一种吸塑材料随形控制模具的制作方法

本实用新型属于加工制造领域，尤其涉及一种吸塑材料随形控制模具。

背景技术：

吸塑成型又叫真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一。吸塑成型的方法是采用吸塑成型机将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却后得到成型的塑料制品。这种方法所需的设备比较简单，模具不需承受压，可用金属、木材或石膏制成，成型速度快。

现有的吸塑模具与材料匹配度差，模具与胶片有部分不重合部分，导致放料过程容易出错，成型后材料浪费的情况。

技术实现要素：

本实用新型提供一种吸塑材料随形控制模具，旨在解决现有的吸塑模具与材料匹配度差，模具与胶片有部分不重合部分，导致放料过程容易出错，成型后材料浪费的问题。

本实用新型是这样实现的，一种吸塑材料随形控制模具，包括模具组件，所述模具组件包括模座、下模具、上模具和成型槽，所述下模具与所述模座固定连接，且位于所述模座外表面中间位置处，所述上模具与所述下模具可拆卸连接，且位于所述下模具的上方，所述成型槽开设在所述上模具上，且位于所述上模具外表面居中位置处。

本实用新型还提供优选的，在使用时，所述成型槽内需安装胶片，所述胶片材质为以树脂为主要成分的高分子聚合物，且形状大小与所述成型槽对应。

本实用新型还提供优选的，所述模具组件还包括固定孔，所述固定孔数量为四个，且开设在所述下模具外表面四周。

本实用新型还提供优选的，所述模具组件还包括固定柱，所述固定柱固定连接在所述上模具外表面，且位置与所述固定孔位置对应。

本实用新型还提供优选的，所述模具组件还包括把手，所述把手数量为两个，且固定连接在所述上模具一侧。

本实用新型还提供优选的，所述模具组件还包括气孔，所述气孔数量为若干个，开设在所述上模具和所述下模具外表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种吸塑材料随形控制模具，通过设置与成型槽形状贴合的胶片，使胶片的固定方向更易确定，有助于提高放料速度，改进了传统模具胶片与模具本身匹配度差的情况，明显节约了胶片尺寸，使制造成本降低了。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中胶片正视结构示意图；

图中：1-模具组件、11-模座、12-下模具、13-上模具、14-成型槽、15-固定孔、16-固定柱、17-把手、21-胶片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种吸塑材料随形控制模具，包括模具组件1，模具组件1包括模座11、下模具12、上模具13和成型槽14，下模具12与模座11固定连接，且位于模座11外表面中间位置处，上模具13与下模具12可拆卸连接，且位于下模具12的上方，成型槽14开设在上模具13上，且位于上模具13外表面居中位置处。

在本实施方式中，通过设置模座11使下模具13和上模具12在使用过程中更加稳定，不容易晃动，通过设置大小贴合的上模具12和下模具13，使操作过程中胶片21处于密封状态，通过设置成型槽14，使胶片21可以加工成需要的造型。

进一步的，在使用时，成型槽内需安装胶片，胶片材质为以树脂为主要成分的高分子聚合物，且形状大小与成型槽对应。

在本实施方式中，通过设置与成型槽14大小贴合的胶片21，减少了胶片21的浪费，同时使胶片21具备方向性，在放料时更容易分辨胶片21的安装方向，在操作过程中实现更好的防错。

进一步的，模具组件1还包括固定孔15，固定孔15数量为四个，且开设在下模具12外表面四周。

在本实施方式中，通过设置固定孔15，与固定柱16配套使用，在使用过程中固定柱16插入对应的固定孔15中，使上模具12和下模具13更加贴合，不容易产生错位导致胶片21变形。

进一步的，模具组件1还包括固定柱16，固定柱16固定连接在上模具13外表面，且位置与固定孔15位置对应。

在本实施方式中，通过设置固定柱16，与固定孔15配套使用，在使用过程中固定柱16插入对应的固定孔15中，使上模具12和下模具13更加贴合，不容易产生错位导致胶片21变形。

