一种矮绝缘体压板的浇注工艺的制作方法

本发明涉及模具，尤其是一种矮绝缘体压板的浇注工艺。

背景技术：

公知的，目前在复杂断面塑料异型材挤出模具的领域里，塑料型材断面的开发对使用结构性能、形状、尺寸、公差要求提高，断面的开发除要满足结构性外，还要有合适的形状、尺寸、公差要求，保证能够满足模具的设计、生产、使用方便要求，对于不断出现的超常规的模具断面，则要开发新型模具来满足客户要求，特别是近期以来，铝合金型材断面用pvc原料代替的型材，通过使用这种复杂断面塑料异型材挤出模具，可以实现这种复杂断面的pvc挤出模具生产，从而满足型材组装的多样化要求，但是现有模具结构所制做出的塑料制品精度难以保障，不能满足市场的需求。

鉴于上述原因，现有生产塑料制品的模具的结构需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种矮绝缘体压板的浇注工艺，操作方便，实用性强，安装和维护均比较方便，有效的保障了产品的质量和精确度，极大的提高了工作效率，降低了生产成本。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种矮绝缘体压板的浇注工艺，所述一种矮绝缘体压板是由前模板、后模板、限位螺丝、压出间隙、定位环、浇注系统、流道拉杆、前模仁、后模仁、矮绝缘体型芯、推杆、支撑柱、楔紧块、橡胶弹块、定位销、复位弹簧构成；前模板和后模板的一侧设置限位螺丝使前模板和后模板合并为一体，前模板和后模板之间构成压出间隙，前模板上方中部设置定位环，定位环中部下方设置浇注系统，所述浇注系统为“六”字形，浇注系统上方两侧与定位环之间设置流道拉杆，前模板下方中部设置前模仁，后模板上方中部设置后模仁，后模仁中部设置矮绝缘体型芯，后模仁下方的后模板上设置支撑柱，后模板的中部对应矮绝缘体型芯设置推杆，后模板的一侧设置复位弹簧，前模板与后模板之间设置楔紧块和橡胶弹块，所述橡胶弹块内设置定位销。

调节限位螺丝使前模板和后模板合并在一起，前模板和后模板之间的压出间隙为0.05-0.1mm，浇注管通过定位环与前模板固定，浇注管内的胶液由浇注口进入浇注系统从出胶口进入前模仁与后模仁之间矮绝缘体型芯的型腔，流道拉杆内的冷却液对浇注系统进行冷却，使浇注系统保持在设置的温度范围内，胶液由浇注口进入时的温度为260-280℃，射胶压力为100帕，时间为3秒，进入型腔后一段温度为280℃，保压的压力为85帕，时间为3秒，二段温度为260℃，三段温度为240℃，四段温度为220℃，二、三、四段的保压参数与一段相同，冷却时间40秒，全程时间55秒，所述型腔内的胶固化为成品矮绝缘体；调节限位螺丝使前模板和后模板之间的压出间隙为设定间距，前模板携带前模仁与产品脱离，前模仁与后模仁之间楔紧块与橡胶弹块均脱离，定位销与前模板脱离，动力系统产生动力使推杆向前移动，推杆前端对后模仁内的成品矮绝缘体顶出矮绝缘体型芯，使产品落入压出间隙内，复位弹簧使前模板和后模板之间的压出间隙恢复为初始状态；按以上步骤循环操作，对下一个产品进行加工。

本发明的有益效果是：改前产品的斜孔是通过机加进行，机加不容易保证尺寸，生产效率低，成本高。改善后一次成型，尺寸精准到位。注塑参数的调整使产品的外观更美观更具有竞争力。本发明结构简单，操作方便，实用性强，安装和维护均比较方便，有效的保障了产品的质量和精确度，极大的提高了工作效率，降低了生产成本，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图1中：前模板1、后模板2、限位螺丝3、压出间隙4、定位环5、浇注系统6、流道拉杆7、前模仁8、后模仁9、矮绝缘体型芯10、推杆11、支撑柱12、楔紧块13、橡胶弹块14、定位销15、复位弹簧16。

具体实施方式

下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

实施例1

前模板1和后模板2的一侧设置限位螺丝3使前模板1和后模板2合并为一体，前模板1和后模板2之间构成压出间隙4，前模板1上方中部设置定位环5，定位环5中部下方设置浇注系统6，所述浇注系统6为“六”字形，浇注系统6上方两侧与定位环5之间设置流道拉杆7，前模板1下方中部设置前模仁8，后模板2上方中部设置后模仁9，后模仁9中部设置矮绝缘体型芯10，后模仁9下方的后模板2上设置支撑柱12，后模板2的中部对应矮绝缘体型芯10设置推杆11，后模板2的一侧设置复位弹簧16，前模板1与后模板2之间设置楔紧块13和橡胶弹块14，所述橡胶弹块14内设置定位销15。

