一种用于ABS合金注塑件的快速气辅成型精密注塑工艺的制作方法

本发明属于注塑技术领域，具体地，涉及一种用于abs合金注塑件的快速气辅成型精密注塑工艺。

背景技术：

塑料制品越来越多的应用到我们的生活中，塑料制品的种类繁多，需求量也越来越高，所以对塑料制品的制造也提出了更高的要求。气辅注塑成型技术是注塑成型的方法之一，其与传统的注塑成型技术相比，气辅成型有减少原材料的，降低制品重量，降低锁模力，改善产品表面质量，减少或消除残余应力等优点。但在有这众多优势的同时，在实际生产过程中对工艺控制的要求也提高了，比如温度、压力、时间等参数的波动，气道设计不当，注塑量控制不当等，会导致严重的质量问题，导致废品率上升，因此需要对气辅成型工艺进行改进来弥补不足。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是提供一种用于abs合金注塑件的快速气辅成型精密注塑工艺，节约材料，改善表面质量，增加气辅成型合格率，降低生产成本。

技术方案：本发明提供了一种用于abs合金注塑件的快速气辅成型精密注塑工艺，包括：注塑阶段、充气阶段、保压阶段、脱模阶段，所述注塑阶段是将塑胶加热到240-300℃熔融状态，通过注塑机注射到模具型腔内，且塑胶注塑到模具型腔85%-95%；所述充气阶段是在注塑阶段完成后，延迟0.3-1s，通过气辅设备将氮气充入到型腔内，塑胶在氮气的推动下继续填充满整个型腔；所述保压阶段是关闭气辅设备，使氮气在型腔内保持5-15s后放出；所述脱模阶段是将制品从模具型腔中脱离出来。本发明所述用于abs合金注塑件的快速气辅成型精密注塑工艺，节约材料，改善表面质量，增加气辅成型合格率，降低生产成本。

进一步的，上述的用于abs合金注塑件的快速气辅成型精密注塑工艺，所述注塑阶段开始时，模具预热50-100℃。稳定收缩率，提高尺寸精度和表面质量。

进一步的，上述的用于abs合金注塑件的快速气辅成型精密注塑工艺，所述注塑阶段的注塑压力为80-120mpa。保证塑胶能够快速进入型腔。

进一步的，上述的用于abs合金注塑件的快速气辅成型精密注塑工艺，所述充气阶段充气压强为30-35mpa。保证气体部冲破产品表面，且塑胶内部有理想体积的气体。

进一步的，上述的用于abs合金注塑件的快速气辅成型精密注塑工艺，所述充气阶段填充的氮气纯度为98%。98%的氮气制造成本低，同时具有较高的冷却效果。

进一步的，上述的用于abs合金注塑件的快速气辅成型精密注塑工艺，充气阶段充气的气嘴方向与塑胶流动方向相同。能够使塑胶填充满整个型腔，而不会冲破产品表面。

进一步的，上述的用于abs合金注塑件的快速气辅成型精密注塑工艺，所述保压阶段氮气的放出时间是3-5s。防止开模时产品爆破。

进一步的，上述的用于abs合金注塑件的快速气辅成型精密注塑工艺，所述脱模阶段是采用顶杆脱模或脱料板脱模。结构简单，易于制造使用。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的用于abs合金注塑件的快速气辅成型精密注塑工艺，节约材料，改善表面质量，增加气辅成型合格率，降低生产成本。具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本发明所述用于abs合金注塑件的快速气辅成型精密注塑工艺的工艺流程图；

图中：1注塑阶段、2充气阶段、3保压阶段、4脱模阶段。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1所示的用于abs合金注塑件的快速气辅成型精密注塑工艺包括：注塑阶段1、充气阶段2、保压阶段3、脱模阶段4。所述注塑阶段1是首相将模具预热50-100℃，同时塑胶加热到240-300℃熔融状态，通过注塑机在注塑压力为80-120mpa注射到模具型腔内，且塑胶注塑到模具型腔85%-95%；所述充气阶段2是在注塑阶段1完成后，延迟0.3-1s，通过气辅设备以30-35mpa的压强将纯度为98%的氮气充入到型腔内，且气嘴方向与塑胶流动方向相同，塑胶在氮气的推动下继续填充满整个型腔；所述保压阶段3是关闭气辅设备，使氮气在型腔内保持5-15s后放出，且放出时间是3-5s；所述脱模阶段4是将制品采用顶杆脱模或脱料板脱模从模具型腔中脱离出来。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种用于abs合金注塑件的快速气辅成型精密注塑工艺，其特征在于，包括：注塑阶段（1）、充气阶段（2）、保压阶段（3）、脱模阶段（4），所述注塑阶段（1）是将塑胶加热到240-300℃熔融状态，通过注塑机注射到模具型腔内，且塑胶注塑到模具型腔85%-95%；所述充气阶段（2）是在注塑阶段（1）完成后，延迟0.3-1s，通过气辅设备将氮气充入到型腔内，塑胶在氮气的推动下继续填充满整个型腔；所述保压阶段（3）是关闭气辅设备，使氮气在型腔内保持5-15s后放出；所述脱模阶段（4）是将制品从模具型腔中脱离出来。

2.根据权利要求1所述的用于abs合金注塑件的快速气辅成型精密注塑工艺，其特征在于注塑阶段（1）开始时，模具预热50-100℃。

3.根据权利要求2所述的用于abs合金注塑件的快速气辅成型精密注塑工艺，其特征在于，所述注塑阶段（1）的注塑压力为80-120mpa。

4.根据权利要求1所述的用于abs合金注塑件的快速气辅成型精密注塑工艺，其特征在于，所述充气阶段（2）充气压强为30-35mpa。

5.根据权利要求4所述的用于abs合金注塑件的快速气辅成型精密注塑工艺，其特征在于，所述充气阶段（2）填充的氮气纯度为98%。

6.根据权利要求5所述的用于abs合金注塑件的快速气辅成型精密注塑工艺，其特征在于，充气阶段（2）充气的气嘴方向与塑胶流动方向相同。

7.根据权利要求1所述的用于abs合金注塑件的快速气辅成型精密注塑工艺，其特征在于，所述保压阶段（3）氮气的放出时间是3-5s。

8.根据权利要求1所述的用于abs合金注塑件的快速气辅成型精密注塑工艺，其特征在于，所述脱模阶段（4）是采用顶杆脱模或脱料板脱模。

技术总结
一种用于ABS合金注塑件的快速气辅成型精密注塑工艺，包括：注塑阶段、充气阶段、保压阶段、脱模阶段，所述注塑阶段是将塑胶加热到240‑300℃熔融状态，通过注塑机注射到模具型腔内，且塑胶注塑到模具型腔85%‑95%；所述充气阶段是在注塑阶段完成后，延迟0.3‑1S，通过气辅设备将氮气充入到型腔内，塑胶在氮气的推动下继续填充满整个型腔；所述保压阶段是关闭气辅设备，使氮气在型腔内保持5‑15S后放出；所述脱模阶段是将制品从模具型腔中脱离出来。本发明所述用于ABS合金注塑件的快速气辅成型精密注塑工艺，节约材料，改善表面质量，增加气辅成型合格率，降低生产成本。

技术研发人员：宣珠萍;宣丹萍
受保护的技术使用者：太仓意欣智能科技有限公司
技术研发日：2019.09.29
技术公布日：2019.12.27