一种FRP板-基体粘结试件制作装置的制作方法

本实用新型涉及粘结试件制作装置，更具体地，涉及一种frp板-基体粘结试件制作装置。

背景技术：

纤维增强复合材料(fiberreinforcedpolymer，简称frp)具有强度高、重量轻、耐久性能好及施工方便等优势，外贴frp板技术已经广泛地应用在结构加固领域，相关理论研究也是结构工程领域的研究热点。研究表明，外贴frp板能有效提升结构的受力性能，但是frp板与基体界面的粘结性能对于加固效果起着至关重要的作用，因此，需要对frp板-基体界面粘结性能进行充分研究，这就需要制作大量的具有不同参数的frp板-基体粘结试件，试件制作过程中frp板的对中以及粘结剂层厚度的精确控制是保证试件制作质量的关键。现有的制作frp板-基体粘结试件对中控制主要是用手挤压或用c型夹加压的方式，这些方式对中效果不好且容易造成frp板局部损伤。现有的粘结剂层厚度控制主要通过寻找与粘结剂层厚度尺寸相同的钢珠、细铁丝等，将其拌入粘结剂层内通过挤压获得所需要的胶层厚度，这种方法在挤压过程中由于应力集中容易造成frp板局部损伤，且由于粘结剂层拌入异物造成粘结界面的原始损伤，从而影响试验结果。另外，传统的frp板-基体粘结试件制作过程效率较低。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型提供了一种frp板-基体粘结试件制作装置，该装置能够精确控制粘结剂层厚度并保证frp板的对中，同时提高frp板-基体粘结试件的制作效率。

技术方案：本实用新型所述一种frp板-基体粘结试件制作装置，包括底板、对中控制组件、粘结剂层厚度控制组件、盖板和挤压力施加组件，其中对中控制组件位于底板两侧以实现frp板的对中，粘结剂层厚度控制组件位于底板两端，盖板平放于底板两端的粘结剂层厚度控制组件上，底板和盖板穿过挤压力施加组件，挤压力施加组件上部与盖板接触，下部与底板接触。

其中，底板两端设置有凹槽，凹槽底部设有贯穿底板的螺栓孔，能够使粘结剂层厚度控制组件位置固定，更精确地控制粘结剂层厚度，底板中间设有滑动槽，使得对中控制组件能够灵活滑动，便于控制frp板的对中，同时对中效果不受frp板-基体粘结试件的宽度影响。

其中，对中控制组件由第一螺栓、第一挡板和支撑板组成，第一螺栓穿过支撑板的螺孔与第一挡板接触，支撑板抵住底板，第一挡板由第一螺栓推动，两侧的挡板推动frp板和基体，使frp板对中。

其中，粘结剂层厚度控制组件由第二挡板和第二螺栓组成，旋转第二螺栓推动第二挡板上升或下降，能够灵活且准确地控制粘结剂层厚度。

其中，挤压力施加组件由第三挡板和螺栓组成，螺栓穿过第三挡板推动盖板，能够使盖板在frp板上均匀地施加挤压力，加强粘结效果和粘结剂层厚度控制效果。

在制作frp板-基体粘结试件时，首先调节粘结剂层厚度控制组件高度，使第二挡板高度等于基体、粘结剂层与frp板厚度之和，然后调整一侧对中控制组件的第一挡板位置，并固定第一螺栓，把清洁好的基体放在底板上，使基体与已固定的对中控制组件的第一挡板接触，将粘结剂涂于基体和frp板表面，并将frp板涂有粘结剂的一面放在基体上，同时与已固定的对中控制组件的第一挡板接触，调整另一侧对中控制组件的第一挡板位置，推动frp板与基体，使frp板对中，将盖板放置在frp板上，并利用挤压力施加组件对盖板施加挤压力，使盖板与粘结剂层厚度控制组件的第二挡板紧密接触，待frp板-基体粘结试件的粘结剂初凝后将试件取下，清理溢出在试件上多余的粘结剂。

有益效果：1、可以实现frp板-基体粘结试件粘结剂层厚度的精确控制；2、可保证制作的粘结试件的frp板对中；3、不损伤frp板；4、制作过程简单，提高了制作frp板-基体粘结试件的效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是底板示意图；