实施例2

调节限位螺丝3使前模板1和后模板2合并在一起，前模板1和后模板2之间的压出间隙4为0.05-0.1mm，浇注管通过定位环5与前模板1固定，浇注管内的胶液由浇注口进入浇注系统6从出胶口进入前模仁8与后模仁9之间矮绝缘体型芯10的型腔，流道拉杆7内的冷却液对浇注系统6进行冷却，使浇注系统6保持在设置的温度范围内，胶液由浇注口进入时的温度为260-280℃，射胶压力为100帕，时间为3秒，进入型腔后一段温度为280℃，保压的压力为85帕，时间为3秒，二段温度为260℃，三段温度为240℃，四段温度为220℃，二、三、四段的保压参数与一段相同，冷却时间40秒，全程时间55秒，所述型腔内的胶固化为成品矮绝缘体；调节限位螺丝3使前模板1和后模板2之间的压出间隙4为设定间距，前模板1携带前模仁8与产品脱离，前模仁8与后模仁9之间楔紧块13与橡胶弹块14均脱离，定位销15与前模板1脱离，动力系统产生动力使推杆11向前移动，推杆11前端对后模仁9内的成品矮绝缘体顶出矮绝缘体型芯10，使产品落入压出间隙4内，复位弹簧16使前模板1和后模板2之间的压出间隙4恢复为初始状态；按以上步骤循环操作，对下一个产品进行加工。

技术特征：

1.一种矮绝缘体压板的浇注工艺，所述一种矮绝缘体压板是由前模板(1)、后模板(2)、限位螺丝(3)、压出间隙(4)、定位环(5)、浇注系统(6)、流道拉杆(7)、前模仁(8)、后模仁(9)、矮绝缘体型芯(10)、推杆(11)、支撑柱(12)、楔紧块(13)、橡胶弹块(14)、定位销(15)、复位弹簧(16)构成；其特征在于：前模板(1)和后模板(2)的一侧设置限位螺丝(3)使前模板(1)和后模板(2)合并为一体，前模板(1)和后模板(2)之间构成压出间隙(4)，前模板(1)上方中部设置定位环(5)，定位环(5)中部下方设置浇注系统(6)，所述浇注系统(6)为“六”字形，浇注系统(6)上方两侧与定位环(5)之间设置流道拉杆(7)，前模板(1)下方中部设置前模仁(8)，后模板(2)上方中部设置后模仁(9)，后模仁(9)中部设置矮绝缘体型芯(10)，后模仁(9)下方的后模板(2)上设置支撑柱(12)，后模板(2)的中部对应矮绝缘体型芯(10)设置推杆(11)，后模板(2)的一侧设置复位弹簧(16)，前模板(1)与后模板(2)之间设置楔紧块(13)和橡胶弹块(14)，所述橡胶弹块(14)内设置定位销(15)。

2.一种矮绝缘体压板的浇注工艺，其特征在于：调节限位螺丝(3)使前模板(1)和后模板(2)合并在一起，前模板(1)和后模板(2)之间的压出间隙(4)为0.05-0.1mm，浇注管通过定位环(5)与前模板(1)固定，浇注管内的胶液由浇注口进入浇注系统(6)从出胶口进入前模仁(8)与后模仁(9)之间矮绝缘体型芯(10)的型腔，流道拉杆(7)内的冷却液对浇注系统(6)进行冷却，使浇注系统(6)保持在设置的温度范围内，胶液由浇注口进入时的温度为260-280℃，射胶压力为100帕，时间为3秒，进入型腔后一段温度为280℃，保压的压力为85帕，时间为3秒，二段温度为260℃，三段温度为240℃，四段温度为220℃，二、三、四段的保压参数与一段相同，冷却时间40秒，全程时间55秒，所述型腔内的胶固化为成品矮绝缘体；调节限位螺丝(3)使前模板(1)和后模板(2)之间的压出间隙(4)为设定间距，前模板(1)携带前模仁(8)与产品脱离，前模仁(8)与后模仁(9)之间楔紧块(13)与橡胶弹块(14)均脱离，定位销(15)与前模板(1)脱离，动力系统产生动力使推杆(11)向前移动，推杆(11)前端对后模仁(9)内的成品矮绝缘体顶出矮绝缘体型芯(10)，使产品落入压出间隙(4)内，复位弹簧(16)使前模板(1)和后模板(2)之间的压出间隙(4)恢复为初始状态；按以上步骤循环操作，对下一个产品进行加工。

技术总结
一种矮绝缘体压板的浇注工艺，调节限位螺丝使前模板和后模板合并在一起，前模板和后模板之间的压出间隙为0.05‑0.1mm，浇注管通过定位环与前模板固定，浇注管内的胶液由浇注口进入浇注系统从出胶口进入前模仁与后模仁之间矮绝缘体型芯的型腔，流道拉杆内的冷却液对浇注系统进行冷却，使浇注系统保持在设置的温度范围内，胶液由浇注口进入型腔，所述型腔内的胶固化为成品矮绝缘体；推杆前端对后模仁内的成品矮绝缘体顶出矮绝缘体型芯，使产品落入压出间隙内；操作方便，实用性强，安装和维护均比较方便，有效的保障了产品的质量和精确度，极大的提高了工作效率，降低了生产成本。

技术研发人员：杨洋
受保护的技术使用者：杨洋
技术研发日：2019.12.13
技术公布日：2021.06.15