一种带有内卡扣的塑料注射模具的制作方法

本实用新型属于模具成型技术领域，具体涉及到一种带有内卡扣的塑料注射模具。

背景技术：

随着社会的发展，各式各样的连接部件越来越多，为了美观、实用或者安全等因素，常常一些挡板或者连接盖都会采用内侧带有凸起的连接抓，这样不但可以进行连接作用，而且连接后连接抓在内侧不影响外观的美观，还能起到保护连接抓的作用。但是对于这样的产品来说，注射成模后的脱模就会十分的困难和不便利，经常会因为脱模困难导致生产效率不高，还能导致脱模的残次率上升。为了方便脱模有些工厂相处了通过增加辅助推杆等方式进行脱模，但是这些方法虽然能够解决脱模难的问题，但是由于模具与推杆的摩擦，大大降低了模具或者推杆的使用寿命，进而增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型目的提供了一种带有内卡扣的塑料注射模具，改变推杆机构的构造，解决现有技术中的脱模难和摩擦损耗大的技术问题。

本实用新型是通过以下方式实现的一种带有内卡扣的塑料注射模具，该模具有定模和动模进行开闭组合而成。所述定模包括定模固定板，定模固定板通过螺栓与定模板固定连接，定模镶块镶嵌安装在定模板内部，浇注套安装在定模固定板的中心处，并且浇注套的浇注流道贯穿定模板和定模镶块，定模镶块内部有产品的上半部型腔；所述动模包括带有斜孔的动模板，带有斜孔的动模镶块，动模固定板，模腿，顶出固定板，顶出板以及斜推装置，所述的斜推装置由斜推杆、滑动器、弹簧、固定块、斜顶座组成，动模镶块镶嵌固定在动模板上，而且两个斜孔是想通连接的，然后将斜顶座固定在顶出固定板上，位于斜顶座的两侧固定有固定块，所述斜顶杆的下端穿过斜孔后安装在固定块上，可以在固定块上进行左右滑动，顶出固定板固定在顶出板，所述动模板通过模腿与动模固定板相固定；定模和动模合并后，所述的定模镶块与动模镶块和斜推杆的顶出端形成一个型腔。

所述的斜顶杆由顶出端和顶杆芯一体式结构组成，所述的顶出端为扇形，且顶出端上设有侧凹槽，在顶杆芯的下端为工字型结构。

所述的滑动器包括滑动架，所述的滑动架上安装有多个滚轮柱，相邻的两个滚轮柱之间的距离相等，滑动架的一端固定有挂耳。

进一步的固定块侧端固定有挂扣。

进一步的弹簧一端为大挂钩，另一端为小挂钩，其中大挂钩挂靠在挂扣上，小挂钩挂靠在挂耳上。

本实用新型的有益效果将斜推杆与固定顶出板的固定连接改造成滑动连接，由原来的静摩擦转变成动摩擦，进而大幅度缩减了摩擦力的阻碍，既能解决了脱模难得问题，还能保证模具或斜推杆的使用寿命，提高了生产效率和产品脱模的质量，而且该模具结构简单，设计合理，使用操作方便，经济实惠。

附图说明

图1为整体结构图；

图2为斜推装置下端连接结构侧视图；

图3为斜推装置结构示意图；

图4为斜推杆结构图；

图5为滑动器结构图；

如图1至图5所述，定模固定板（1），定模板（2），定模镶块（3），动模板（4），动模镶块（5），动模固定板（6），模腿（7），顶出固定板（8），顶出板（9），斜顶杆（10），弹簧（11），固定块（12），斜顶座（13），顶出端（14），顶杆芯（15），侧凹槽（16），滑动架（17），滚轮柱（18），挂耳（19），挂扣（20），大挂钩（21），小挂钩（22）。

具体实施方式

一种带有内卡扣的塑料注射模具，包括定模和动模，其特征在于，所述定模包括定模固定板（1），定模固定板（1）通过螺栓与定模板（2）固定连接，定模镶块（3）镶嵌安装在定模板（2）内部；所述动模包括带有斜孔的动模板（4），带有斜孔的动模镶块（5）以及斜推装置，所述的斜推装置由斜推杆（10）、滑动器、弹簧（11）、固定块（12）、斜顶座（13）组成，动模镶块（5）镶嵌固定在动模板（4）内部，且动模板（4）的斜孔与动模镶块（5）的斜孔相通，斜推杆（10）则安装在两个相通的斜孔中，所述斜推装置的下端通过螺栓固定在顶出固定板（8）上，顶出固定板（8）固定在顶出板（9），所述动模板（4）通过模腿（7）与动模固定板（6）相固定；定模和动模合并后，所述的定模镶块（3）与动模镶块（5）和斜推杆（10）的顶出端（14）形成一个型腔。

所述的斜顶座（13）固定在顶出固定板（8）上，位于斜顶座（13）的两侧固定有固定块（12），所述斜推杆（10）的下端安装在固定块（12）上，且在斜顶杆（10）的下端与斜顶座（13）的表面之间设置有滑动器，所述的滑动器通过弹簧（11）与固定块（12）连接。

所述的斜顶杆（10）由顶出端（14）和顶杆芯（15）一体式结构组成，所述的顶出端（14）为扇形，且顶出端（14）上设有侧凹槽（16），在顶杆芯（15）的下端为工字型结构。

