一种设有冷却机构的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种设有冷却机构的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

模腔内的塑料经过冷却之后才能成形品，然而现有的注塑模具大都采用自然冷却的方式进行冷却，导致塑料冷却成形时间增加，浪费工作人员的时间，降低了工作效率，同时现有的冷却机构还存在着冷却效果差的问题

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种设有冷却机构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具大都采用自然冷却的方式进行冷却，导致塑料冷却成形时间增加，浪费工作人员的时间，降低了工作效率，同时现有的冷却机构还存在着冷却效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有冷却机构的注塑模具，包括注塑模具本体，所述注塑模具本体由动模具和定模具组成，所述动模具的顶端固定连接有动模顶板，所述动模顶板顶端的中部固定连接有定位环，所述定位环顶端的中部开设有浇口，所述定模具的底端固定连接有定模顶板，所述定模顶板顶端的中部固定连接有橡胶基座，所述橡胶基座顶端的两侧均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆均通过外接开关与外接电源电性连接，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均穿过定模具与动模具固定连接，所述动模具内腔的中部开设有模具型芯。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动模具的内部开设有n型管道，所述n型管道之间连有铜管，所述n型管道和铜管均位于模具型芯的外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述n型管道的一端螺纹连接有进水水嘴，所述n型管道的另一端螺纹连接有出水水嘴，所述出水水嘴和进水水嘴均位于动模具的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动模具两侧的顶部均开设有两个对称的散热孔道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出水水嘴的内部和进水水嘴的内部均卡合连接有圆形过滤板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浇口的一端通过浇筑孔道与模具型芯的模腔相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种设有冷却机构的注塑模具，通过设有的散热孔道，便于通过空气冷却的方式进行散热，使得散热效果更好，通过设有的n型管道和铜管，通过进水水嘴处进入冷却水，经过n型管道和铜管的循环从出水水嘴排出回收，降低模具型芯周围的温度，便于快速冷却出模，配合散热孔道散热，使得冷却效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型动模顶板剖视结构示意图。

图中：1、动模顶板；2、定模顶板；3、动模具；4、定模具；5、定位环；6、散热孔道；7、进水水嘴；8、出水水嘴；9、n型管道；10、铜管；11、浇口；12、模具型芯；13、电动伸缩杆；14、橡胶基座；15、注塑模具本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种设有冷却机构的注塑模具，包括注塑模具本体15，注塑模具本体15由动模具3和定模具4组成，动模具3的顶端固定连接有动模顶板1，动模顶板1顶端的中部固定连接有定位环5，定位环5顶端的中部开设有浇口11，定模具4的底端固定连接有定模顶板2，定模顶板2顶端的中部固定连接有橡胶基座14，橡胶基座14顶端的两侧均固定安装有电动伸缩杆13，两个电动伸缩杆13均通过外接开关与外接电源电性连接，两个电动伸缩杆13的伸缩端均穿过定模具4与动模具3固定连接，动模具3内腔的中部开设有模具型芯12。

优选的，动模具3的内部开设有n型管道9，n型管道9之间连有铜管10，n型管道9和铜管10均位于模具型芯12的外侧，便于冷却水在n型管道9和铜管10之间循环，降低模具型芯12外侧的温度。

优选的，n型管道9的一端螺纹连接有进水水嘴7，n型管道9的另一端螺纹连接有出水水嘴8，出水水嘴8和进水水嘴7均位于动模具3的一侧，便于冷却水从进水水嘴7进，再由出水水嘴8排出回收。

