6所示，所述暗抽镶块7的底部制有与所述导滑块81配合的安装槽71，所述安装槽71的槽口两侧向内凸起形成卡块72，所述安装槽71与所述卡块72均倾斜设置，所述导滑块81位于所述安装槽71内，所述卡块72位于所述滑槽811内，倾斜的滑槽811将传动块8的水平运动转化为暗抽镶块7的斜向下抽芯运动，实现产品倒扣与暗抽镶块7的脱离。所述传动块8与所述第二滑块6连接的一端制有凸台82，所述凸台82的右侧制有卡槽83，所述第二滑块6的底部制有与所述凸台82的凹槽，所述第二滑块6的底部还制有与所述卡槽83配合的凸条，卡槽83与凸条的配合使得第二滑块6移动时带动传动块8同步运动。所述传动块8上还制有条形的通孔84。

上述技术方案中：如图5所示，所述动模上固定有镶针20，所述镶针20的端部固定有顶针21，所述暗抽镶块7内制有穿针通孔，所述顶针21位于所述穿针通孔内，合模时所述顶针21头部的端面与所述暗抽镶块7的上表面位于同一平面，以免对产品造成多余开孔。顶针21通过镶针20固定在动模上，安装拆卸更加方便。脱模时，顶针21固定不动，暗抽镶块7沿着滑槽811斜向下运动，顶针21与暗抽镶块7产生相对运动，顶针21的头部逐渐穿过所述暗抽镶块7的上表面将产品顶出，使得产品与暗抽镶块7部分脱离，防止暗抽镶块7直接抽芯时产品会由于包紧力过大而出现脱模失败的现象。所述暗抽镶块7的底部还制有与所述镶针20配合的弧形槽73。所述弧形槽73避开所述安装槽71设置，所述暗抽镶块7斜向下抽芯碰触到所述镶针20时，所述弧形槽73恰好与所述镶针20紧贴。

上述技术方案中：如图3所示，所述第二滑块6的底部与所述暗抽镶块7的底部之间还连接有支撑块25，所述支撑块25与所述暗抽镶块7相连的一端制成斜面，所述支撑块25与所述第二滑块6相连的一端制有凸台和卡槽，所述支撑块上还制有条形的通孔，图3所示的为传动块8与支撑块25的其中一种排列方式的实施例。如图6所示，所述暗抽镶块7的底部制有与所述支撑块25配合的方形槽74，所述方形槽74的槽底制成与所述支撑块25配合的斜面。支撑块25对暗抽镶块7起到支撑和导向的作用。

上述技术方案中：如图13所示，所述动模上还固定有滑块限位块19，所述滑块限位块19位于所述两块第一滑块5之间，所述滑块限位块19与所述第一滑块5、第二滑块6之间留有一定的空隙，防止两块第一滑块5抽芯时移动过度，导致两者相撞损坏模具。如图1所示，所述两块第一滑块5之间设有第一锁块9，所述两块第二滑块6远离动模镶块4的一侧均设有第二锁块10，所述第一锁块9和两块第二锁块10均固定在所述定模上，第一锁块9和第二锁块10防止注塑时第一滑块5和第二滑块6被注塑力压迫而后退，提高了模具的稳定性和注塑的成品率。如图7所示，所述第一锁块9的两侧面均制成第一导滑斜面91，所述第一锁块9的底部制有两个和所述滑块限位块19配合的锁块槽92，所述第一导滑斜面91上还制有避让槽93，所述避让槽93的槽底制成斜面。所述两块第一滑块5相对的一侧制成与所述第一导滑斜面91配合的第一滑动斜面51，所述第二锁块10的一侧面制成第二导滑斜面101，所述第二滑块6与第二锁块10紧贴的一侧制成第二滑动斜面61。第一导滑斜面91和第一滑动斜面51的配合使得合模时第一锁块9压入两块第一滑块5之间，并对第一滑块5产生一定的压力，防止其因注塑力压迫而后退，影响注塑；第二导滑斜面101和第二滑动斜面61的配合使得合模时第二锁块10压入第二滑块6和模具的侧边之间，并对第二滑块5产生一定的压力，防止其因注塑力压迫而后退，影响注塑。如图8所示，所述第一滑动斜面51上还制有凸起511，所述第一滑块5内水平安装有加工螺丝26，所述加工螺丝26的帽头位于所述第一滑动斜面51上但却无法紧贴第一滑动斜面51，这将会导致加工螺丝26安装不稳定，所述凸起511为所述加工螺丝26的帽头提供了安装平台，加工螺丝26安装完毕后，加工螺丝26的帽头紧贴所述凸起511的表面。所述第一导滑斜面91上的避让槽93与所述凸起511配合。

