一种光学镜片成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种光学镜片成型模具。

背景技术：

应用于鼠标上的光学镜片一般采用射出成型制作，在塑料注入模具中成型时，首先将塑料由注塑口流入腔室内填满，待塑料成型后取出产品，整个过程简单完成。

目前，市场上的光学镜片成型模具都是在开模后，通过空气的流通进行将成型的产品自然散热，但是散热效果较差；另外，现有的光学镜片成型模具的开模或合模是依靠人工操作，工作效率低，制作成本高。

针对上述问题，公开号cn206520205u的实用新型专利公开了一种光学镜片成型模具，通过固定底板的尾端安装有风筒将模具开模后所产生的热能吹走，避免产品中的余热对工作人员造成损伤，通过上下执行气缸进行控制开模和合模，省去人工操作，提高生产效率，便于市场化的推广及应用的特点。

然而该专利仍存在以下问题：仅仅通过风筒利用空气与模具的热交换进行散热，单种散热方式会导致散热效果有限的问题，因此亟需设计一种光学镜片成型模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的光学镜片成型模具因散热方式单一而导致散热效果不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种光学镜片成型模具，包括底座、支撑柱、顶板、液压缸和顶座，所述顶板通过两个支撑柱固定安装在底座的上方，所述液压缸固定安装在顶板顶部的中心位置，所述液压缸上连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿顶板与顶座固定连接，所述顶座的底部安装有上模板，所述底座的顶部设置有与上模板配合的下模板，所述下模板的外侧环绕有冷却管，所述下模板的前后两侧均对称焊接有两个固定座，两个所述固定座上均凹设有用于套接冷却管的凹槽，所述凹槽的一端连通有进水管，所述凹槽的另一端连通有排水管，所述底座上方的一侧对称安装有两个散热风扇。

优选的，两个所述支撑柱相对的一侧均固定安装有安装柱，两个所述安装柱相对的一侧均固定安装有安装基板，两个所述安装基板均位于下模板下方的一侧，两个所述散热风扇分别安装在两个安装基板上。

优选的，每个所述固定座上均通过螺钉连接有卡板，所述卡板靠近固定座的一侧与冷却管相抵。

优选的，所述冷却管上的进水端与冷却管上的出水端均安装有单向阀门。

优选的，所述顶板的底部对称固定安装有两个导柱，所述顶座上对称贯穿开设有两个用于套接导柱的导向孔。

优选的，每个所述导柱的底部均固定安装有限位块，所述限位块的外径大于导向孔的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过冷却管、单向阀门和散热风扇的配合，实现了对上模板和下模板的双重散热，两种散热方式相配合，可以有效提升模具的散热效果；

2、本实用新型通过固定座、凹槽、卡板和螺钉实现了对冷却管位置的简单固定，方便了将冷却管从下模板上拆下，通过单向阀门可以实现对水流方向的控制，便于工作人员进行管理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种光学镜片成型模具的结构示意图；

图2为图1的a处结构放大图。

图中：1底座、2支撑柱、3顶板、4液压缸、5导柱、6顶座、7单向阀门、8冷却管、9安装柱、10安装基板、11固定座、12凹槽、13卡板、14螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种光学镜片成型模具，包括底座1、支撑柱2、顶板3、液压缸4和顶座6，顶板3通过两个支撑柱2固定安装在底座1的上方，液压缸4固定安装在顶板3顶部的中心位置，液压缸4上连接有活塞杆，活塞杆贯穿顶板3与顶座6固定连接，顶座6的底部安装有上模板，底座1的顶部设置有与上模板配合的下模板，下模板的外侧环绕有冷却管8，下模板的前后两侧均对称焊接有两个固定座11，两个固定座11上均凹设有用于套接冷却管8的凹槽12，凹槽12的一端连通有进水管，凹槽12的另一端连通有排水管，底座1上方的一侧对称安装有两个散热风扇。

需要说明的是，冷却管8的进水端可直接与水龙头相连，冷却管8的出水端可连接用于储水的容器，开启水龙头，水进入冷却管8内，冷却管8与模具相抵，可以吸收模具的热量升高冷却管8内的水温（水的比热容较大，可以吸收更多热量，从而具有良好的散热效果），再开启两个散热风扇进行辅助散热，从而提升模具的散热效果；

其中，两个支撑柱2相对的一侧均固定安装有安装柱9，两个安装柱9相对的一侧均固定安装有安装基板10，两个安装基板10均位于下模板下方的一侧，两个散热风扇分别安装在两个安装基板10上；

