一种便于拆分和组装的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于拆分和组装的模具。

背景技术：

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前市场上的模具组装和拆分效率较低，不利于使用和脱模，使操作人员操作起来较为费时，使用起来很不灵活。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆分和组装的模具，解决了目前市场上的模具组装和拆分效率较低，不利于使用和脱模，使操作人员操作起来较为费时的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于拆分和组装的模具，包括第一模座，所述第一模座顶面的中部开设有第一模槽，所述第一模槽的内部设有模仁，所述第一模座的顶部固定安装有导柱，所述导柱的表面套接有第二模座，所述第二模座底面的中部开设有第二模槽，所述第二模槽内壁的顶面和第二模座的顶面贯穿安装有注料管，所述导柱的一侧开设有对位辅助孔，所述对位辅助孔的内壁开设有限位孔，所述第二模座的内部开设有通孔、弹簧槽和通槽，且通孔连通在弹簧槽的一侧，且通槽连通在弹簧槽的顶部，所述弹簧槽内壁远离通孔的一侧面固定安装有弹簧，所述弹簧远离弹簧槽壁面的一端固定安装有滑动片，所述滑动片远离弹簧一侧面的中部固定安装有限位柱，所述滑动片的顶部固定安装有连接片，所述连接片的顶端固定安装有手持纽。

优选的，所述限位柱滑动连接在限位孔、对位辅助孔和通孔的内部。

优选的，所述连接片滑动连接在通槽内。

优选的，所述滑动片的表面与弹簧槽的内壁为滑动连接。

优选的，所述导柱和限位柱的数量均为四个。

优选的，所述通槽的顶部开口位于第二模座的顶面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拆分和组装的模具，通过拨动手持纽，带动连接片拉动滑动片，使滑动片在弹簧槽内部滑动并挤压弹簧，使限位柱向弹簧槽内部滑移，当限位柱滑离限位孔时，即可使导柱与第二模座滑动拆离或插接，当限位柱通过对位辅助孔对位再次插入限位孔时，即可使第一模座和第二模座固定，从而达到了便于组装和拆分的效果，实现了便于使用和脱模的目标，便于操作人员进行操作，使用起来更加灵活。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型弹簧槽结构放大图。

图中：1第一模座、2第一模槽、3模仁、4导柱、5第二模座、6第二模槽、7注料管、8限位孔、9对位辅助孔、10通孔、11弹簧槽、12通槽、13弹簧、14滑动片、15限位柱、16连接片、17手持纽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种便于拆分和组装的模具，包括第一模座1，第一模座1顶面的中部开设有第一模槽2，第一模槽2的内部设有模仁3，第一模座1的顶部固定安装有导柱4，导柱4的表面套接有第二模座5，第二模座5底面的中部开设有第二模槽6，第二模槽6内壁的顶面和第二模座5的顶面贯穿安装有注料管7，导柱4的一侧开设有对位辅助孔9，对位辅助孔9的内壁开设有限位孔8，第二模座5的内部开设有通孔10、弹簧槽11和通槽12，且通孔10连通在弹簧槽11的一侧，且通槽12连通在弹簧槽11的顶部，弹簧槽11内壁远离通孔10的一侧面固定安装有弹簧13，弹簧13远离弹簧槽11壁面的一端固定安装有滑动片14，滑动片14的表面与弹簧槽11的内壁为滑动连接，滑动片14远离弹簧13一侧面的中部固定安装有限位柱15，导柱4和限位柱15的数量均为四个，限位柱15滑动连接在限位孔8、对位辅助孔9和通孔10的内部，滑动片14的顶部固定安装有连接片16，连接片16滑动连接在通槽12内，通槽12的顶部开口位于第二模座5的顶面，连接片16的顶端固定安装有手持纽17，通过拨动手持纽17，带动连接片16拉动滑动片14，使滑动片14在弹簧槽11内部滑动并挤压弹簧13，使限位柱15向弹簧槽11内部滑移，当限位柱15滑离限位孔8时，即可使导柱4与第二模座5滑动拆离或插接，当限位柱15通过对位辅助孔9对位再次插入限位孔8时，即可使第一模座1和第二模座5固定，从而达到了便于组装和拆分的效果，实现了便于使用和脱模的目标，便于操作人员进行操作，使用起来更加灵活。

