一种便于取件的汽车注塑模具的制作方法

本实用新型涉及汽车注塑模具技术领域，具体为一种便于取件的汽车注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的便于取件的汽车注塑模具，在取件的过程中，由于成品在模具上，进而导致不易取出，并且存在危险，再是，常规的模具在注塑完成后，成品的表面容易拉伤，进而影响产品的整体质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种便于取件的汽车注塑模具，以解决上述背景技术中提出的不易取件和容易拉伤表面的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种便于取件的汽车注塑模具，所述便于取件的汽车注塑模具包括：

载物台，所述载物台包括位于其下方的底板，且所述底板包括与其焊接为一体的圆轴，所述圆轴上表面开有半圆槽，且所述圆轴内部贯穿有与其转动连接的转轴，所述载物台右下侧固定有与半圆槽形状尺寸相吻合的半圆环，且所述半圆环卡入半圆槽内，使得所述底板与载物台转动连接，所述载物台下面中部左右两侧均焊接有两根支撑杆，且所述支撑杆内部嵌入有表面分布有滑槽的内杆，所述支撑杆底部与底板上表面固定；

上模具，所述上模具前面中下方开有从上至下贯穿于其内部的滑道，且所述上模具包括末端穿过滑道并从上至下贯穿于上模具内部的拉平组件，所述拉平组件包括拉环和刮片，且所述拉环焊接于拉平组件上表面，所述刮片固定于拉平组件末端并位于上模具下方。

优选的，所述载物台上表面中心开有凹槽，且所述凹槽内嵌入有支板，所述支板上方水平安装固定有下模具。

优选的，所述载物台左侧焊接有与其为一体的手把。

优选的，所述上模具还包括圆杆、连接杆以及竖杆，且所述圆杆设有两个并分别插接于上模具左右两侧，所述连接杆插接于圆杆远离上模具的一端并通过圆杆与上模具转动连接，且所述竖杆上端与连接杆末端插接。

优选的，所述竖杆末端与载物台上表面左右两侧贴合，且所述上模具通过两根所述竖杆与载物台相连。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于取件的汽车注塑模具，具备以下有益效果：

该种便于取件的汽车注塑模具，当需要将下模具中的成品取出时，握住载物台左侧的手把并向上提起，载物台通过圆轴、半圆环以及转轴之间的配合，将会向左上方倾斜，并使得下模具也呈倾斜状，这样能够增加使用者取出成品的操作空间，同时也减少了安全隐患，大大提高了取件地便捷性，当载物台处于倾斜状时，支撑杆内部的内杆将会与滑槽配合进行上下滑动，跟随载物台进行角度变化，起到了辅助载物台调整角度的作用；

通过扣住拉环，将整个拉平组件沿着滑道从左至右进行滑动，通过拉平组件末端的刮片，在跟随拉平组件滑动的同时也能够对模具的表面进行刮平，减少模具表面拉伤的机率，有利于提高注塑模具的整体质量。

附图说明

图1为本实用新型载物台结构示意图；

图2为本实用新型上模具结构示意图；

图3为本实用新型图1和图2装配示意图。

图中：1-载物台；101-半圆环；102-凹槽；103-支板；104-下模具；105-手把；106-支撑杆；107-内杆；108-滑槽；2-底板；201-圆轴；202-半圆槽；203-转轴；3-上模具；301-滑道；302-拉平组件；303-拉环；304-刮片；305-连接杆；306-竖杆；307-圆杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，一种便于取件的汽车注塑模具，便于取件的汽车注塑模具包括：

载物台1，载物台1包括位于其下方的底板2，且底板2包括与其焊接为一体的圆轴201，圆轴201上表面开有半圆槽202，且圆轴201内部贯穿有与其转动连接的转轴203，载物台1右下侧固定有与半圆槽202形状尺寸相吻合的半圆环101，且半圆环101卡入半圆槽202内，使得底板2与载物台1转动连接，载物台1下面中部左右两侧均焊接有两根支撑杆106，且支撑杆106内部嵌入有表面分布有滑槽108的内杆107，支撑杆106底部与底板2上表面固定，载物台1上表面中心开有凹槽102，且凹槽102内嵌入有支板103，支板103上方水平安装固定有下模具104，载物台1左侧焊接有与其为一体的手把105，使用者先将支板103嵌入在凹槽102内，接着再将上模具104水平安装在支板103的上表面并将其与支板103固定，通过支板103能够避免上模具104的底部与载物台1直接接触而导致在工作时发生摩擦和噪音，然后使用者再将载物台1通过右下侧的半圆环101卡入与其形状尺寸相吻合的半圆槽202上，由此使得底板2与载物台1转动连接，所以每当使用者需要将下模具104中的成品取出时，便可以握住载物台1左侧的手把105并向上提起，载物台1通过圆轴201、半圆环101以及转轴203之间的配合，将会向左上方倾斜，并使得下模具104也呈倾斜状，这样能够增加使用者取出成品的操作空间，同时也减少了安全隐患，大大提高了取件地便捷性，并且利用两个支撑杆106，当载物台1处于倾斜状时，支撑杆106内部的内杆107将会与滑槽108配合进行上下滑动，跟随载物台1进行角度变化，起到了辅助载物台1调整角度的作用；

本实用新型实施例中上模具3，上模具3前面中下方开有从上至下贯穿于其内部的滑道301，且上模具3包括末端穿过滑道301并从上至下贯穿于上模具3内部的拉平组件302，拉平组件302包括拉环303和刮片304，且拉环303焊接于拉平组件302上表面，刮片304固定于拉平组件302末端并位于上模具3下方，使用者先将拉平组件302的末端插入上模具3内，再将拉平组件302的末端穿过滑道301位于上模具3的下方，同时也使得刮片304位于上模具3的下面，在注塑的过程中，使用者通过扣住拉环303，将整个拉平组件302沿着滑道301从左至右进行滑动，通过拉平组件302末端的刮片304，在跟随拉平组件302滑动的同时也能够对模具的表面进行刮平，减少模具表面拉伤的机率，有利于提高注塑模具的整体质量。

本实施例中，上模具3还包括圆杆307、连接杆305以及竖杆306，且圆杆307设有两个并分别插接于上模具3左右两侧，连接杆305插接于圆杆307远离上模具3的一端并通过圆杆307与上模具3转动连接，且竖杆306上端与连接杆305末端插接，竖杆306末端与载物台1上表面左右两侧贴合，且上模具3通过两根竖杆306与载物台1相连，使用者将上模具3通过左右两边的竖杆306固定在载物台1的上方，利用圆杆307，使用者可以将竖杆306进行三百六十度转动，方便使用者在取件时，将竖杆306转动调整角度，进一步提高取件地便利性。

上述实施例中运用的1-载物台；101-半圆环；102-凹槽；103-支板；104-下模具；105-手把；106-支撑杆；107-内杆；108-滑槽；2-底板；201-圆轴；202-半圆槽；203-转轴；3-上模具；301-滑道；302-拉平组件；303-拉环；304-刮片；305-连接杆；306-竖杆；307-圆杆均可通过市场购买或私人定制获得。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。