需要说明的是，两个安装柱9不会影响到下模板与上模板的贴合，用于实现散热风扇的安装，加速模具附近空气流动，利用空气的热交换进行辅助散热；

其中，每个固定座11上均通过螺钉14连接有卡板13，卡板13靠近固定座11的一侧与冷却管8相抵；

需要说明的是，通过安装两个螺钉14将卡板13紧固安装在固定座11上，并与冷却管8相抵，可以保证冷却管8与下模板的相抵状态，从而利用热传递对模具进行散热；

其中，冷却管8上的进水端与冷却管8上的出水端均安装有单向阀门7；

需要说明的是，冷却管8上的进水端仅允许水流入冷却管8内，冷却管8上的出水端仅允许水流出，从而可以对水流的方向进行控制，便于工作人员的操作；

其中，顶板3的底部对称固定安装有两个导柱5，顶座6上对称贯穿开设有两个用于套接导柱5的导向孔；

需要说明的是，通过导向孔对顶座6滑动方向进行导向，可以提升下模板与上模板定位的准确性；

其中，每个导柱5的底部均固定安装有限位块，限位块的外径大于导向孔的内径；

需要说明的是，限位块的外径大于导向孔内径，可以对顶座6的滑动范围进行限制，当顶座6滑动至与限位块相抵时，刚好上模板与下模板贴紧配合，便于工作人员操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种光学镜片成型模具，包括底座（1）、支撑柱（2）、顶板（3）、液压缸（4）和顶座（6），所述顶板（3）通过两个支撑柱（2）固定安装在底座（1）的上方，所述液压缸（4）固定安装在顶板（3）顶部的中心位置，所述液压缸（4）上连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿顶板（3）与顶座（6）固定连接，所述顶座（6）的底部安装有上模板，所述底座（1）的顶部设置有与上模板配合的下模板，其特征在于，所述下模板的外侧环绕有冷却管（8），所述下模板的前后两侧均对称焊接有两个固定座（11），两个所述固定座（11）上均凹设有用于套接冷却管（8）的凹槽（12），所述凹槽（12）的一端连通有进水管，所述凹槽（12）的另一端连通有排水管，所述底座（1）上方的一侧对称安装有两个散热风扇。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片成型模具，其特征在于,两个所述支撑柱（2）相对的一侧均固定安装有安装柱（9），两个所述安装柱（9）相对的一侧均固定安装有安装基板（10），两个所述安装基板（10）均位于下模板下方的一侧，两个所述散热风扇分别安装在两个安装基板（10）上。

3.根据权利要求1所述的一种光学镜片成型模具，其特征在于，每个所述固定座（11）上均通过螺钉（14）连接有卡板（13），所述卡板（13）靠近固定座（11）的一侧与冷却管（8）相抵。

4.根据权利要求1所述的一种光学镜片成型模具，其特征在于，所述冷却管（8）上的进水端与冷却管（8）上的出水端均安装有单向阀门（7）。

5.根据权利要求1所述的一种光学镜片成型模具，其特征在于，所述顶板（3）的底部对称固定安装有两个导柱（5），所述顶座（6）上对称贯穿开设有两个用于套接导柱（5）的导向孔。

6.根据权利要求5所述的一种光学镜片成型模具，其特征在于，每个所述导柱（5）的底部均固定安装有限位块，所述限位块的外径大于导向孔的内径。

技术总结
本实用新型公开了一种光学镜片成型模具，属于模具技术领域，包括底座、支撑柱、顶板、液压缸和顶座，所述顶板通过两个支撑柱固定安装在底座的上方，所述液压缸固定安装在顶板顶部的中心位置，所述液压缸上连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿顶板与顶座固定连接，所述顶座的底部安装有上模板，所述底座的顶部设置有与上模板配合的下模板，所述下模板的外侧环绕有冷却管，所述下模板的前后两侧均对称焊接有两个固定座，两个所述固定座上均凹设有用于套接冷却管的凹槽，所述凹槽的一端连通有进水管。本实用新型解决了现有的光学镜片成型模具因散热方式单一而导致散热效果不佳的问题，具有结构简单拆装方便的特点。

技术研发人员：杨敏;王火红;吴锦昇;董崇旺
受保护的技术使用者：福建浩蓝光电有限公司
技术研发日：2019.05.23
技术公布日：2020.04.10