综上所述，该便于拆分和组装的模具，通过拨动手持纽17，带动连接片16拉动滑动片14，使滑动片14在弹簧槽11内部滑动并挤压弹簧13，使限位柱15向弹簧槽11内部滑移，当限位柱15滑离限位孔8时，即可使导柱4与第二模座5滑动拆离或插接，当限位柱15通过对位辅助孔9对位再次插入限位孔8时，即可使第一模座1和第二模座5固定，从而达到了便于组装和拆分的效果，实现了便于使用和脱模的目标，便于操作人员进行操作，使用起来更加灵活，解决了目前市场上的模具组装和拆分效率较低，不利于使用和脱模，使操作人员操作起来较为费时的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种便于拆分和组装的模具，包括第一模座(1)，其特征在于，所述第一模座(1)顶面的中部开设有第一模槽(2)，所述第一模槽(2)的内部设有模仁(3)，所述第一模座(1)的顶部固定安装有导柱(4)，所述导柱(4)的表面套接有第二模座(5)，所述第二模座(5)底面的中部开设有第二模槽(6)，所述第二模槽(6)内壁的顶面和第二模座(5)的顶面贯穿安装有注料管(7)，所述导柱(4)的一侧开设有对位辅助孔(9)，所述对位辅助孔(9)的内壁开设有限位孔(8)，所述第二模座(5)的内部开设有通孔(10)、弹簧槽(11)和通槽(12)，且通孔(10)连通在弹簧槽(11)的一侧，且通槽(12)连通在弹簧槽(11)的顶部，所述弹簧槽(11)内壁远离通孔(10)的一侧面固定安装有弹簧(13)，所述弹簧(13)远离弹簧槽(11)壁面的一端固定安装有滑动片(14)，所述滑动片(14)远离弹簧(13)一侧面的中部固定安装有限位柱(15)，所述滑动片(14)的顶部固定安装有连接片(16)，所述连接片(16)的顶端固定安装有手持纽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆分和组装的模具，其特征在于，所述限位柱(15)滑动连接在限位孔(8)、对位辅助孔(9)和通孔(10)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆分和组装的模具，其特征在于，所述连接片(16)滑动连接在通槽(12)内。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆分和组装的模具，其特征在于，所述滑动片(14)的表面与弹簧槽(11)的内壁为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆分和组装的模具，其特征在于，所述导柱(4)和限位柱(15)的数量均为四个。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆分和组装的模具，其特征在于，所述通槽(12)的顶部开口位于第二模座(5)的顶面。

技术总结
本实用新型公开了一种便于拆分和组装的模具，包括第一模座，所述第一模座顶面的中部开设有第一模槽，所述第一模槽的内部设有模仁，所述第一模座的顶部固定安装有导柱，所述导柱的表面套接有第二模座，所述第二模座底面的中部开设有第二模槽，所述第二模槽内壁的顶面和第二模座的顶面贯穿安装有注料管，所述导柱的一侧开设有对位辅助孔。该便于拆分和组装的模具，通过限位柱滑离限位孔时，即可使导柱与第二模座滑动拆离或插接，当限位柱通过对位辅助孔对位再次插入限位孔时，即可使第一模座和第二模座固定，从而达到了便于组装和拆分的效果，实现了便于使用和脱模的目标，便于操作人员进行操作，使用起来更加灵活。

技术研发人员：黄明瑜;郑庆忠;田云刚;刘功熊;高菊;丘福水生;王波;颜星星;杨世林;陈长建;邱振山;邱锡成;陶志友;万聪;涂美玲;杨猛
受保护的技术使用者：厦门九益实业有限公司
技术研发日：2019.06.28
技术公布日：2020.04.07