降低气纹几率的模具系统的制作方法

本发明涉及零部件加工技术领域，尤其是涉及一种降低气纹几率的模具系统。

背景技术：

在汽车、空调、洗衣机等的塑料零部件生产加工过程中，大多需要经过抽真空步骤。在该步骤中，由于抽真空的时间不易掌握，从而极易使脱模后的塑料件表面具有若干条纹，这些条纹被称之为气纹。目前，尚无较好且易于操作的解决办法。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种降低气纹几率的模具系统，它具有易于消除气纹现象的特点。

本发明所采用的技术方案是：降低气纹几率的模具系统，包括模具，该模具具有模腔，该模腔中用于形成零件，所述模腔的下部设有开口朝下的喇叭形的流道，该流道的下方设有气缸，该气缸的伸缩轴上设有封针，该封针和该流道相配，且该气缸连接有一高压气体控制系统，同时，该降低气纹几率的模具系统还包括有一真空泵，该真空泵连接有一真空管道，该真空管道和该流道相配。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：易于消除气纹现象。本发明的降低气纹几率的模具系统的高压气体控制系统能够驱动气缸动作，而气缸动作后，能够带动封针动作继而自行打开或者关闭流道，从而在抽真空之后，能够及时封闭模腔，确保抽真空的时间和质量。同时，在注塑的过程中，可以自动间断性、短时间打开流道，使模腔内根据需要进入一定的气体。这样，通过较为方便的调整真空度以及控制抽真空时间，极大消除了气纹的产生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的连接示意图。

图中：

10、流道；

20、气缸；

30、封针；

40、高压气体控制系统；

50、真空泵；

60、真空管道；

100、零件。

具体实施方式

实施例，见图1所示：降低气纹几率的模具系统，包括模具（图上未示出），该模具可以是分体式模具，且该模具具有模腔（图上未示出），该模腔中用于形成零件100。比如，零件100可以是洗衣机零部件或者是空调的透明面板。

进一步的讲：

该模腔的下部设有开口朝下的喇叭形的流道10。该流道10的下方设有气缸20，该气缸20的伸缩轴上设有封针30，该封针30和该流道10相配。即，该气缸20动作后，其伸缩轴能够上下移动，带动该封针30能够上下移动，该封针30向上移动后其上端能够进入该流道10内从而封闭该流道10，反之，该封针30向下移动后，该封针30的上端会离开该流道10使该流道10打开。该气缸20连接有一高压气体控制系统40。即，该高压气体控制系统40为该气缸20提供可调节的高压气体，从而实现该气缸20的伸缩轴的上下移动。同时，该降低气纹几率的模具系统还包括有一真空泵50，该真空泵50连接有一真空管道60，该真空管道60和该流道10相配。即，该真空管道60的自由端可以连接在另一个气缸的伸缩轴上，从而亦可上下移动后，自行和该流道10实现连接或分离。当然，该真空管道60的自由端的移动亦可人工控制。

这样，该降低气纹几率的模具系统在工作时，该气缸20动作，该封针30打开该流道10。接着，使该真空管道60和该流道10对接，启动该真空泵50，对该模腔中抽真空。抽真空完成后，立即再次启动该气缸20，该封针30动作，将该流道10予以关闭。此时，开始注塑作业。在注塑的过程中，可以通过该气缸20驱使该封针30自行动作，继而自动间断性、短时间打开流道10，使模腔内根据需要进入合适量的气体。如此，通过较为方便的调整真空度以及控制抽真空时间，极大消除了气纹的产生。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.降低气纹几率的模具系统，包括模具，该模具具有模腔，该模腔中用于形成零件（100），其特征在于：所述模腔的下部设有开口朝下的喇叭形的流道（10），该流道（10）的下方设有气缸（20），该气缸（20）的伸缩轴上设有封针（30），该封针（30）和该流道（10）相配，且该气缸（20）连接有一高压气体控制系统（40），同时，该降低气纹几率的模具系统还包括有一真空泵（50），该真空泵（50）连接有一真空管道（60），该真空管道（60）和该流道（10）相配。

技术总结
本实用新型公开了一种降低气纹几率的模具系统，包括模具，该模具具有模腔，该模腔中用于形成零件，所述模腔的下部设有开口朝下的喇叭形的流道，该流道的下方设有气缸，该气缸的伸缩轴上设有封针，该封针和该流道相配，且该气缸连接有一高压气体控制系统，同时，该降低气纹几率的模具系统还包括有一真空泵，该真空泵连接有一真空管道，该真空管道和该流道相配。本实用新型的优点是：易于消除气纹现象。

技术研发人员：古金銮;潘家琦
受保护的技术使用者：震宇(芜湖)实业有限公司
技术研发日：2019.06.25
技术公布日：2020.06.23