一种新型管材挤出设备口模的制作方法

本实用新型涉及塑料管材生产技术领域，具体为一种新型管材挤出设备口模。

背景技术：

口模，是一种塑料管成型用模具，口模与芯棒配合组装后形成熔融料的流道空腔，熔料从这里经过时，由于空腔容积的逐渐缩小而受到压力，在口模与芯棒的平直段空腔内挤出时成型管坯，口模的内径是成型管制品外径表面尺寸零件，口模与芯棒组合后形成的熔料空腔截面容积，从进料端至出料端要有一个缩小值，这个缩小值大小用成型模具设计时选择的压缩比大小来决定(模具的压缩比即分流锥前空腔截面积与模具出料口截面积的比值，一般在2.5～8范围内，熔料黏度大时取小值，黏度小取大些值)，口模的大端面与内孔中心线的垂直度精度要保证，要求这个端面光洁度高是为了方便调节管坯壁厚的均勾性。

现有的塑料管道大部分都是采用挤出膜进行加工成型，但是现有的挤出模在对塑料进行挤出时，内部的芯模往往都不是一个整体结构，为了安装方便芯模都是采用两边对称的半圆形组装而成，其组装会产生缝隙，在管道挤出加工的时候由于缝隙会导致管道的表面不光滑，容易产生毛刺。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型管材挤出设备口模，解决了为了安装方便芯模都是采用两边对称的半圆形组装而成，其组装会产生缝隙，在管道挤出加工的时候由于缝隙会导致管道的表面不光滑，容易产生毛刺的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型管材挤出设备口模，包括芯模、口模和成型模，所述成型模的右侧贯穿芯模的左侧并延伸至芯模的内腔，所述芯模的内腔开设有与成型模的表面适配的安装槽，所述成型模的右侧固定连接有安装座，所述安装座表面的上下两侧均固定连接有固定块，所述安装槽内腔的两侧均开设有滑动槽，并且固定块的表面与滑动槽的内腔滑动连接，所述芯模的内腔开设有转动槽，并且固定块的表面与转动槽的内腔转动连接。

优选的，所述芯模的内腔开设有第一导热槽，所述成型模的内腔分别开设有第二导热槽和环形导热槽。

优选的，所述第一导热槽的表面与第二导热槽的表面连通，并且第二导热槽的表面与环形导热槽的表面连通。

优选的，所述芯模的内腔分别开设有芯模导向部和芯模成型部，所述口模的内腔分别开设有口模导向部和口模成型部。

优选的，所述口模左侧的上下两侧均通过螺纹杆固定连接有成型环，所述成型环的内腔分别开设有成型环导向部和成型环成型部。

优选的，所述成型环和成型模均采用聚四氟乙烯环为原材料。

有益效果

本实用新型提供了一种新型管材挤出设备口模。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该新型管材挤出设备口模，通过在成型模的右侧贯穿芯模的左侧并延伸至芯模的内腔，芯模的内腔开设有与成型模的表面适配的安装槽，成型模的右侧固定连接有安装座，安装座表面的上下两侧均固定连接有固定块，安装槽内腔的两侧均开设有滑动槽，并且固定块的表面与滑动槽的内腔滑动连接，芯模的内腔开设有转动槽，并且固定块的表面与转动槽的内腔转动连接，在对成型模进行固定时将安装座上的固定块滑动进滑动槽内，滑动到底部时，转动成型模带动固定块转动进转动槽内，将成型模与芯模之间完成组装，使得成型模形成一个完整的整体，芯模在进行管道的成型时不会因为过大的缝隙导致挤出的管道表面产生大量的毛刺，增加了挤出设备口模的加工精度。

(2)、该新型管材挤出设备口模，通过在芯模的内腔开设有第一导热槽，成型模的内腔分别开设有第二导热槽和环形导热槽，第一导热槽的表面与第二导热槽的表面连通，并且第二导热槽的表面与环形导热槽的表面连通，在对管道挤出时，挤出的管道要快速进行降温使其固化，熔融的塑料在芯模和成型模内输送时将一部分的热量导入第一导热槽、第二导热槽和环形导热槽，挤出的管道可以更加快速的成型，有效防止管道降温时间过长导致内部发生形变的情况发生，增加了挤出设备口模的挤出速度。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖视图；

图2为本实用新型芯模结构的剖视图；

图3为本实用新型成型模结构的主视图。

图中：1-芯模、2-口模、3-成型模、4-安装槽、5-安装座、6-固定块、7-滑动槽、8-转动槽、9-第一导热槽、10-第二导热槽、11-环形导热槽、12-芯模导向部、13-芯模成型部、14-口模导向部、15-口模成型部、16-螺纹杆、17-成型环、18-成型环导向部、19-成型环成型部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型管材挤出设备口模，包括芯模1、口模2和成型模3，芯模1的内腔分别开设有芯模导向部12和芯模成型部13，口模2的内腔分别开设有口模导向部14和口模成型部15，口模2左侧的上下两侧均通过螺纹杆16固定连接有成型环17，成型环17的内腔分别开设有成型环导向部18和成型环成型部19，成型环17和成型模3均采用聚四氟乙烯环为原材料，聚四氟乙烯环具有光滑不易堆料的特点，管道在挤出时与成型环17和成型模3摩擦，使得挤出的管道内壁的表面都更加的光滑，芯模1的内腔开设有第一导热槽9，第一导热槽9的表面与第二导热槽10的表面连通，并且第二导热槽10的表面与环形导热槽11的表面连通，在对管道挤出时，挤出的管道要快速进行降温使其固化，熔融的塑料在芯模1和成型模3内输送时将一部分的热量导入第一导热槽9、第二导热槽10和环形导热槽11，挤出的管道可以更加快速的成型，有效防止管道降温时间过长导致内部发生形变的情况发生，增加了挤出设备口模的挤出速度，成型模3的内腔分别开设有第二导热槽10和环形导热槽11，成型模3的右侧贯穿芯模1的左侧并延伸至芯模1的内腔，芯模1的内腔开设有与成型模3的表面适配的安装槽4，成型模3的右侧固定连接有安装座5，安装座5表面的上下两侧均固定连接有固定块6，安装槽4内腔的两侧均开设有滑动槽7，并且固定块6的表面与滑动槽7的内腔滑动连接，芯模1的内腔开设有转动槽8，并且固定块6的表面与转动槽8的内腔转动连接，在对成型模3进行固定时将安装座5上的固定块6滑动进滑动槽7内，滑动到底部时，转动成型模3带动固定块6转动进转动槽8内，将成型模3与芯模1之间完成组装，使得成型模3形成一个完整的整体，芯模1在进行管道的成型时不会因为过大的缝隙导致挤出的管道表面产生大量的毛刺，增加了挤出设备口模的加工精度。

工作时，将成型模3滑进安装槽4中，安装座5上的固定块6滑动进滑动槽7内，滑动到底部时，转动成型模3带动固定块6转动进转动槽8内，对安装座5进行限位，将成型模3与芯模1之间完成组装，注塑时熔融塑料分别经过芯模导向部12、芯模成型部13、口模导向部14、口模成型部15、成型环导向部18和成型环成型部19挤出成型。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。