具有电磁挤压机构的蜂巢筋装饰板用塑胶模具的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其是一种具有电磁挤压机构的蜂巢筋装饰板用塑胶模具。

背景技术：

目前有关实芯低发泡pvc型材模具流道设计有两种结构，一种为四周供料向制品中心部分发泡后充满型腔；另一种为四周加中心供料向制品空芯区发泡后充满型腔。而这两种设计方案都有共同的问题，就是模具主要通过顶置压杆来固定上、下模具，但是顶置压杆的受力集中，挤压力不够均匀，导致内、外侧的成型效果不一致。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有电磁挤压机构的蜂巢筋装饰板用塑胶模具，解决目前的模具主要通过顶置压杆来固定上、下模具，但是顶置压杆的受力集中，挤压力不够均匀，导致内、外侧的成型效果不一致的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有电磁挤压机构的蜂巢筋装饰板用塑胶模具，包括由纵置液压升降机控制升降的上置成型模板、下置成型模板和安装在下置成型模板上的电磁铁，所述的下置成型模板上端开设有成型腔室，所述的成型腔室上端开口内侧壁上开设有用于设置上置成型模板的上置装配槽，所述的下置成型模板上端开设有内置翻转挤压板的侧向控制槽，所述的侧向控制槽内部具有内部翻转杆，所述的翻转挤压板通过下端一体结构连接环套在内部翻转杆上和内部翻转杆活动连接，所述的侧向控制槽内底面位于翻转挤压板内侧开设有用于安装电磁铁的内部固定槽，所述的电磁铁上端和翻转挤压板内侧面之间通过铁质挤压弹簧弹性连接，所述的上置装配槽内底面上开设有内置按压开关的安装盲孔，所述的上置装配槽内侧面上开设有用于连通安装盲孔和内部固定槽的内部置线槽，所述的内部置线槽内部卡接固定有用于连接按压开关和电磁铁控制端的输电线路。

进一步地，为了提升装配稳定性，所述的上置成型模板外侧面和上置装配槽内侧连接面之间没有间隙。

进一步地，为了提升侧向挤压力，所述的上置成型模板外侧面上端开设有与翻转挤压板相配合的斜置挤压槽。

进一步地，为了提升侧向限位能力，所述的翻转挤压板外部宽度和斜置挤压槽内部宽度大小相同。

进一步地，为了配合成型，所述的上置成型模板下端具有向下凸起的顶部成型凸块。

进一步地，为了配合供电，所述的电磁铁通过外部供电线路外接供电装置供电，所述的电磁铁通过内部置线槽内部的输电线路与按压开关和供电装置串联连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的具有电磁挤压机构的蜂巢筋装饰板用塑胶模具利用在下置成型模板上端开设有内置铁质挤压弹簧、电磁铁和翻转挤压板的侧向控制槽，在上置装配槽内底面上开设有内置按压开关的安装盲孔和内置输电线路的内部置线槽，通过上置成型模板插入上置装配槽内部来控制电磁铁启闭，电磁铁通过收缩铁质挤压弹簧来控制翻转挤压板向斜置挤压槽内部翻转，从而提升上置成型模板的侧向挤压力，使其受力面积更广，更加均匀，大大提升整个塑胶模具的使用寿命和产品品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中侧向控制槽位置的局部示意图。

图中:1.上置成型模板，2.下置成型模板，3.电磁铁，4.成型腔室，5.上置装配槽，6.翻转挤压板，7.侧向控制槽，8.内部翻转杆，9.内部固定槽，10.铁质挤压弹簧，11.按压开关，12.内部置线槽，13.斜置挤压槽，14.顶部成型凸块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的具有电磁挤压机构的蜂巢筋装饰板用塑胶模具，包括由纵置液压升降机控制升降的上置成型模板1、下置成型模板2和安装在下置成型模板2上的电磁铁3，下置成型模板2上端开设有成型腔室4，成型腔室4上端开口内侧壁上开设有用于设置上置成型模板1的上置装配槽5，下置成型模板2上端开设有内置翻转挤压板6的侧向控制槽7，侧向控制槽7内部具有内部翻转杆8，翻转挤压板6通过下端一体结构连接环套在内部翻转杆8上和内部翻转杆8活动连接，侧向控制槽7内底面位于翻转挤压板6内侧开设有用于安装电磁铁3的内部固定槽9，电磁铁3上端和翻转挤压板6内侧面之间通过铁质挤压弹簧10弹性连接，上置装配槽5内底面上开设有内置按压开关11的安装盲孔，上置装配槽5内侧面上开设有用于连通安装盲孔和内部固定槽9的内部置线槽12，内部置线槽12内部卡接固定有用于连接按压开关11和电磁铁3控制端的输电线路。

