低发泡PVC蜂巢筋系列装饰板用塑胶模具的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其是一种低发泡pvc蜂巢筋系列装饰板用塑胶模具。

背景技术：

目前有关实芯低发泡pvc型材模具流道设计有两种结构，一种为四周供料向制品中心部分发泡后充满型腔；另一种为四周加中心供料向制品空芯区发泡后充满型腔。而这两种设计方案都有共同的问题，就是成型速率慢，热能无法回收，浪费比较严重。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的低发泡pvc蜂巢筋系列装饰板用塑胶模具，解决目前市面上的塑料模具设计成型速率慢和能量浪费比较严重的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低发泡pvc蜂巢筋系列装饰板用塑胶模具，包括通过液压顶杆控制升降的上模具本体和固定在工作台上的下模具本体，所述的下模具本体上表面开设有成型腔室，所述的上模具本体下表面具有与成型腔室相配合的成型凸块，所述的上模具本体内部开设有左侧开口的侧向进料流道，所述的成型凸块内部开设有下端开口的纵向出料流道，所述的纵向出料流道上端与侧向进料流道内部相连通，所述的下模具本体内部开设上端开口的纵向出液流道，所述的下模具本体内部开设有左侧开口的横向进液流道，所述的纵向出液流道和横向进液流道相连通，所述的成型腔室内部位于纵向出料流道外围开设有螺旋排列的纵向排液流道，所述的上模具本体内部开设有与纵向排液流道内部相连通的横向排液流道。

进一步地，为了配合定位和导液，所述的下模具本体上端位于纵向出液流道上端开口位置具有向上凸起的一体结构定位导液管，所述的上模具本体下端位于纵向排液流道下端开口位置具有与定位导液管相配合的定位导液盲孔，所述的纵向排液流道通过定位导液盲孔套在定位导液管上和纵向出液流道内部相连通。

进一步地，为了保证进出料流量一致，所述的侧向进料流道和纵向出料流道内孔径大小相同。

进一步地，为了保持进出液流量一致，所述的纵向出液流道和横向进液流道内孔径大小相同。

进一步地，为了提升定位和装配精度，所述的定位导液管外直径大小和定位导液盲孔内孔径大小相同。

进一步地，为了提升装配密封性，所述的定位导液盲孔内顶面上固定连接有用于提升密封性的橡胶密封圈。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的低发泡pvc蜂巢筋系列装饰板用塑胶模具通过在上模具本体和成型凸块内部分别开设相连通的侧向进料流道、纵向出料流道与纵向排液流道，在下模具本体内部开设纵向出液流道和横向进液流道，通过下模具本体上端的定位导液管插入上模具本体下端的定位导液盲孔内部来将纵向排液流道、纵向出液流道和横向进液流道相连通，从而在加工之后向内部注入冷却液，在快速带离成型腔室内部热量的同时将热量导入侧向进料流道和纵向出料流道，对内部积料进行加热保温，避免内部堵塞，热能回收效率大大提升，避免浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的内部剖视图。

图中:1.上模具本体，2.下模具本体，3.成型腔室，4.成型凸块，5.侧向进料流道，6.纵向出料流道，7.纵向出液流道，8.横向进液流道，9.纵向排液流道，10.横向排液流道，11.定位导液管，12.定位导液盲孔，13.橡胶密封圈。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种低发泡pvc蜂巢筋系列装饰板用塑胶模具，包括通过液压顶杆控制升降的上模具本体1和固定在工作台上的下模具本体2，下模具本体2上表面开设有成型腔室3，上模具本体1下表面具有与成型腔室3相配合的成型凸块4，上模具本体1内部开设有左侧开口的侧向进料流道5，成型凸块4内部开设有下端开口的纵向出料流道6，纵向出料流道6上端与侧向进料流道5内部相连通，下模具本体2内部开设上端开口的纵向出液流道7，下模具本体2内部开设有左侧开口的横向进液流道8，纵向出液流道7和横向进液流道8相连通，成型腔室3内部位于纵向出料流道7外围开设有螺旋排列的纵向排液流道9，上模具本体1内部开设有与纵向排液流道9内部相连通的横向排液流道10。

