一种塑胶颗粒的清洗烘干装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶颗粒生产技术领域，尤其涉及一种塑胶颗粒的清洗烘干装置。

背景技术：

塑胶颗粒的生产过程：塑胶料条经高温挤出、冷却成型、干燥后、切粒，但切粒过程出现较多粉尘，粉尘聚集在塑胶颗粒形成较多的粉末，塑胶颗粒中粉末的含量影响了塑胶颗粒的质量。为此，如何去除塑胶颗粒中的粉末是目前提高塑胶颗粒质量的关键。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的切粒后塑胶颗粒含有较多粉末的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑胶颗粒的清洗烘干装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种塑胶颗粒的清洗烘干装置，与切粒机出料口相连接，塑胶颗粒的清洗烘干装置包括第一清洗池、第二清洗池、震动筛及烘干机，待加工塑胶颗粒依次经由第一清洗池、第二清洗池、震动筛及烘干机完成清洗烘干；

所述第一清洗池包括第一水箱、搅拌组件及过滤网，所述过滤网滑动连接于第一水箱，所述搅拌组件转动连接于第一水箱；

所述搅拌组件包括伸缩电机及伸缩杆、搅拌电机及搅拌叉，所述伸缩电机设于第一水箱顶部，所述伸缩电机驱动伸缩杆沿垂直方向伸缩，所述搅拌电机设于伸缩杆的自由端，所述搅拌电机用于驱动搅拌叉转动；

所述搅拌叉采用塑胶制成。

进一步的，所述第二清洗池包括第二水箱、喷淋头、网筛桶及下水管，所述网筛桶转动连接于第二水箱内，所述喷淋头设于网筛桶的正上方，所述下水管设于第二水箱的底部并与外界管道接通。

进一步的，所述震动筛设有驱动源及筛网，所述驱动源驱动筛网摆动，所述筛网用于承载经由第二清洗池清洗后的塑胶颗粒。

进一步的，所述烘干机包括第三箱体、输送带、若干个风机及若干个光源，所述输送带用于将经由震动筛处理后的塑胶颗粒输送至第三箱体内，所述风机设于第三箱体内并对输送带上的塑胶颗粒吹风。

进一步的，所述输送带设有若干通孔。

本实用新型的有益效果：通过在第一清洗池设置搅拌组件，对塑胶颗粒进行充分搅拌，使得塑胶颗粒表面的粉末与塑胶颗粒分离，第二清洗池的设置，进一步的对塑胶颗粒进行清洁，实现对塑胶颗粒的充分清洁，提高塑料颗粒的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1，本实用新型的一种塑胶颗粒的清洗烘干装置，与切粒机出料口相连接，塑胶颗粒的清洗烘干装置包括第一清洗池1、第二清洗池2、震动筛3及烘干机4，待加工塑胶颗粒依次经由第一清洗池1、第二清洗池2、震动筛3及烘干机4完成清洗烘干；

所述第一清洗池1包括第一水箱11、搅拌组件12及过滤网13，所述过滤网13滑动连接于第一水箱11，所述搅拌组件12转动连接于第一水箱11；

所述搅拌组件12包括伸缩电机121及伸缩杆122、搅拌电机123及搅拌叉124，所述伸缩电机121设于第一水箱11顶部，所述伸缩电机121驱动伸缩杆122沿垂直方向伸缩，所述搅拌电机123设于伸缩杆122的自由端，所述搅拌电机123用于驱动搅拌叉124转动；

所述搅拌叉124采用塑胶制成。

具体的，本实施例中，切粒机加工后的塑胶颗粒首先进入第一水箱11，第一水箱11内注入清洁液体，优选的，第一水箱11接入外界自来水，伸缩电机121驱动伸缩杆122朝向清洁液体方向运动，直至搅拌叉124完全进入清洁液体内，搅拌叉124的数量为三个，以伸缩杆122的中心轴线为中心轴呈环形阵列排布，搅拌叉124采用软质塑胶材料制成，搅拌叉124的厚度为1.5mm，在搅拌电机123的作用下，搅拌叉124按照预设转速转动，塑胶颗粒在第一水箱11内得到搅拌，使得塑胶颗粒中的粉末完全脱离塑胶颗粒的表面，根据预设搅拌时间，搅拌电机123停止驱动搅拌叉124转动，伸缩电机121驱动伸缩杆122缩回原始状态，过滤网13升起，同时携带塑胶颗粒离开清洁液体，经第一次清洗过的塑胶颗粒经由第一出口14进入第二清洗池2内，第二清洗池2对塑胶颗粒进行淋浴，完成再次清洗，接着塑胶颗粒进入震动筛3及烘干机4，完成塑胶颗粒表面灰尘的清洗干燥工序。

通过在第一清洗池1设置搅拌组件12，对塑胶颗粒进行充分搅拌，使得塑胶颗粒表面的粉末与塑胶颗粒分离，第二清洗池2的设置，进一步的对塑胶颗粒进行清洁，实现对塑胶颗粒的充分清洁，提高塑料颗粒的加工质量。

