一种热流道新型本体的制作方法

本实用新型涉及热流道领域，尤其涉及一种热流道新型本体。

背景技术：

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造，热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可，因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑，热流道中主要依靠热嘴进行注塑，热嘴的性能直接决定注塑的精度和良率。

目前，大部分热嘴的本体采用直管式，此结构的热嘴在注塑过程中内外温差较大，可能导致热嘴本体发生变形，不利于注塑加工，且减少热嘴寿命，少部分已采用加热管或加热导线绕在热嘴本体上对其进行加热，降低内外温差，且使得热嘴本体内的熔料保持熔融状态，但目前的加热管和加热导线由于与热嘴本体的接触面较小，因此会产生加热不均匀现象，影响注塑效果。

因此，我们设计出了一种热流道新型本体来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热流道新型本体。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热流道新型本体，包括热嘴本体，所述热嘴本体的上端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的下端套设安装有密封胶垫，所述螺纹槽上螺纹旋接有定位环，所述定位环的外侧壁上对称安装有两个接线柱，所述定位环的下端开设有外环形导电槽和内环形导电槽，且两个接线柱分别与外环形导电槽和内环形导电槽之间电性连接。

优选地，所述热嘴本体上开设有螺旋导热槽，所述螺旋导热槽内嵌入安装有螺旋加热管，所述螺旋导热槽上盖设有螺旋封条，所述螺旋加热管的两端分别位于热嘴本体的左右两端，所述螺旋加热管的两端均盖设有安装帽，每个所述安装帽上均插设有直角导电管，且两个直角导电管分别滑动插设在外环形导电槽和内环形导电槽内。

优选地，所述螺旋加热管的两端均包括接线棒，且接线棒插设在直角导电管内，即直角导电管与接线棒电性连接，所述螺旋导热槽内位于螺旋加热管的四周填充有导热剂。

优选地，所述热嘴本体的下端安装有尖嘴，所述尖嘴的上端安装有螺纹环，所述热嘴本体的下端开设有环形螺纹槽，且尖嘴的螺纹环螺纹旋接在环形螺纹槽内。

优选地，所述热嘴本体包括流通孔，所述流通孔的下端开设为锥形连接口，所述尖嘴的中心上端开设有倒锥形槽，且倒锥形槽与锥形连接口契合，所述倒锥形槽的内底壁上开设有尖嘴孔，且尖嘴孔与流通孔连通。

本实用新型具有以下有益效果：

1、热嘴本体的上端采用螺纹槽与定位环连接，在生产制造过程中，节省生产时的钢材耗费，且能够减少加工时间，增加热嘴本体的产量，同时降低了热嘴本体的成本。

2、热嘴本体的表面开设有螺旋导热槽，螺旋导热槽内嵌入安装螺旋加热管，使得热嘴本体的温度恒定，防止内外高温差导致热嘴本体发生形变，影响热嘴本体工作，从而降低了热嘴本体寿命，且螺旋加热管的四周填充有导热剂，使得导热加热更加均匀，较普通直柱式本体使用寿命更长，且热加工精度更高。

3、尖嘴通过螺旋的方式与热嘴本体连接，在使用过程中，可以通过旋接方式快速更换尖嘴类型，根据不同的产品需求采用不同精度的尖嘴加工，增加装置的灵活性，便于控制尖嘴出流。

综上所述，本实用新型结构设计合理，通过在螺旋加热管的螺旋导热槽内填充导热剂，使其加热均匀，增加注塑的精度，通过螺旋连接设置的尖嘴，可根据产品要求快速拆卸更换，增加装置的灵活性，热嘴本体与定位环采用螺旋连接，降低生产难度且节省钢材耗费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热流道新型本体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种热流道新型本体的定位环部分放大图；

图3为本实用新型提出的一种热流道新型本体的尖嘴部分放大图。

图中：1热嘴本体、2螺旋加热管、3螺旋封条、4直角导电管、5密封胶垫、6螺纹槽、7定位环、8接线柱、9安装帽、10流通孔、11锥形连接口、12尖嘴、13尖嘴孔、14螺纹环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种热流道新型本体，包括包括热嘴本体1，热嘴本体1的上端开设有螺纹槽6，螺纹槽6的下端套设安装有密封胶垫5，螺纹槽6上螺纹旋接有定位环7，定位环7的外侧壁上对称安装有两个接线柱8，定位环7的下端开设有外环形导电槽和内环形导电槽，且两个接线柱8分别与外环形导电槽和内环形导电槽之间电性连接。

