一种32芯连接器插座注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑成型模具，尤其是一种32芯连接器插座注塑模具。

背景技术：

32芯连接器胶芯插座被广泛应用于电器设备上，由于32芯连接器胶芯插座本身宽和后边结构不规则的特点，因此，在成型过程中，产品在模具中冷却并不完全，为了保证产品不发生形变，现有的手段主要是通过改变模具本身结构，实现产品的分段脱模，大现有的模具结构较复杂，安装维修不便，成本高，同时32芯连接器胶芯插座边缘结构复杂，大大地增加了脱模的难度，进一步加强了成型模具的复杂性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术上的不足之处，提供一种32芯连接器插座注塑模具，能够解决上述问题中的至少一个。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种32芯连接器插座注塑模具，包括前模架、后模架、前模、后模、下模架以及顶出装置，所述前模架上设置有安装前模的前模腔，所述后模架上设置有安装后模的后模腔，所述前模和后模上均设置有流道，所述前模上设置有第一型腔，所述后模上设置有与第一型腔配合的第二型腔，所述流道连通第一型腔和第二型腔，所述顶出装置包括斜顶机构，所述斜顶机构包括斜顶、铲基、滑块座以及斜导柱，所述铲基设置于前模上，所述铲基上设置有第一斜面，所述滑块座上设置有与第一斜面配合的第二斜面，所述斜导柱驱动所述滑块座运动，所述斜顶的一端与所述滑块座连接并随滑块座运动，另一端与32芯连接器插座的外侧凸出抵接。

于一个或多个实施例中，所述斜导柱驱动所述滑块座沿斜导柱的长度方向运动，所述斜顶也随所述滑块座运动，所述铲基形成限位。

于一个或多个实施例中，其还设有第一镶针、第二镶针、第三镶针、第四镶针、第五镶针以及，所述第一镶针、第二镶针、第三镶针、第四镶针、第五镶针以及与32芯连接器插座的一端抵接。

于一个或多个实施例中，所述第一镶针位于第一型腔和第二型腔的中心且数量为1。

于一个或多个实施例中，所述第二镶针设置于第一镶针的周沿上，且数量为26。

于一个或多个实施例中，所述第三镶针设置于第二镶针的对称两侧上，且数量为6.

于一个或多个实施例中，所述第五镶针设置于相邻的第三镶针之间，且数量为4。

于一个或多个实施例中，所述设置于第四镶针和第三镶针之间，且数量为4。

于一个或多个实施例中，所述第一型腔和第二型腔均为两个，且分别设置于前模和后模上。

于一个或多个实施例中，所述前模上还设置有限位凸台，所述后模上设置有与限位凸台配合的限位凹槽述。

有益效果：本实用新型提供本实用新型提供一种32芯连接器插座注塑模具，通过设有前模和后模，在第一型腔和第二型腔注塑即可得到32芯连接器插座注塑产品，简化了模具的结构，降低模具成本，通过设有斜顶装置，可以通过斜顶装置实现注塑产品的外沿凸出整体脱模，无需增加模具的复杂程度，简化了模具的具体结构，易于维修，拆装方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例32芯连接器插座注塑模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例32芯连接器插座注塑模具的剖面结构示意图。

图3为本实用新型实施例32芯连接器插座注塑模具的斜顶机构结构示意图。

图4为本实用新型实施例32芯连接器插座注塑模具的镶针与32芯连接器插座的结构示意图。

图5为本实用新型实施例32芯连接器插座注塑模具的前模结构示意图。

图6为本实用新型实施例32芯连接器插座注塑模具的后模结构示意图。

具体实施方式

如下结合附图，对

本技术：
方案作进一步描述：

实施例：

参见附图1-6，一种32芯连接器插座注塑模具，包括前模架1、后模架3、前模2、后模4、下模架5以及顶出装置，所述前模架1上设置有安装前模2的前模腔，所述后模架3上设置有安装后模4的后模腔，所述前模2和后模4上均设置有流道21，所述前模2上设置有第一型腔22，所述后模4上设置有与第一型腔22配合的第二型腔41，所述流道21连通第一型腔22和第二型腔41，所述顶出装置包括斜顶机构6，所述斜顶机构6包括斜顶61、铲基63、滑块座62以及斜导柱64，所述铲基63设置于前模2上，所述铲基63上设置有第一斜面631，所述滑块座62上设置有与第一斜面631配合的第二斜面621，所述斜导柱64驱动所述滑块座62运动，所述斜顶61的一端与所述滑块座62连接并随滑块座62运动，另一端与32芯连接器插座的外侧凸出抵接，无需增加模具的复杂程度，简化了模具的整体结构，易于维修，拆装方便。