所述第二清洗池2包括第二水箱21、喷淋头22、网筛桶23及下水管24，所述网筛桶23转动连接于第二水箱21内，所述喷淋头22设于网筛桶23的正上方，所述下水管24设于第二水箱21的底部并与外界管道接通，经由第一清洗池1清洗后的塑胶颗粒进入网筛桶23内，网筛桶23以水平线为转轴做360度旋转，同时喷淋头22朝向网筛桶23喷淋自来水，对网筛桶23内的塑胶颗粒进行清洗，网筛桶23的转动设置，进一步对塑胶颗粒进行清洗，进一步确保塑胶颗粒的清洁度。

所述震动筛3设有驱动源31及筛网32，所述驱动源31驱动筛网32摆动，所述筛网32用于承载经由第二清洗池2清洗后的塑胶颗粒，驱动源31采用电机，筛网32以水平线为转轴做左右摆动，促使塑胶颗粒表面的水分尽快掉落，减少塑胶颗粒表面的含水量，为后续塑胶颗粒表面的烘干做好前期准备。

所述烘干机4包括第三箱体41、输送带42、若干个风机43及若干个光源44，所述输送带42用于将经由震动筛处理后的塑胶颗粒输送至第三箱体41内，所述风机43设于第三箱体41内并对输送带42上的塑胶颗粒吹风。

若干个光源44沿输送方向依次排布并设于第三箱体41内的顶部，若干个风机43沿输送方向依次排布并设于第三箱体41的底部，具体地，输送带42设有若干个通孔，方便风机43输出的干燥风吹向输送带42并通过通孔吹向塑胶颗粒，加速干燥过程。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种塑胶颗粒的清洗烘干装置，与切粒机出料口相连接，其特征在于：塑胶颗粒的清洗烘干装置包括第一清洗池(1)、第二清洗池(2)、震动筛(3)及烘干机(4)，待加工塑胶颗粒依次经由第一清洗池(1)、第二清洗池(2)、震动筛(3)及烘干机(4)完成清洗烘干；

所述第一清洗池(1)包括第一水箱(11)、搅拌组件(12)及过滤网(13)，所述过滤网(13)滑动连接于第一水箱(11)，所述搅拌组件(12)转动连接于第一水箱(11)；

所述搅拌组件(12)包括伸缩电机(121)及伸缩杆(122)、搅拌电机(123)及搅拌叉(124)，所述伸缩电机(121)设于第一水箱(11)顶部，所述伸缩电机(121)驱动伸缩杆(122)沿垂直方向伸缩，所述搅拌电机(123)设于伸缩杆(122)的自由端，所述搅拌电机(123)用于驱动搅拌叉(124)转动；

所述搅拌叉(124)采用塑胶制成。

2.根据权利要求1所述的塑胶颗粒的清洗烘干装置，其特征在于：所述第二清洗池(2)包括第二水箱(21)、喷淋头(22)、网筛桶(23)及下水管(24)，所述网筛桶(23)转动连接于第二水箱(21)内，所述喷淋头(22)设于网筛桶(23)的正上方，所述下水管(24)设于第二水箱(21)的底部并与外界管道接通。

3.根据权利要求1所述的塑胶颗粒的清洗烘干装置，其特征在于：所述震动筛(3)设有驱动源(31)及筛网(32)，所述驱动源(31)驱动筛网(32)摆动，所述筛网(32)用于承载经由第二清洗池(2)清洗后的塑胶颗粒。

4.根据权利要求1所述的塑胶颗粒的清洗烘干装置，其特征在于：所述烘干机(4)包括第三箱体(41)、输送带(42)、若干个风机(43)及若干个光源(44)，所述输送带(42)用于将经由震动筛(3)处理后的塑胶颗粒输送至第三箱体(41)内，所述风机(43)设于第三箱体(41)内并对输送带(42)上的塑胶颗粒吹风。

5.根据权利要求4所述的塑胶颗粒的清洗烘干装置，其特征在于：所述输送带(42)设有若干通孔。

技术总结
本实用新型涉及塑胶颗粒生产技术领域，尤其涉及一种塑胶颗粒的清洗烘干装置，待加工塑胶颗粒依次经由第一清洗池、第二清洗池、震动筛及烘干机完成清洗烘干；第一清洗池包括第一水箱、转动连接于第一水箱的搅拌组件及滑动连接于第一水箱的过滤网；搅拌组件包括伸缩电机及伸缩杆、搅拌电机及搅拌叉，伸缩电机设于第一水箱顶部，伸缩电机驱动伸缩杆沿垂直方向伸缩，搅拌电机设于伸缩杆的自由端，搅拌电机用于驱动搅拌叉转动；搅拌叉采用塑胶制成；通过设置搅拌组件，对塑胶颗粒进行充分搅拌，使得塑胶颗粒表面的粉末与塑胶颗粒分离，第二清洗池的设置，进一步的对塑胶颗粒进行清洁，实现对塑胶颗粒的充分清洁，提高塑料颗粒的加工质量。

技术研发人员：刘小雄;谢宏建
受保护的技术使用者：东莞市鑫塑源塑胶科技有限公司
技术研发日：2019.07.05
技术公布日：2020.05.19