热嘴本体1上开设有螺旋导热槽，螺旋导热槽内嵌入安装有螺旋加热管2，螺旋导热槽上盖设有螺旋封条3，螺旋加热管2的两端分别位于热嘴本体1的左右两端，螺旋加热管2的两端均盖设有安装帽9，每个安装帽9上均插设有直角导电管4，且两个直角导电管4分别滑动插设在外环形导电槽和内环形导电槽内，螺旋加热管2的两端均包括接线棒，且接线棒插设在直角导电管4内，即直角导电管4与接线棒电性连接，螺旋导热槽内位于螺旋加热管2的四周填充有导热剂；

热嘴本体1的下端安装有尖嘴12，尖嘴12的上端安装有螺纹环14，热嘴本体1的下端开设有环形螺纹槽，且尖嘴12的螺纹环14螺纹旋接在环形螺纹槽内，热嘴本体1包括流通孔10，流通孔10的下端开设为锥形连接口11，尖嘴12的中心上端开设有倒锥形槽，且倒锥形槽与锥形连接口11契合，倒锥形槽的内底壁上开设有尖嘴孔13，且尖嘴孔13与流通孔10连通。

本实用新型在使用时，定位环7和热嘴本体1通过螺纹槽6螺旋连接，然后固定在热流道注塑模具上，熔融状态下的熔料流入热嘴本体1的流通孔10中，此时两个接线柱8通电使得螺旋加热管2发热，然后热量传导至填充的导热剂上，导热剂将热量大面积均匀的传导至热嘴本体1上，降低内外温差，熔料通过流通孔10下端的尖嘴12的尖嘴孔13喷出注塑，根据不同产品规格和精度要求，可快速旋接拆卸更换尖嘴型号，增加装置的灵活性，降低生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种热流道新型本体，包括热嘴本体（1），其特征在于，所述热嘴本体（1）的上端开设有螺纹槽（6），所述螺纹槽（6）的下端套设安装有密封胶垫（5），所述螺纹槽（6）上螺纹旋接有定位环（7），所述定位环（7）的外侧壁上对称安装有两个接线柱（8），所述定位环（7）的下端开设有外环形导电槽和内环形导电槽，且两个接线柱（8）分别与外环形导电槽和内环形导电槽之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种热流道新型本体，其特征在于，所述热嘴本体（1）上开设有螺旋导热槽，所述螺旋导热槽内嵌入安装有螺旋加热管（2），所述螺旋导热槽上盖设有螺旋封条（3），所述螺旋加热管（2）的两端分别位于热嘴本体（1）的左右两端，所述螺旋加热管（2）的两端均盖设有安装帽（9），每个所述安装帽（9）上均插设有直角导电管（4），且两个直角导电管（4）分别滑动插设在外环形导电槽和内环形导电槽内。

3.根据权利要求2所述的一种热流道新型本体，其特征在于，所述螺旋加热管（2）的两端均包括接线棒，且接线棒插设在直角导电管（4）内，即直角导电管（4）与接线棒电性连接，所述螺旋导热槽内位于螺旋加热管（2）的四周填充有导热剂。

4.根据权利要求1所述的一种热流道新型本体，其特征在于，所述热嘴本体（1）的下端安装有尖嘴（12），所述尖嘴（12）的上端安装有螺纹环（14），所述热嘴本体（1）的下端开设有环形螺纹槽，且尖嘴（12）的螺纹环（14）螺纹旋接在环形螺纹槽内。

5.根据权利要求4所述的一种热流道新型本体，其特征在于，所述热嘴本体（1）包括流通孔（10），所述流通孔（10）的下端开设为锥形连接口（11），所述尖嘴（12）的中心上端开设有倒锥形槽，且倒锥形槽与锥形连接口（11）契合，所述倒锥形槽的内底壁上开设有尖嘴孔（13），且尖嘴孔（13）与流通孔（10）连通。

技术总结
本实用新型公开了一种热流道新型本体，包括热嘴本体，所述热嘴本体的上端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的下端套设安装有密封胶垫，所述螺纹槽上螺纹旋接有定位环，所述定位环的外侧壁上对称安装有两个接线柱，所述定位环的下端开设有外环形导电槽和内环形导电槽，且两个接线柱分别与外环形导电槽和内环形导电槽之间电性连接。本实用新型结构设计合理，通过在螺旋加热管的螺旋导热槽内填充导热剂，使其加热均匀，增加注塑的精度，通过螺旋连接设置的尖嘴，可根据产品要求快速拆卸更换，增加装置的灵活性，热嘴本体与定位环采用螺旋连接，降低生产难度且节省钢材耗费。

技术研发人员：曾云;段五华;阮国钊;肖源强
受保护的技术使用者：深圳市迈爱思科技有限公司
技术研发日：2019.06.06
技术公布日：2020.04.07