一种风电叶片配重仓安装结构及安装方法与流程

本发明涉及风力发电叶片技术领域，尤其涉及一种风电叶片配重仓安装结构及安装方法。

背景技术：

现有技术中在进行风电叶片配重仓安装时，需要将已成型的配重仓和已成型风电叶片壳体通过在粘接缝处填充环氧结构胶形式进行粘接，并使用浸润手糊树脂后的玻璃纤维布将配重仓边缘进行封边处理，配重仓与壳体采用二次粘接，手糊补强结构进行连接固定，但是二次粘接过程中对粘接面处理及粉尘有较高要求，手糊补强同时也会引入手糊操作、树脂流挂等问题且手糊操作属于开放式制造，对于环境也有一定的影响。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种一种无需二次粘接的风电叶片配重仓安装结构及安装方法。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种风电叶片配重仓安装结构，其特征在于，包括：壳体铺层、设于壳体铺层上方的灌注流道及设于壳体铺层与灌注流道之间的配重仓，

所述配重仓底面设有粘接翻边，所述配重仓底面及粘接翻边与壳体铺层紧密贴合。

优选的，所述粘接翻边与壳体铺层连接处覆盖有加强玻纤布。

优选的，所述配重仓上表面覆盖有脱模布。

优选的，所述配重仓由环氧玻璃钢材料制成。

一种风电叶片配重仓安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.制备配重仓，使配重仓底面与叶片底面形状相贴合；

b.铺设玻纤布形成壳体铺层；

c.将配重仓放置在壳体铺层对应位置处，在配重仓粘接翻边与壳体铺层连接处覆盖加强玻纤布，并在配重仓上表面铺设脱模布；

d.铺设灌注流道，启动真空泵抽气制作负压，使用数显毫巴表在压力值在50mbar以下进行负压保压，10min内压力值变化在20mbar以内视为保压合格；

e.开启注胶阀门，真空导入树脂，在75℃下恒温6h完成加热固化；

f.脱模灌注辅材，清除表面灰尘，即可完成配重仓的安装。

本发明的有益效果是：

以配重仓与壳体一体灌注成型方式代替原有二次涂胶粘接成型的设计，变革制造工艺，减少二次粘接过程中不合格品的产生，提高粘接强度，配重仓与壳体无缝连接，消除结构胶粘接的质量隐患，同时可以满足免去现有技术中二次粘接和手糊固定的步骤，避免开放式操作对环境和人员健康的影响，同时一体成型连接强度页由于二次粘接形式。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图中：1.壳体铺层，2.灌注流道，3.配重仓，4.粘接翻边，5.加强玻纤布，6.脱模布。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图所示，本发明包括：壳体铺层、设于壳体铺层上方的灌注流道及设于壳体铺层与灌注流道之间的配重仓，

所述配重仓底面设有粘接翻边，所述配重仓底面及粘接翻边与壳体铺层紧密贴合，底面形状根据具体叶型设计角度而定，不限于180°角，铺设完成后通过一次灌注即可成型，替代了原有二次涂胶粘接成型的设计，变革制造工艺，减少二次粘接过程中不合格品的产生，提高粘接强度，配重仓与壳体无缝连接，消除结构胶粘接的质量隐患，同时可以满足免去现有技术中二次粘接和手糊固定的步骤，避免开放式操作对环境和人员健康的影响，同时一体成型连接强度页由于二次粘接形式。

优选的，所述粘接翻边与壳体铺层连接处覆盖有加强玻纤布，加强玻纤布可以提高配重仓与壳体铺层之间的连接强度，成型后不易发生脱落。

优选的，所述配重仓上表面覆盖有脱模布，便于成型后的脱模处理。

优选的，所述配重仓由环氧玻璃钢材料制成，强度高，加工方便，便于根据叶片形状进行调整。

本实施例中的风电叶片配重仓安装方法，包括以下步骤：

a.制备配重仓，使配重仓底面与叶片底面形状相贴合，本实施例中使用的配重仓由环氧玻璃钢材料制成；

b.铺设玻纤布形成壳体铺层，表面玻纤布平整无褶皱；

c.将配重仓放置在壳体铺层对应位置处，定位好配重仓，在配重仓粘接翻边与壳体铺层连接处覆盖加强玻纤布，并在配重仓上表面铺设脱模布，必要时使用适量喷胶进行固定；

d.铺设灌注流道，采用真空灌注的方法进行制备，启动真空泵抽气制作负压，使用数显毫巴表在压力值在50mbar以下进行负压保压，10min内压力值变化在20mbar以内视为保压合格；

e.开启注胶阀门，真空导入树脂，在75℃下恒温6h完成加热固化；

f.脱模灌注辅材，清除表面灰尘，即可完成配重仓的安装，叶片成型时，ps面壳体和ss面壳体完成合模粘接，配重仓即可在配重过程起到叶尖配重的作用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种风电叶片配重仓安装结构，其特征在于，包括：壳体铺层、设于壳体铺层上方的灌注流道及设于壳体铺层与灌注流道之间的配重仓，

所述配重仓底面设有粘接翻边，所述配重仓底面及粘接翻边与壳体铺层紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种风电叶片配重仓安装结构，其特征在于，所述粘接翻边与壳体铺层连接处覆盖有加强玻纤布。

3.根据权利要求1或2所述的一种风电叶片配重仓安装结构，其特征在于，所述配重仓上表面覆盖有脱模布。

4.根据权利要求3所述的一种风电叶片配重仓安装结构，其特征在于，所述配重仓由环氧玻璃钢材料制成。

5.一种风电叶片配重仓安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.制备配重仓，使配重仓底面与叶片底面形状相贴合；

b.铺设玻纤布形成壳体铺层；

c.将配重仓放置在壳体铺层对应位置处，在配重仓粘接翻边与壳体铺层连接处覆盖加强玻纤布，并在配重仓上表面铺设脱模布；

d.铺设灌注流道，启动真空泵抽气制作负压，使用数显毫巴表在压力值在50mbar以下进行负压保压，10min内压力值变化在20mbar以内视为保压合格；

e.开启注胶阀门，真空导入树脂，在75℃下恒温6h完成加热固化；

f.脱模灌注辅材，清除表面灰尘，即可完成配重仓的安装。

技术总结
本发明涉及风力发电叶片技术领域，尤其涉及一种风电叶片配重仓安装结构及安装方法，以配重仓与壳体一体灌注成型方式代替原有二次涂胶粘接成型的设计，变革制造工艺，减少二次粘接过程中不合格品的产生，提高粘接强度，配重仓与壳体无缝连接，消除结构胶粘接的质量隐患，同时可以满足免去现有技术中二次粘接和手糊固定的步骤，避免开放式操作对环境和人员健康的影响，同时一体成型连接强度页由于二次粘接形式。

技术研发人员：张纯琛;王学花;熊皓;尚自杰;李良;杨春燕;董水航
受保护的技术使用者：天津中车风电叶片工程有限公司
技术研发日：2019.11.11
技术公布日：2020.05.05