进一步的，模具组件1还包括把手17，把手17数量为两个，且固定连接在上模具13一侧。

在本实施方式中，在使用过程中，操作者可以通过把手17对模具进行移动、开合等操作，减少了使用过程中可能出现的危险，大大提高了操作安全性。

进一步的，模具组件1还包括气孔，气孔数量为若干个，且不规则的开设在上模具13和下模具12外表面上。

在本实施方式中，通过设置气孔，与配套设备配套使用，对模具进行抽真空，使加热后的胶片21，与模具贴合成型。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将模座11安装到配套工作台上，将胶片21安装到成型槽14内，通过设置与成型槽14大小贴合的胶片21，减少了胶片21的浪费，同时使胶片21具备方向性，在放料时更容易分辨胶片21的安装方向，在操作过程中实现更好的防错，通过设置模座11使下模具13和上模具12在使用过程中更加稳定，不容易晃动，通过设置大小贴合的上模具12和下模具13，使操作过程中胶片21处于密封状态，通过设置固定孔15，与固定柱16配套使用，在使用过程中固定柱16插入对应的固定孔15中，使上模具12和下模具13更加贴合，不容易产生错位导致胶片21变形。通过设置成型槽14，使胶片21可以加工成需要的造型，胶片21通过配套设备加热抽真空后，贴合于成型槽14内，经过冷却固化后变成想要的形状，完成了一种吸塑材料随形控制模具的使用流程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种吸塑材料随形控制模具，其特征在于：包括模具组件(1)，所述模具组件(1)包括模座(11)、下模具(12)、上模具(13)和成型槽(14)，所述下模具(12)与所述模座(11)固定连接，且位于所述模座(11)外表面中间位置处，所述上模具(13)与所述下模具(12)可拆卸连接，且位于所述下模具(12)的上方，所述成型槽(14)开设在所述上模具(13)上，且位于所述上模具(13)外表面居中位置处。

2.如权利要求1所述的一种吸塑材料随形控制模具，其特征在于：在使用时，所述成型槽(14)内需安装胶片(21)，所述胶片(21)材质为以树脂为主要成分的高分子聚合物，且形状大小与所述成型槽(14)对应。

3.如权利要求1所述的一种吸塑材料随形控制模具，其特征在于：所述模具组件(1)还包括固定孔(15)，所述固定孔(15)数量为四个，且开设在所述下模具(12)外表面四周。

4.如权利要求3所述的一种吸塑材料随形控制模具，其特征在于：所述模具组件(1)还包括固定柱(16)，所述固定柱(16)固定连接在所述上模具(13)外表面，且位置与所述固定孔(15)位置对应。

5.如权利要求1所述的一种吸塑材料随形控制模具，其特征在于：所述模具组件(1)还包括把手(17)，所述把手(17)数量为两个，且固定连接在所述上模具(13)一侧。

6.如权利要求1所述的一种吸塑材料随形控制模具，其特征在于：所述模具组件(1)还包括气孔，且气孔数量为若干个，开设在所述上模具(13)和所述下模具(12)外表面上。

技术总结
本实用新型适用于加工制技术领域，提供了一种吸塑材料随形控制模具，包括模具组件和胶片组件，所述模具组件包括模座、下模具、上模具和成型槽，所述下模具与所述模座固定连接，且位于所述模座外表面中间位置处，所述上模具与所述下模具可拆卸连接，且位于所述下模具的上方，所述成型槽开设在所述上模具上，且位于所述上模具外表面居中位置处，所述胶片组件包括胶片，所述胶片贴合于所述成型槽内；通过设置与成型槽形状贴合的胶片，使胶片的固定方向更易确定，有助于提高放料速度，提高了工作效率，改进了传统模具胶片与模具本身匹配度差的情况，明显节约了胶片尺寸，使制造成本降低了。

技术研发人员：郑小培
受保护的技术使用者：贵阳四环汽车内饰件有限公司
技术研发日：2019.01.23
技术公布日：2020.06.05