上述技术方案中：如图10、11所示，所述第二滑块6的底部设有锁紧调节块11，所述锁紧调节块11上制有两个螺丝孔111，螺丝22穿过所述螺丝孔111并将所述锁紧调节块11安装在所述第二滑块6的底部，通过转动两颗螺丝22来调节第二滑块6的高度。

上述技术方案中：如图9所示，所述动模内制有顶出孔15和弹簧孔16，所述顶出孔15位于所述弹簧孔16的上方并与所述弹簧孔16形成限位台阶17，所述顶出孔15内设有顶杆13，所述顶杆(13)与产品配合，所述顶杆13通过所述通孔84穿过所述传动块8，所述动模还包括顶针板12，所述顶杆13固定在所述顶针板12上，所述顶杆13随着所述顶针板12在所述顶出孔15内来回运动，所述弹簧孔16内设有弹簧14，所述弹簧14的两端分别固定在所述顶针板12和所述限位台阶17上。顶出时顶针板12带动顶杆13向上做顶出运动，同时弹簧14也被带动处于压缩状态，顶出完毕后，顶针板12带动顶杆13复位，弹簧14弹性释放，提高了顶针板12复位的效率。

上述技术方案中：所述定模上还固定有两组热流道系统13，所述热流道系统13内设置有双层分流板十六点顺序阀18，如图12所示，所述双层分流板十六点顺序阀18包括上层分流板181以及位于所述上层分流板181底部两端的下层分流板182，所述上层分流板181内部的流道与所述下层分流板182的流道连通，所述上层分流板181上设有主喷嘴183，主喷嘴183大约位于上层分流板181的中心位置处，目的是为了使熔融物在各流道中的流动时间相同，达到流动平衡。所述两块下层分流板182上各设有八组热嘴184，即共有16组热嘴184，所述热嘴184与所述模腔配合，采用双层分流板十六点顺序阀18进胶保证了产品填充和流动的平衡。所述熔融物通过主喷嘴183进入上、下层分流板181、182内，再通过热嘴184进入到模腔内。

本发明的工作过程如下，合模准备注塑，熔融物依次通过主喷嘴183、上层分流板181、下层分流板182、热嘴184进入到模腔内完成注塑。接着动定模分离，定模带动第一锁块9和第二锁块10上移，第一斜导柱23和第二斜导柱24也随着定模上移，第一滑块5被第一斜导柱23带动朝抽芯方向水平运动，第二滑块6被第二斜导柱24带动朝抽芯方向水平运动，以此实现两个模腔同时抽芯。第二滑块6运动时带动传动块8同步运动，同时暗抽镶块7上的卡块72沿着倾斜的滑槽811作斜向下抽芯运动；上述过程中，由于顶针21固定不动，暗抽镶块7斜向下抽芯时，顶针21与暗抽镶块7产生相对运动，顶针21的头部逐渐穿过暗抽镶块7的上表面将产品顶出，使得产品与暗抽镶块7部分脱离；卡块72继续沿着滑槽811作斜向下抽芯运动，直到产品与暗抽镶块7完全脱离，抽芯完毕。接着顶针板12带动顶杆13向上做顶出运动，同时弹簧14也被带动处于压缩状态，产品逐渐被顶杆13顶出，完成脱模。脱模完毕后，各部件复位，顶针板12带动顶杆13复位，弹簧14弹性释放，提高了顶针板12复位的效率。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本发明的保护范围内。