优选地，在所述滑块座62上设置有勾部622和凹陷623，所述斜顶61上设置有与所述勾部622配合的凹槽611以及与所述凹陷623配合的凸块612以形成连接。

优选地，在所述后模4上设置有给所述斜顶61进入的缺口42。

进一步地，所述斜导柱64驱动所述滑块座62沿斜导柱64的长度方向运动，所述斜顶61也随所述滑块座62运动，所述铲基63随滑动座62运动而上升以便于脱模。

进一步地，其还设置有第一镶针71、第二镶针72、第三镶针73、第四镶针74、第五镶针75，所述第一镶针71、第二镶针72、第三镶针73、第四镶针74、第五镶针75与32芯连接器插座8的一端抵接，通过多个镶针配合实现注塑产品生产。

进一步地，所述第一镶针71位于第一型腔22和第二型腔41的中心且数量为1。

进一步地，所述第二镶针72设置于第一镶针71的周沿上，且数量为26。

进一步地，所述第三镶针73设置于第二镶针72的对称两侧上，且数量为6。

进一步地，所述第四镶针74设置于相邻的第三镶针73之间，且数量为4。

进一步地，所述第五镶针75设置于第四镶针74和第三镶针73之间，且数量为4。

进一步地，所述第一型腔22和第二型腔41均为两个，且分别设置于前模2和后模4上，以便于一次成型多个产品，提高生产效率。

进一步地，所述前模2上还设置有限位凸台23，所述后模4上设置有与限位凸台23配合的限位凹槽43述以便于模具的的安装和定位，提高生产效率。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。

技术特征：

1.一种32芯连接器插座注塑模具，其特征在于，包括前模架、后模架、前模、后模、下模架以及顶出装置，所述前模架上设置有安装前模的前模腔，所述后模架上设置有安装后模的后模腔，所述前模和后模上均设置有流道，所述前模上设置有第一型腔，所述后模上设置有与第一型腔配合的第二型腔，所述流道连通第一型腔和第二型腔，所述顶出装置包括斜顶机构，所述斜顶机构包括斜顶、铲基、滑块座以及斜导柱，所述铲基设置于前模上，所述铲基上设置有第一斜面，所述滑块座上设置有与第一斜面配合的第二斜面，所述斜导柱驱动所述滑块座运动，所述斜顶的一端与所述滑块座连接并随滑块座运动，另一端与32芯连接器插座的外侧凸出抵接。

2.根据权利要求1所述的32芯连接器插座注塑模具，其特征在于，所述斜导柱驱动所述滑块座沿斜导柱的长度方向运动，所述斜顶也随所述滑块座运动，所述铲基形成限位。

3.根据权利要求1所述的32芯连接器插座注塑模具，其特征在于，其还设有第一镶针、第二镶针、第三镶针、第四镶针、第五镶针，所述第一镶针、第二镶针、第三镶针、第四镶针、第五镶针与32芯连接器插座的一端抵接。

4.根据权利要求3所述的32芯连接器插座注塑模具，其特征在于，所述第一镶针位于第一型腔和第二型腔的中心且数量为1。

5.根据权利要求3所述的32芯连接器插座注塑模具，其特征在于，所述第二镶针设置于第一镶针的周沿上，且数量为26。

6.根据权利要求5所述的32芯连接器插座注塑模具，其特征在于，所述第三镶针设置于第二镶针的对称两侧上，且数量为6。

7.根据权利要求6所述的32芯连接器插座注塑模具，其特征在于，所述第四镶针设置于相邻的第三镶针之间，且数量为4。

8.根据权利要求7所述的32芯连接器插座注塑模具，其特征在于，所述第五镶针设置于第四镶针和第三镶针之间，且数量为4。

9.根据权利要求1所述的32芯连接器插座注塑模具，其特征在于，所述第一型腔和第二型腔均为两个，且分别设置于前模和后模上。

10.根据权利要求7所述的32芯连接器插座注塑模具，其特征在于，所述前模上还设置有限位凸台，所述后模上设置有与限位凸台配合的限位凹槽。

技术总结
本实用新型提供一种32芯连接器插座注塑模具，包括前模架、后模架、前模、后模、下模架以及顶出装置，所述前模架上设置有安装前模的前模腔，所述后模架上设置有安装后模的后模腔，所述前模和后模上均设置有流道，所述前模上设置有第一型腔，所述后模上设置有与第一型腔配合的第二型腔，所述流道连通第一型腔和第二型腔，所述顶出装置包括斜顶机构，所述斜顶机构包括斜顶、铲基、滑块座以及斜导柱，所述铲基设置于前模上，所述铲基上设置有第一斜面，所述滑块座上设置有与第一斜面配合的第二斜面，所述斜导柱驱动所述滑块座运动，所述斜顶的一端与所述滑块座连接并随滑块座运动，另一端与32芯连接器插座的外侧凸出抵接简化了模具结构，易于维修。

技术研发人员：雷国正
受保护的技术使用者：佛山市顺德区天玛仕电子有限公司
技术研发日：2019.06.27
技术公布日：2020.10.13