一种塑料制品生产用便于脱模的压塑模具的制作方法

本实用新型涉及塑料制品生产领域，尤其涉及一种塑料制品生产用便于脱模的压塑模具。

背景技术：

塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法(通常称为塑料的一次加工)包括压塑(模压成型)、挤塑(挤出成型)、注塑(注射成型)、吹塑(中空成型)、压延等，塑料的压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型，其在塑料制品压塑生产时，通常需要使用压塑模具，现有的塑料压塑模具在使用时，其塑料制品的脱模操作不便，使得塑料制品的生产不便，为此我们设计出一种塑料制品生产用便于脱模的压塑模具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种塑料制品生产用便于脱模的压塑模具，解决了塑料制品压塑成型时，其压塑脱模操作不便，造成塑料制品的生产不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

固定底板，所述固定底板的上方固定有支撑架，所述固定底板通过支撑架连接有压塑凹模，所述支撑架的上方设置有顶架，所述顶架上固定有推动气缸，所述推动气缸上固定有推动板，所述推动板的底部固定有压塑凸模，所述压塑凹模的内部底端设置有脱模推板，所述脱模推板的底部连接有推动组件，所述脱模推板的两侧分别设置有清理组件。

优选的，所述顶架与压塑凹模之间连接有压塑导杆，所述推动板上开设有导向孔，且推动板分别通过导向孔套设在压塑导杆上。

优选的，所述脱模推板上连接的推动组件包括推杆电机与电动推杆，所述电动推杆的一端固定在推杆电机上，另一端固定在脱模推板上。

优选的，所述脱模推板上连接有两组推动导杆，两组所述推动导杆分别设置在推动组件的两端，且推动导杆远离脱模推板的一端分别设置在压塑凹模的外部。

优选的，所述脱模推板上连接的清理组件包括清理刮板、推动弹簧，所述脱模推板的两端分别开设有伸缩凹槽，且清理刮板与推动弹簧分别设置在伸缩凹槽内，且清理刮板通过推动弹簧与伸缩凹槽的内底壁连接。

优选的，所述脱模推板两侧的伸缩凹槽的外部开口处分别固定有盖板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型，可快速简便的将塑料制成从压塑凹模中推出，塑料制品的脱模操作简便，耗时较短，且压塑凹模内的塑料废料清理简便，便于推广使用的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的a位置处的局部结构放大图。

图3为图1中的脱模推板的结构仰视图。

图中标号：1固定底板、2支撑架、3压塑凹模、4顶架、5压塑气缸、6移动板、7压塑凸模、8压塑导杆、9脱模推板、10推杆电机、11电动推杆、12推动导杆、13清理刮板、14推动弹簧、15盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种塑料制品生产用便于脱模的压塑模具，包括固定底板1，固定底板1的上方固定有支撑架2，固定底板1通过支撑架2连接有压塑凹模3，支撑架2的上方设置有顶架4，顶架4上固定有推动气缸5，推动气缸5上固定有推动板6，顶架4与压塑凹模3之间连接有压塑导杆8，推动板6上开设有导向孔，且推动板6分别通过导向孔套设在压塑导杆8上，推动板6的底部固定有压塑凸模7，压塑凹模3的内部底端设置有脱模推板9，脱模推板9的底部连接有推动组件，脱模推板9上连接的推动组件包括推杆电机10与电动推杆11，电动推杆11的一端固定在推杆电机10上，另一端固定在脱模推板9上，脱模推板9上连接有两组推动导杆12，两组推动导杆12分别设置在推动组件的两端，且推动导杆12远离脱模推板9的一端分别设置在压塑凹模3的外部，脱模推板9的两侧分别设置有清理组件，脱模推板9上连接的清理组件包括清理刮板13、推动弹簧14，脱模推板9的两端分别开设有伸缩凹槽，且清理刮板13与推动弹簧14分别设置在伸缩凹槽内，且清理刮板13通过推动弹簧14与伸缩凹槽的内底壁连接，脱模推板9两侧的伸缩凹槽的外部开口处分别固定有盖板15。

工作原理：本实用新型在使用时，在塑料制品压塑成型后，通过启动压塑气缸5，使压塑气缸5通过移动板6带动压塑凸模7向上移动，将压塑模具打开，并通过压塑凹模3内部的脱模推板9在推动组件的作用下，将压塑凹模3内部的塑料制品推出，具体的通过推杆电机10带动电动推杆11将脱模推板9从压塑凹模3内部底端向上移动，从而将塑料制品推出，此外，装置在使用时，通过将脱模推板9两端的盖板15打开，其清理刮板13在推动弹簧14的作用下，从脱模图标9内的伸缩凹槽内推出，通过清理刮板13快速将压塑凹模3内部上粘附的塑料清除，使装置保持清洁。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种塑料制品生产用便于脱模的压塑模具，包括固定底板（1），其特征在于，所述固定底板（1）的上方固定有支撑架（2），所述固定底板（1）通过支撑架（2）连接有压塑凹模（3），所述支撑架（2）的上方设置有顶架（4），所述顶架（4）上固定有推动气缸（5），所述推动气缸（5）上固定有推动板（6），所述推动板（6）的底部固定有压塑凸模（7），所述压塑凹模（3）的内部底端设置有脱模推板（9），所述脱模推板（9）的底部连接有推动组件，所述脱模推板（9）的两侧分别设置有清理组件。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用便于脱模的压塑模具，其特征在于，所述顶架（4）与压塑凹模（3）之间连接有压塑导杆（8），所述推动板（6）上开设有导向孔，且推动板（6）分别通过导向孔套设在压塑导杆（8）上。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用便于脱模的压塑模具，其特征在于，所述脱模推板（9）上连接的推动组件包括推杆电机（10）与电动推杆（11），所述电动推杆（11）的一端固定在推杆电机（10）上，另一端固定在脱模推板（9）上。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用便于脱模的压塑模具，其特征在于，所述脱模推板（9）上连接有两组推动导杆（12），两组所述推动导杆（12）分别设置在推动组件的两端，且推动导杆（12）远离脱模推板（9）的一端分别设置在压塑凹模（3）的外部。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用便于脱模的压塑模具，其特征在于，所述脱模推板（9）上连接的清理组件包括清理刮板（13）、推动弹簧（14），所述脱模推板（9）的两端分别开设有伸缩凹槽，且清理刮板（13）与推动弹簧（14）分别设置在伸缩凹槽内，且清理刮板（13）通过推动弹簧（14）与伸缩凹槽的内底壁连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用便于脱模的压塑模具，其特征在于，所述脱模推板（9）两侧的伸缩凹槽的外部开口处分别固定有盖板（15）。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料制品生产用便于脱模的压塑模具，涉及塑料制品生产领域，针对现有的塑料制品压塑成型时，其压塑脱模操作不便，造成塑料制品的生产不便的问题，现提出如下方案，其包括固定底板，所述固定底板的上方固定有支撑架，所述固定底板通过支撑架连接有压塑凹模，所述支撑架的上方设置有顶架，所述顶架上固定有推动气缸，所述推动气缸上固定有推动板，所述推动板的底部固定有压塑凸模，所述压塑凹模的内部底端设置有脱模推板，所述脱模推板的底部连接有推动组件。本实用新型结构新颖，且可快速简便的将塑料制成从压塑凹模中推出，塑料制品的脱模操作简便，耗时较短，且压塑凹模内的塑料废料清理简便，便于推广使用的。

技术研发人员：吴琳娜
受保护的技术使用者：云和县博丽森科技有限公司
技术研发日：2019.05.17
技术公布日：2020.04.14