进一步地，为了提升装配稳定性，上置成型模板1外侧面和上置装配槽5内侧连接面之间没有间隙，进一步地，为了提升侧向挤压力，上置成型模板1外侧面上端开设有与翻转挤压板6相配合的斜置挤压槽13，进一步地，为了提升侧向限位能力，翻转挤压板6外部宽度和斜置挤压槽13内部宽度大小相同，进一步地，为了配合成型，上置成型模板1下端具有向下凸起的顶部成型凸块14，进一步地，为了配合供电，电磁铁3通过外部供电线路外接供电装置供电，电磁铁3通过内部置线槽12内部的输电线路与按压开关11和供电装置串联连接，本实用新型的具有电磁挤压机构的蜂巢筋装饰板用塑胶模具利用在下置成型模板2上端开设有内置铁质挤压弹簧10、电磁铁3和翻转挤压板6的侧向控制槽7，在上置装配槽5内底面上开设有内置按压开关11的安装盲孔和内置输电线路的内部置线槽12，通过上置成型模板1插入上置装配槽5内部来控制电磁铁3启闭，电磁铁3通过收缩铁质挤压弹簧10来控制翻转挤压板6向斜置挤压槽13内部翻转，从而提升上置成型模板1的侧向挤压力，使其受力面积更广，更加均匀，大大提升整个塑胶模具的使用寿命和产品品质。

纵置液压升降机控制上置成型模板1向下插入上置装配槽5内部，上置成型模板1对按压开关11进行挤压，按压开关11内部的断路闭合，使得电磁铁3、输电线路和供电装置之间的串联电路通路，供电装置给电磁铁3供电，电磁铁3启动，铁质挤压弹簧10收缩，控制翻转挤压板6向内翻转，翻转挤压板6翻转卡入斜置挤压槽13内部，对上置成型模板1上表面施加向下的挤压力。铁质挤压弹簧10上下端均通过螺栓固定架分别与电磁铁3上端和翻转挤压板6内侧面固定连接。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种具有电磁挤压机构的蜂巢筋装饰板用塑胶模具，包括由纵置液压升降机控制升降的上置成型模板(1)、下置成型模板(2)和安装在下置成型模板(2)上的电磁铁(3)，其特征是：所述的下置成型模板(2)上端开设有成型腔室(4)，所述的成型腔室(4)上端开口内侧壁上开设有用于设置上置成型模板(1)的上置装配槽(5)，所述的下置成型模板(2)上端开设有内置翻转挤压板(6)的侧向控制槽(7)，所述的侧向控制槽(7)内部具有内部翻转杆(8)，所述的翻转挤压板(6)通过下端一体结构连接环套在内部翻转杆(8)上和内部翻转杆(8)活动连接，所述的侧向控制槽(7)内底面位于翻转挤压板(6)内侧开设有用于安装电磁铁(3)的内部固定槽(9)，所述的电磁铁(3)上端和翻转挤压板(6)内侧面之间通过铁质挤压弹簧(10)弹性连接，所述的上置装配槽(5)内底面上开设有内置按压开关(11)的安装盲孔，所述的上置装配槽(5)内侧面上开设有用于连通安装盲孔和内部固定槽(9)的内部置线槽(12)，所述的内部置线槽(12)内部卡接固定有用于连接按压开关(11)和电磁铁(3)控制端的输电线路。

2.根据权利要求1所述的具有电磁挤压机构的蜂巢筋装饰板用塑胶模具，其特征是：所述的上置成型模板(1)外侧面和上置装配槽(5)内侧连接面之间没有间隙。

3.根据权利要求1所述的具有电磁挤压机构的蜂巢筋装饰板用塑胶模具，其特征是：所述的上置成型模板(1)外侧面上端开设有与翻转挤压板(6)相配合的斜置挤压槽(13)。

4.根据权利要求3所述的具有电磁挤压机构的蜂巢筋装饰板用塑胶模具，其特征是：所述的翻转挤压板(6)外部宽度和斜置挤压槽(13)内部宽度大小相同。

5.根据权利要求1所述的具有电磁挤压机构的蜂巢筋装饰板用塑胶模具，其特征是：所述的上置成型模板(1)下端具有向下凸起的顶部成型凸块(14)。

6.根据权利要求1所述的具有电磁挤压机构的蜂巢筋装饰板用塑胶模具，其特征是：所述的电磁铁(3)通过外部供电线路外接供电装置供电，所述的电磁铁(3)通过内部置线槽(12)内部的输电线路与按压开关(11)和供电装置串联连接。

技术总结
本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其是一种具有电磁挤压机构的蜂巢筋装饰板用塑胶模具，包括由纵置液压升降机控制升降的上置成型模板、下置成型模板和安装在下置成型模板上的电磁铁。本实用新型的具有电磁挤压机构的蜂巢筋装饰板用塑胶模具利用在下置成型模板上端开设有内置铁质挤压弹簧、电磁铁和翻转挤压板的侧向控制槽，在上置装配槽内底面上开设有内置按压开关的安装盲孔和内置输电线路的内部置线槽，通过上置成型模板插入上置装配槽内部来控制电磁铁启闭，电磁铁通过收缩铁质挤压弹簧来控制翻转挤压板向斜置挤压槽内部翻转，从而提升上置成型模板的侧向挤压力，使其受力面积更广，更加均匀，大大提升整个塑胶模具的使用寿命和产品品质。

技术研发人员：余显寿
受保护的技术使用者：湖北省黄石市中泰塑料模具制造有限公司
技术研发日：2019.06.12
技术公布日：2020.05.08