一种注塑成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑成型模具。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号；在注塑模具模腔形状复杂的情况下，模件与模腔内壁接触面积较大，容易出现粘黏的情况，导致取模件效率较低，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑成型模具，包括上模和下模，上模顶部连接有模柄，上模和下模之间设有模腔，所述下模上设有水平设置的滑道，滑道内设有中心弹簧，中心弹簧的两端均连接有平动杆，平动杆靠近中心弹簧一端的顶部开设有凹槽，凹槽的内壁连接有倾斜设置的斜滑杆，斜滑杆的另一自由端插接在推杆下端的斜孔内，推杆插接在模腔的内底壁，所述平动杆远离中心弹簧一端的斜面与侧压杆下端的斜面滑动连接，侧压杆的上端与上模连接。

优选地，所述推杆的上端连接有密封板，密封板位于模腔内底壁开设的沉降槽中，且沉降槽与密封板相对的一侧设有相啮合的波浪纹。

优选地，所述上模的底壁设有限位槽，限位槽内设有限位杆，限位杆的下端与下模顶部连接。

优选地，所述侧压杆和平动杆相对的斜面嵌有滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，在合模时，侧压杆压动平动杆，利用它们之间的斜面，带动两个平动杆相互靠近，压缩中心弹簧，同时推杆和斜滑杆之间产生相对滑动，推杆向下移动，保证其上方的密封板与下模紧密贴合，避免漏液，在开模时，侧压杆和平动杆分离，在中心弹簧回弹力作用下，推杆和斜滑杆之间产生反方向的相对滑动，带动推杆向上移动，将冷却成型后的模件顶出，简便快捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图。

图中：侧压杆1、上模2、模柄3、浇筑口4、推杆5、平动杆6、下模7、中心弹簧8、斜滑杆9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种注塑成型模具，包括上模2和下模7，上模2和下模7之间通过连接螺栓连接，上模2顶部连接有模柄3，上模2和下模7之间设有模腔，下模7上设有水平设置的滑道，滑道内设有中心弹簧8，中心弹簧8的两端均连接有平动杆6，平动杆6靠近中心弹簧8一端的顶部开设有凹槽，凹槽的内壁连接有倾斜设置的斜滑杆9，斜滑杆9的另一自由端插接在推杆5下端的斜孔内，推杆5插接在模腔的内底壁，平动杆6远离中心弹簧8一端的斜面与侧压杆1下端的斜面滑动连接，侧压杆1的上端与上模2连接。

推杆5的上端连接有密封板，密封板位于模腔内底壁开设的沉降槽中，且沉降槽与密封板相对的一侧设有相啮合的波浪纹，提高密封性，避免出现漏液的情况。

上模2的底壁设有限位槽，限位槽内设有限位杆，限位杆的下端与下模7顶部连接，方便上模2和下模7对模。

侧压杆1和平动杆6相对的斜面嵌有滚珠，减小摩擦。

本案中，在合模时，侧压杆1压动平动杆6，利用它们之间的斜面，带动两个平动杆6相互靠近，压缩中心弹簧8，同时推杆5和斜滑杆9之间产生相对滑动，推杆5向下移动，保证其上方的密封板与下模7紧密贴合，避免漏液，在开模时，侧压杆1和平动杆6分离，在中心弹簧8回弹力作用下，推杆5和斜滑杆9之间产生反方向的相对滑动，带动推杆5向上移动，将冷却成型后的模件顶出，简便快捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。