一种带中环的橡胶轮胎注射模具的制作方法

本发明涉及一种橡胶注射模具，尤其涉及一种带中环的橡胶轮胎注射模具。

背景技术：

橡胶注射模具是用于制作橡胶制品的常用设备，橡胶原料被注射至模具内，通过高温硫化，使之根据模具内型腔的形状，制成橡胶制品。

轮胎是使用十分广泛的橡胶制品之一，对于通过橡胶注射制作尺寸较小的橡胶轮胎，目前多数的生产工艺是将其制成实心轮胎，然而实心轮胎耗费材料，增加成本，而且，其加工工序也十分复杂并且费时。

技术实现要素：

为解决上述问题，特制作一种适于生产小型中空橡胶轮胎的一种带中环的橡胶轮胎注射模具。

为实现上述目的，本发明通过下述技术方案得以解决：一种带中环的橡胶轮胎注射模具，包括上模、中环以及下模，上模上设有注射孔，中环可活动地设置在上模和下模之间。

进一步地，上模上还设有注射孔，上模和下模合模后，两者形成一个注射容腔，注射孔与注射容腔相贯通。

进一步地，中环包括固定台面和成型结构，下模上设有一处凸台，固定台面卡合在凸台上，成型结构位于注射容腔内。

进一步地，上模上还设有真空孔。

进一步地，上模上还设有撕料槽，撕料槽设置在注射容腔的外围。

本发明的有益之处在于：

在原本注射成型的轮胎的模具中，增加了中环，中环与上模下模相对独立，当需要生产制作实心轮胎时，则将中环取出，上模和下模两者合模即可成型。当需要生产制作空心轮胎时，则将中环放置在上模和下模之间，中环、上模和下模三者合模，通过上模上的注射孔将原料注射至注射容腔内，中环的成型结构位于注射容腔中，橡胶原料注射时就无法对成型结构位置进行填充，从而成型完成，就形成了一个中空结构，即节约成本，又缩短了硫化时间，操作方便，较大的提高了效率。

附图说明

图1为本发明一种带中环的橡胶轮胎注射模具的结构示意图。

附图标记：上模1、下模2、中环3、注射孔4、真空孔5、撕料槽6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种带中环3的橡胶轮胎注射模具注射缸，包括上模1、中环3以及下模2，上模1上设有注射孔4，中环3可活动地设置在上模1和下模2之间，当制造成型小型轮胎制品时，上模1和下模2两者合模，两者所形成的容腔即为轮胎外形的基本构造，如果在不设置中环3的情况下，向该模具内通过注射孔4注射橡胶原料，即可高温成型硫化制成实心的小型橡胶轮胎。

在上模1和下模2之间增设中环3，此机构在原有的模具基础上设计了一个中环3，使得产品中间镂空，镂空部位即为橡胶轮胎的中空结构。

在注射成型时，首先将上模1、中环3和下模2三者合模，合模后，对模具进行增压，然后通过真空孔5将模具内做真空处理，真空环境下注射成型能够避免注射成品内存在气泡的情况，进一步提升注射成型产品的质量。注射机到位后，通过上模1上的注射孔4向模具内注射橡胶原料，注射橡胶原料同时，注射原料多余部分，进入撕料槽6，完成高温硫化后，上模1、中环3和下模2三者分离，通过撕料槽6内成型的撕料条，将轮胎成品和中环3一同取出，然后，再将中环3从轮胎成品内取出。最终，处理轮胎表面，将撕料条去掉，即完成成品加工。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

技术特征：

1.一种带中环的橡胶轮胎注射模具，其特征在于，包括上模、中环以及下模，上模上设有注射孔，中环可活动地设置在上模和下模之间。

2.根据权利要求1所述的一种带中环的橡胶轮胎注射模具，其特征在于，上模上还设有注射孔，上模和下模合模后，两者形成一个注射容腔，注射孔与注射容腔相贯通。

3.根据权利要求2所述的一种带中环的橡胶轮胎注射模具，其特征在于，中环包括固定台面和成型结构，下模上设有一处凸台，固定台面卡合在凸台上，成型结构位于注射容腔内。

4.根据权利要求3所述的一种带中环的橡胶轮胎注射模具，其特征在于，上模上还设有真空孔。

5.根据权利要求4所述的一种带中环的橡胶轮胎注射模具，其特征在于，上模上还设有撕料槽，撕料槽设置在注射容腔的外围。

技术总结
一种带中环的橡胶轮胎注射模具，包括上模、中环以及下模，上模上设有注射孔，中环可活动地设置在上模和下模之间。优点在于，中环、上模和下模三者合模，通过上模上的注射孔将原料注射至注射容腔内，中环的成型结构位于注射容腔中，橡胶原料注射时就无法对成型结构位置进行填充，从而成型完成，就形成了一个中空结构，即节约成本，又缩短了硫化时间，操作方便，较大的提高了效率。

技术研发人员：黄富成
受保护的技术使用者：温州富成机械有限公司
技术研发日：2019.10.18
技术公布日：2019.12.20