一种键帽落料机构的制作方法

本实用新型涉及落料机构，尤其涉及一种键帽落料机构。

背景技术：

键盘上的键帽在注塑加工成型后，会有一道产品落料工序。

根据专利号为201920018684.6，名称叫做《内外圈自动组装机构》的中国实用新型专利，包括上层板、下层板、驱动机构、移动气缸，所述上层板上方设置有滑槽，所述滑槽内对应设有一内圈定位底板，且所述内圈定位底板上方排列有若干内圈定位槽；所述内圈定位底板的前侧设置有斜槽，所述驱动机构设于所述所述下层板左侧底部，且上方连接有顶杆，所述顶杆设于所述上层板前侧并与所述斜槽之间通过插销连接，所述插销于所述斜槽内滑动促使内圈定位底板于所述滑槽内滑动，所述移动气缸设于所述下层板右侧底部，且一端与所述上层板底部连接；所述下层板与所述上层板连接有滑轨，所述下层板上方设有外圈定位底板，所述外圈定位底板上方排列有若干外圈定位槽，所述外圈定位槽与所述内圈定位底板上所设的内圈定位槽位置相对应。

键帽加工完成后直接掉落堆积，损伤到产品的表面，同时也不便于工人收集，常见的收集装置无追踪功能，当产品检测出现次品时无法快速识别生产过程中哪个型腔出错，增加了加工成本，工人劳动强度大。

技术实现要素：

实用新型目的：提供一种键帽落料机构，结构简便，防止产品表面受损，便于人工收集，有追踪功能，能快速识别导致次品的型腔，减少企业成本，降低工人劳动强度。

一种键帽落料机构，包括产品掉落通管、挡料底板以及气缸；所述产品掉落通管通过连接板与支撑板相连接，所述产品掉落通管管口与连接板上的方形槽形状大小相同，所述挡料底板通过支撑块与支撑板相连接，所述气缸位于挡料底板下端面，所述气缸活塞杆通过移动杆与方形凹槽内的挡料块相连接，所述挡料底板上端面以及挡料块上均设置有产品掉落通槽，且均与产品掉落通管位置相对应，所述挡料块宽度方向的两侧上方设置有挡块，所述产品掉落通槽小于产品掉落通管管口的大小。

进一步的，所述挡料底板呈凸字形，所述产品掉落通槽以及产品掉落通管均设置有四组，所述产品掉落通槽具体呈方形。

进一步的，所述气缸具体位于挡料底板长度方向上靠近支撑块的一侧。

进一步的，所述支撑板上设置有异形通槽。

进一步的，所述挡料块的宽度为方形凹槽宽度的三分之二。

进一步的，所述挡料块与方形凹槽均与挡料底板宽度方向平行，所述挡料底板与挡块螺钉连接。

本实用新型实现以下有益效果：

一种键帽落料机构，通过挡料底板、产品掉落通槽、气缸、移动杆、挡料块以及产品掉落通管的配合使用，可使加工完成后的产品不会掉落堆积，防止产品表面受损，便于人工收集，有追踪功能，能快速识别导致次品的型腔，减少企业成本，降低工人劳动强度，降低企业的损失。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为一种键帽落料机构整体结构示意图。

图2为一种键帽落料机构另一视角整体结构示意图。

图3为一种键帽落料机构整体结构主视图。

图4为一种键帽落料机构部分结构示意图。

图5为一种键帽落料机构另一部分结构示意图。

图中：1.支撑板；2.异形通槽；3.支撑块；4.挡料底板；5.产品掉落通槽；6. 气缸；7.移动杆；8.方形凹槽；9.挡料块；10.挡块；11.连接板；12.产品掉落通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考图1至图5，一种键帽落料机构，包括产品掉落通管12、挡料底板4 以及气缸6；所述产品掉落通管12通过连接板11与支撑板1相连接，所述产品掉落通管12相邻设置，产品挨个掉入产品掉落通管12中，再由收集框收集，当检测发现次品时，可根据产品从哪个产品掉落通管12中掉落找到相应的型腔，便于追踪，所述产品掉落通管12管口与连接板11上的方形槽形状大小相同，保证产品掉落过程中能精确掉落进产品掉落通管12中，便于收集，所述挡料底板 4通过支撑块3与支撑板1相连接，所述挡料底板4防止产品还未完全加工完成时掉落，所述气缸6位于挡料底板4下端面，所述气缸6活塞杆通过移动杆7 与方形凹槽8内的挡料块9相连接，气缸6活塞杆伸出带动移动杆7向远离气缸 6的方向移动，此时挡料块9跟随移动杆7在方形凹槽8内沿远离气缸6的方向移动，此时挡料块9上的产品掉落通槽5与挡料底板4上的产品掉落通槽5位置相对应且大小相同，此时产品可掉落，当活塞杆收缩时，挡料块9刚好挡住产品掉落通槽5，产品不会下落，所述挡料底板4上端面以及挡料块9上均设置有产品掉落通槽5，且均与产品掉落通管12位置相对应，所述挡料块9宽度方向的两侧上方设置有挡块10，挡料块9在挡块下端面移动，所述产品掉落通槽5小于产品掉落通管12管口的大小，精确保证产品能准确掉入规定产品掉落通管12。

所述挡料底板4呈凸字形，所述产品掉落通槽5以及产品掉落通管12均设置有四组，所述产品掉落通槽5具体呈方形。

所述气缸6具体位于挡料底板4长度方向上靠近支撑块3的一侧。

所述支撑板1上设置有异形通槽2，防止对产品掉落通管12产生干涉。

所述挡料块9的宽度为方形凹槽8宽度的三分之二，便于调整产品的掉落情况。

所述挡料块9与方形凹槽8均与挡料底板4宽度方向平行，所述挡料底板4 与挡块10螺钉连接。

工作原理：产品加工完成后，气缸6开始工作，活塞杆伸出带动移动杆7 向远离气缸6的方向移动，此时挡料块9跟随移动杆7在方形凹槽8内沿远离气缸6的方向移动，此时挡料块9上的产品掉落通槽5与挡料底板4上的产品掉落通槽5位置相对应且大小相同，此时产品可掉落进产品掉落通管12内收集，反之气缸6收缩，产品则不能掉落，同时当检测的产品出现次品时可根据产品掉落的产品掉落通管12快速识别出错的型腔，增加工作效率，减小企业成本与损失。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。