一种用于口红小样包装生产的封装模具的制作方法

本实用新型涉及封装模具技术领域，尤其涉及一种用于口红小样包装生产的封装模具。

背景技术：

为了提高口红的销售量或者便于使用者携带方便，一些厂家常常会生产一些口红小样来给使用者进行使用。

在目前用于口红小样生产封装的模具技术中，大多数的模板都是通过螺栓对模座之间进行锁紧安装，当需要生产不同容积的口红小样时，需要借用外在工具对螺栓进行拆卸安装，不但较为耗费人力，且存在更换安装慢，效率较低的问题，为此我们设计出了一种用于口红小样包装生产的封装模具来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于口红小样包装生产的封装模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于口红小样包装生产的封装模具，包括下模座和上模座，所述下模座上活动安装有下模板，所述上模座上活动安装有上模板，所述下模座和上模座的两侧均设置有相对平行的固定板，两组所述固定板的一侧均安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端均连接有水平的驱动杆，所述驱动杆的另一侧连接有限位板，所述限位板的另一侧连接有定位销，所述下模板和上模板的两侧均设置有相对平行的定位槽，所述定位销与定位槽的竖截面均为正三角形结构，所述定位槽的边长长度大于定位销的边长长度，所述下模座和上模座的一侧侧边上均安装有控制器。

优选的，所述定位销远离限位板的一侧为斜坡锥形结构。

优选的，两组所述驱动气缸均与控制器的输出端连接有导线，所述控制器的型号为data-7311。

优选的，两组所述固定板上均设置有与驱动杆相适配的通孔，一组所述固定板共设置有两个。

优选的，所述下模板上设置有等距离的灌装模具槽，所述上模板上设置有等距离的热封按压块，所述灌装模具槽与热封按压块相适配，所述灌装模具槽与热封按压块均为嘴唇形结构。

优选的，所述下模板的两侧均设置有相对平行的导向定位孔，所述上模板的底部两侧均设置有与导向定位孔相适配的导向定位销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：限位板的另一侧连接有定位销，下模板和上模板的两侧均设置有相对平行的定位槽，定位销与定位槽的竖截面均为正三角形结构，有利于在需要根据生产的口红容积进行更换下模板和上模板时，通过控制器控制驱动气缸进行工作，让驱动气缸通过驱动杆间接带动定位销进行收缩移动，让定位销脱离定位槽的内部，接着进行拆卸下模板和上模板，接着放置新的下模板和上模板，在新的下模板和上模板放置在下模座和上模座上后，接着通过控制器控制驱动气缸进行工作，让驱动气缸通过驱动杆间接带动定位销进行延伸移动，让定位销对准新更换的下模板或上模板两侧的定位槽后进行导入，对下模板或上模板两侧的定位槽进行限位固定；该实用新型在使用过程中，当需要生产不同容积的口红小样时，可以对上模板和下模板进行快速拆卸更换，无需通过借用外在工具和螺栓对上模板和下模板进行锁紧安装，不但节约人力，且更换安装更加快捷方便，效率较高，可推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于口红小样包装生产的封装模具的结构示意图；

图2为图1的a处放大图；

图3为本实用新型提出的一种用于口红小样包装生产的封装模具的侧视图。

图中：1下模座、2下模板、3导向定位孔、4驱动气缸、5控制器、6固定板、7驱动杆、8限位板、9定位销、10定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于口红小样包装生产的封装模具，包括下模座1和上模座，下模座1上活动安装有下模板2，上模座上活动安装有上模板，下模座1和上模座的两侧均设置有相对平行的固定板6，两组固定板6的一侧均安装有驱动气缸4，驱动气缸4的输出端均连接有水平的驱动杆7，驱动杆7的另一侧连接有限位板8，限位板8的另一侧连接有定位销9，下模板2和上模板的两侧均设置有相对平行的定位槽10，定位销9与定位槽10的竖截面均为正三角形结构，定位槽10的边长长度大于定位销9的边长长度，下模座1和上模座的一侧侧边上均安装有控制器5，定位销9远离限位板8的一侧为斜坡锥形结构，两组驱动气缸4均与控制器5的输出端连接有导线，控制器5的型号为data-7311，两组固定板6上均设置有与驱动杆7相适配的通孔，一组固定板6共设置有两个，下模板2上设置有等距离的灌装模具槽，上模板上设置有等距离的热封按压块，灌装模具槽与热封按压块相适配，灌装模具槽与热封按压块均为嘴唇形结构，下模板2的两侧均设置有相对平行的导向定位孔3，上模板的底部两侧均设置有与导向定位孔3相适配的导向定位销。