进一步地，为了配合定位和导液，下模具本体2上端位于纵向出液流道7上端开口位置具有向上凸起的一体结构定位导液管11，上模具本体1下端位于纵向排液流道9下端开口位置具有与定位导液管11相配合的定位导液盲孔12，纵向排液流道9通过定位导液盲孔12套在定位导液管11上和纵向出液流道7内部相连通，进一步地，为了保证进出料流量一致，侧向进料流道5和纵向出料流道6内孔径大小相同，进一步地，为了保持进出液流量一致，纵向出液流道7和横向进液流道8内孔径大小相同，进一步地，为了提升定位和装配精度，定位导液管11外直径大小和定位导液盲孔12内孔径大小相同，进一步地，为了提升装配密封性，定位导液盲孔12内顶面上固定连接有用于提升密封性的橡胶密封圈13，本实用新型的低发泡pvc蜂巢筋系列装饰板用塑胶模具通过在上模具本体1和成型凸块4内部分别开设相连通的侧向进料流道5、纵向出料流道6与纵向排液流道9，在下模具本体2内部开设纵向出液流道7和横向进液流道8，通过下模具本体2上端的定位导液管11插入上模具本体1下端的定位导液盲孔12内部来将纵向排液流道9、纵向出液流道7和横向进液流道8相连通，从而在加工之后向内部注入冷却液，在快速带离成型腔室3内部热量的同时将热量导入侧向进料流道5和纵向出料流道6，对内部积料进行加热保温，避免内部堵塞，热能回收效率大大提升，避免浪费。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种低发泡pvc蜂巢筋系列装饰板用塑胶模具，包括通过液压顶杆控制升降的上模具本体(1)和固定在工作台上的下模具本体(2)，其特征是：所述的下模具本体(2)上表面开设有成型腔室(3)，所述的上模具本体(1)下表面具有与成型腔室(3)相配合的成型凸块(4)，所述的上模具本体(1)内部开设有左侧开口的侧向进料流道(5)，所述的成型凸块(4)内部开设有下端开口的纵向出料流道(6)，所述的纵向出料流道(6)上端与侧向进料流道(5)内部相连通，所述的下模具本体(2)内部开设上端开口的纵向出液流道(7)，所述的下模具本体(2)内部开设有左侧开口的横向进液流道(8)，所述的纵向出液流道(7)和横向进液流道(8)相连通，所述的成型腔室(3)内部位于纵向出料流道(6)外围开设有螺旋排列的纵向排液流道(9)，所述的上模具本体(1)内部开设有与纵向排液流道(9)内部相连通的横向排液流道(10)。

2.根据权利要求1所述的低发泡pvc蜂巢筋系列装饰板用塑胶模具，其特征是：所述的下模具本体(2)上端位于纵向出液流道(7)上端开口位置具有向上凸起的一体结构定位导液管(11)，所述的上模具本体(1)下端位于纵向排液流道(9)下端开口位置具有与定位导液管(11)相配合的定位导液盲孔(12)，所述的纵向排液流道(9)通过定位导液盲孔(12)套在定位导液管(11)上和纵向出液流道(7)内部相连通。

3.根据权利要求1所述的低发泡pvc蜂巢筋系列装饰板用塑胶模具，其特征是：所述的侧向进料流道(5)和纵向出料流道(6)内孔径大小相同。

4.根据权利要求1所述的低发泡pvc蜂巢筋系列装饰板用塑胶模具，其特征是：所述的纵向出液流道(7)和横向进液流道(8)内孔径大小相同。

5.根据权利要求2所述的低发泡pvc蜂巢筋系列装饰板用塑胶模具，其特征是：所述的定位导液管(11)外直径大小和定位导液盲孔(12)内孔径大小相同。

6.根据权利要求2所述的低发泡pvc蜂巢筋系列装饰板用塑胶模具，其特征是：所述的定位导液盲孔(12)内顶面上固定连接有用于提升密封性的橡胶密封圈(13)。

技术总结
本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其是一种低发泡PVC蜂巢筋系列装饰板用塑胶模具。本实用新型的低发泡PVC蜂巢筋系列装饰板用塑胶模具通过在上模具本体和成型凸块内部分别开设相连通的侧向进料流道、纵向出料流道与纵向排液流道，在下模具本体内部开设纵向出液流道和横向进液流道，通过下模具本体上端的定位导液管插入上模具本体下端的定位导液盲孔内部来将纵向排液流道、纵向出液流道和横向进液流道相连通，从而在加工之后向内部注入冷却液，在快速带离成型腔室内部热量的同时将热量导入侧向进料流道和纵向出料流道，对内部积料进行加热保温，避免内部堵塞，热能回收效率大大提升，避免浪费。

技术研发人员：余显寿
受保护的技术使用者：湖北省黄石市中泰塑料模具制造有限公司
技术研发日：2019.06.12
技术公布日：2020.05.12