优选的，动模具3两侧的顶部均开设有两个对称的散热孔道6，便于通过空气冷却的方式进行散热，使得散热效果更好。

优选的，出水水嘴8的内部和进水水嘴7的内部均卡合连接有圆形过滤板，圆形过滤板启动过滤水中杂质的作用，避免n型管道9堵塞。

优选的，浇口11的一端通过浇筑孔道与模具型芯12的模腔相通，便于注塑料添加到模具型芯12的模腔中。

具体使用时，本实用新型一种设有冷却机构的注塑模具，先将注塑模具本体15与外接注塑机相连接，紧接着将出水水嘴8和进水水嘴7分别螺纹连接到n型管道9的两端，再通过水管将进水水嘴7的一端接通水源，工作人员将注塑料添加到浇口11，通过浇筑孔道的导向作用，使得注塑料进入到模具型芯12的模腔中，保压一段时间后，打开水源的阀门，使得冷却水经过，进水水嘴7进入到n型管道9，由于n型管道9和铜管10呈回型结构，使得冷却水在模具型芯12的周围不断循环，降低模具型芯12的周围温度，使得模腔内部的注塑件快速冷却，动模具3两侧的顶部均开设有两个对称的散热孔道6，通过空气冷却的方式将模具型芯12周围的热量排出，散热效果更好，当需要脱模时，启动两个电动伸缩杆13的外接开关，使得两个电动伸缩杆13通电后将动模具3往上顶，便于将模具型芯12内的注塑件取出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种设有冷却机构的注塑模具，包括注塑模具本体(15)，其特征在于，所述注塑模具本体(15)由动模具(3)和定模具(4)组成，所述动模具(3)的顶端固定连接有动模顶板(1)，所述动模顶板(1)顶端的中部固定连接有定位环(5)，所述定位环(5)顶端的中部开设有浇口(11)，所述定模具(4)的底端固定连接有定模顶板(2)，所述定模顶板(2)顶端的中部固定连接有橡胶基座(14)，所述橡胶基座(14)顶端的两侧均固定安装有电动伸缩杆(13)，两个所述电动伸缩杆(13)均通过外接开关与外接电源电性连接，两个所述电动伸缩杆(13)的伸缩端均穿过定模具(4)与动模具(3)固定连接，所述动模具(3)内腔的中部开设有模具型芯(12)。

2.根据权利要求1所述的一种设有冷却机构的注塑模具，其特征在于：所述动模具(3)的内部开设有n型管道(9)，所述n型管道(9)之间连有铜管(10)，所述n型管道(9)和铜管(10)均位于模具型芯(12)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种设有冷却机构的注塑模具，其特征在于：所述n型管道(9)的一端螺纹连接有进水水嘴(7)，所述n型管道(9)的另一端螺纹连接有出水水嘴(8)，所述出水水嘴(8)和进水水嘴(7)均位于动模具(3)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种设有冷却机构的注塑模具，其特征在于：所述动模具(3)两侧的顶部均开设有两个对称的散热孔道(6)。

5.根据权利要求3所述的一种设有冷却机构的注塑模具，其特征在于：所述出水水嘴(8)的内部和进水水嘴(7)的内部均卡合连接有圆形过滤板。

6.根据权利要求1所述的一种设有冷却机构的注塑模具，其特征在于：所述浇口(11)的一端通过浇筑孔道与模具型芯(12)的模腔相通。

技术总结
本实用新型公开了一种设有冷却机构的注塑模具，包括注塑模具本体，动模顶板顶端的中部固定连接有定位环，定位环顶端的中部开设有浇口，定模具的底端固定连接有定模顶板，定模顶板顶端的中部固定连接有橡胶基座，橡胶基座顶端的两侧均固定安装有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆均通过外接开关与外接电源电性连接，本实用新型的有益效果是：通过设有的散热孔道，便于通过空气冷却的方式进行散热，使得散热效果更好，通过设有的N型管道和铜管，通过进水水嘴处进入冷却水，经过N型管道和铜管的循环从出水水嘴排出回收，降低模具型芯周围的温度，便于快速冷却出模，配合散热孔道散热，使得冷却效果更佳。

技术研发人员：白东霖
受保护的技术使用者：中山市中启模具有限公司
技术研发日：2019.04.02
技术公布日：2020.05.19