实施例：在使用时，需要根据生产的口红容积进行更换下模板2和上模板时，通过控制器5控制驱动气缸4进行工作，让驱动气缸4通过驱动杆7间接带动定位销9进行收缩移动，让定位销9脱离定位槽10的内部，接着进行拆卸下模板2和上模板，接着放置新的下模板2和上模板，在新的下模板2和上模板放置在下模座1和上模座上后，接着通过控制器5控制驱动气缸4进行工作，让驱动气缸4通过驱动杆7间接带动定位销9进行延伸移动，让定位销9对准新更换的下模板2或上模板两侧的定位槽10后进行导入，对下模板2或上模板两侧的定位槽10进行限位固定，接着先对下模板2上的材料进行加热吹气成型，然后添加口红小样并控制上模板对下模板2上的材料进行封装成型，该实用新型在使用过程中，当需要生产不同容积的口红小样时，可以对上模板2和下模板进行快速拆卸更换，无需通过借用外在工具和螺栓对上模板2和下模板进行锁紧安装，不但节约人力，且更换安装更加快捷方便，效率较高，可推广使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于口红小样包装生产的封装模具，包括下模座(1)和上模座，其特征在于，所述下模座(1)上活动安装有下模板(2)，所述上模座上活动安装有上模板，所述下模座(1)和上模座的两侧均设置有相对平行的固定板(6)，两组所述固定板(6)的一侧均安装有驱动气缸(4)，所述驱动气缸(4)的输出端均连接有水平的驱动杆(7)，所述驱动杆(7)的另一侧连接有限位板(8)，所述限位板(8)的另一侧连接有定位销(9)，所述下模板(2)和上模板的两侧均设置有相对平行的定位槽(10)，所述定位销(9)与定位槽(10)的竖截面均为正三角形结构，所述定位槽(10)的边长长度大于定位销(9)的边长长度，所述下模座(1)和上模座的一侧侧边上均安装有控制器(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于口红小样包装生产的封装模具，其特征在于，所述定位销(9)远离限位板(8)的一侧为斜坡锥形结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于口红小样包装生产的封装模具，其特征在于，两组所述驱动气缸(4)均与控制器(5)的输出端连接有导线，所述控制器(5)的型号为data-7311。

4.根据权利要求1所述的一种用于口红小样包装生产的封装模具，其特征在于，两组所述固定板(6)上均设置有与驱动杆(7)相适配的通孔，一组所述固定板(6)共设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种用于口红小样包装生产的封装模具，其特征在于，所述下模板(2)上设置有等距离的灌装模具槽，所述上模板上设置有等距离的热封按压块，所述灌装模具槽与热封按压块相适配，所述灌装模具槽与热封按压块均为嘴唇形结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于口红小样包装生产的封装模具，其特征在于，所述下模板(2)的两侧均设置有相对平行的导向定位孔(3)，所述上模板的底部两侧均设置有与导向定位孔(3)相适配的导向定位销。

技术总结
本实用新型公开了一种用于口红小样包装生产的封装模具，包括下模座和上模座，所述下模座上活动安装有下模板，所述上模座上活动安装有上模板，所述下模座和上模座的两侧均设置有相对平行的固定板，两组所述固定板的一侧均安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端均连接有水平的驱动杆，所述驱动杆的另一侧连接有限位板，所述限位板的另一侧连接有定位销，所述下模板和上模板的两侧均设置有相对平行的定位槽。本实用新型在使用过程中，当需要生产不同容积的口红小样时，可以对上模板和下模板进行快速拆卸更换，无需通过借用外在工具和螺栓对上模板和下模板进行锁紧安装，不但节约人力，且更换安装更加快捷方便，效率较高，可推广使用。

技术研发人员：贾丙昌
受保护的技术使用者：上海漾铭精密模具有限公司
技术研发日：2019.07.10
技术公布日：2020.04.24