图3是对中控制组件示意图；

图4是粘结剂层厚度控制组件示意图；

图5是挤压力施加组件示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的制作frp板-基体粘结试件的装置包括底板1、对中控制组件2、粘结剂层厚度控制组件3、盖板4和挤压力施加组件5。如图2所示，底板1两端设置有凹槽11，凹槽11底部设有贯穿底板1的螺栓孔13，底板1中间设有滑动槽12。如图3所示，对中控制组件2由第一挡板21、支撑板22及第一螺栓23组成。如图4所示，粘结剂层厚度控制组件3由第二挡板31及第二螺栓32组成。如图5所示，挤压力施加组件5由螺栓51及第三挡板52组成。

在制作frp板-基体粘结试件时，先调节粘结剂层厚度控制组件3高度，旋转第二螺栓32使第二挡板31高度等于frp板-基体粘结试件厚度，即基体、粘结剂层frp板厚度之和，然后旋转一侧对中控制组件2的第一螺栓23，使第一螺栓23推动第一挡板21，调整好第一挡板21的位置，并固定第一螺栓23，将基体表面清洁干净，平放在底板1上，使基体与已固定的对中控制组件2的第一挡板21接触，将粘结剂涂于基体和frp板表面，并将frp板涂有粘结剂的一面放在基体上，同时与已固定的对中控制组件2的第一挡板21接触，然后旋转另一侧对中控制组件2的第一螺栓23，使第一螺栓23推动第一挡板21，进而推动frp板和基体，使frp板与基体对中，将盖板4放置在frp板上，并旋转螺栓51，使螺栓51对盖板4施加挤压力，使盖板4与粘结剂层厚度控制组件3的第二挡板31紧密接触，待frp板-基体粘结试件的粘结剂初凝后将试件取下，清理溢出在试件上多余的粘结剂。

技术特征：

1.一种frp板-基体粘结试件制作装置，其特征在于，该装置包括底板(1)、对中控制组件(2)、粘结剂层厚度控制组件(3)、盖板(4)和挤压力施加组件(5)，所述对中控制组件(2)位于底板(1)两侧以实现frp板的对中，所述粘结剂层厚度控制组件(3)位于底板(1)两端，所述盖板(4)平放于底板(1)两端的粘结剂层厚度控制组件(3)上，所述底板(1)和盖板(4)穿过挤压力施加组件(5)，挤压力施加组件(5)上部与盖板(4)接触，下部与底板(1)接触。

2.根据权利要求1所述的frp板-基体粘结试件制作装置，其特征在于，底板(1)两端设置有凹槽(11)，凹槽(11)底部设有贯穿底板(1)的螺栓孔(13)，底板(1)中间设有滑动槽(12)。

3.根据权利要求1所述的frp板-基体粘结试件制作装置，其特征在于，对中控制组件(2)由第一螺栓(23)、第一挡板(21)和支撑板(22)组成，第一螺栓(23)穿过支撑板(22)的螺孔与挡板(21)接触。

4.根据权利要求1所述的frp板-基体粘结试件制作装置，其特征在于，粘结剂层厚度控制组件(3)由第二挡板(31)及第二螺栓(32)组成。

5.根据权利要求1所述的frp板-基体粘结试件制作装置，其特征在于，挤压力施加组件(5)由螺栓(51)及第三挡板(52)组成。

6.根据权利要求1所述的frp板-基体粘结试件制作装置，其特征在于，盖板(4)表面平整。

技术总结
本实用新型公开了一种FRP板‑基体粘结试件制作装置，该装置包括底板、对中控制组件、粘结剂层厚度控制组件、盖板和挤压力施加组件，底板两端设置有凹槽，凹槽底部设有贯穿底板的螺栓孔，底板中间设有滑动槽，对中控制组件由挡板、支撑和螺栓组成，粘结剂层厚度控制组件由挡板和螺栓组成，挤压力施加组件由挡板和螺栓组成。本实用新型可以实现FRP板‑基体粘结试件粘结剂层厚度的精确控制，并保证粘结试件的FRP板对中，同时不损伤FRP板。

技术研发人员：王海涛
受保护的技术使用者：河海大学
技术研发日：2019.02.15
技术公布日：2020.06.09