所述的滑动器包括滑动架（17），所述的滑动架（17）上安装有多个滚轮柱（18），相邻的两个滚轮柱（18）之间的距离相等，滑动架（17）的一端固定有挂耳（19）。

所述的固定块（12）侧端固定有挂扣（20）。

所述的弹簧（11）一端为大挂钩（21），另一端为小挂钩（22），其中大挂钩（21）挂靠在挂扣（20）上，小挂钩（22）挂靠在挂耳（19）上。

产品脱模的工作方式：产品成型冷却后开始进行脱模，外部的顶出装置通过顶出板（9）进行上顶，斜顶杆（10）同时向上顶出，在斜孔的租用下，斜顶杆（10）会向右移动，由于塑料产品脱模有脱模力，所以会通过斜推杆（10）传到其下端，作用在滑动器上，滑动器的滚轮柱（18）被压在斜顶座（13）上，随着斜顶杆（10）的右移而向右滚动，这样就能形成了滚动摩擦。顶出完毕后，产品被取走，斜顶杆（10）的顶出端（14）通过弹簧（11）进行复位，斜顶杆（10）下移，其下端用工字型结构与固定块（12）配合向左滑动，同时带动滑动器向左滚动，直到恢复初始位置。复位时，斜顶杆（10）的下端对滑动器的压力减少了很多，接近于零。为了防止因为斜顶杆（10）的下端脱离滑动器，而使滚轮柱（18）在斜顶杆（10）复位后，离开初始位置的情况发生，而造成的下次顶出的右移形成不够，使滚动摩擦在变成滑动摩擦的情况发生，就必须是滑动器复位，为此，在滑动架（17）的一侧固定着挂耳（19），在固定块（12）侧端固定有挂扣（20），通过弹簧（11）的拉力使其复位至原位。

技术特征：

1.一种带有内卡扣的塑料注射模具，包括定模和动模，其特征在于，所述定模包括定模固定板（1），定模固定板（1）通过螺栓与定模板（2）固定连接，定模镶块（3）镶嵌安装在定模板（2）内部；所述动模包括带有斜孔的动模板（4），带有斜孔的动模镶块（5）以及斜推装置，所述的斜推装置由斜推杆（10）、滑动器、弹簧（11）、固定块（12）、斜顶座（13）组成，动模镶块（5）镶嵌固定在动模板（4）内部，且动模板（4）的斜孔与动模镶块（5）的斜孔相通，斜推杆（10）则安装在两个相通的斜孔中，所述斜推装置的下端通过螺栓固定在顶出固定板（8）上，顶出固定板（8）固定在顶出板（9），所述动模板（4）通过模腿（7）与动模固定板（6）相固定；定模和动模合并后，所述的定模镶块（3）与动模镶块（5）和斜推杆（10）的顶出端（14）形成一个型腔。

2.根据权利要求1所述的一种带有内卡扣的塑料注射模具，其特征在于，所述的斜顶座（13）固定在顶出固定板（8）上，位于斜顶座（13）的两侧固定有固定块（12），所述斜推杆（10）的下端安装在固定块（12）上，且在斜推杆（10）的下端与斜顶座（13）的表面之间设置有滑动器，所述的滑动器通过弹簧（11）与固定块（12）连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种带有内卡扣的塑料注射模具，其特征在于，所述的斜推杆（10）由顶出端（14）和顶杆芯（15）一体式结构组成，所述的顶出端（14）为扇形，且顶出端（14）上设有侧凹槽（16），在顶杆芯（15）的下端为工字型结构。

4.根据权利要求1或2所述的一种带有内卡扣的塑料注射模具，其特征在于，所述的滑动器包括滑动架（17），所述的滑动架（17）上安装有多个滚轮柱（18），相邻的两个滚轮柱（18）之间的距离相等，滑动架（17）的一端固定有挂耳（19）。

5.根据权利要求1或2所述的一种带有内卡扣的塑料注射模具，其特征在于，所述的固定块（12）侧端固定有挂扣（20）。

6.根据权利要求1或2所述的一种带有内卡扣的塑料注射模具，其特征在于，所述的弹簧（11）一端为大挂钩（21），另一端为小挂钩（22），其中大挂钩（21）挂靠在挂扣（20）上，小挂钩（22）挂靠在挂耳（19）上。

技术总结
一种带有内卡扣的塑料注射模具，属于模具成型技术领域，包括定模和动模，所述定模包括定模固定板，定模固定板通过螺栓与定模板固定连接，定模镶块镶嵌安装在定模板内部；所述动模包括带有斜孔的动模板，带有斜孔的动模镶块以及斜推装置，所述的斜推装置由斜推杆、滑动器、弹簧、固定块、斜顶座组成，动模镶块镶嵌固定在动模板内部，斜推杆则安装在两个相通的斜孔中，所述斜推装置的下端通过螺栓固定在顶出固定板上，顶出固定板固定在顶出板，所述动模板通过模腿与动模固定板相固定。既能解决了脱模难得问题，还能保证模具或斜推杆的使用寿命，提高了生产效率和产品脱模的质量，而且该模具结构简单，设计合理，使用操作方便。

技术研发人员：王浩鹏;于志庆
受保护的技术使用者：大连大鹏精密模塑股份有限公司
技术研发日：2019.07.15
技术公布日：2020.05.08