一种数字树脂固化机的制作方法

本实用新型属于树脂固化机技术领域，具体涉及一种数字树脂固化机。

背景技术：

树脂固化机是将热固性树脂进行固态化的一种加工机器，在制作假牙过程中，经常需要将树脂进行固化操作，固化过程中温度需要恒定，而传统的固化方式多采用通过将水加热，利用水的沸腾后温度稳定在100℃的特点，以达到恒定温度，但是蒸汽温度过高而且难以控制，这就使得固化效果不易控制，且水分会对树脂固化造成影响；同时，传统的固化机在取出成品前都需要打开盖将内部温度全部散去，然后进行取物操作，这就使得热量散失浪费资源，不便于下次使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数字树脂固化机，以解决现有的树脂固化机难以控制机体内部温度，取出成品麻烦且浪费资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数字树脂固化机，包括箱体，所述箱体的顶部安装有加热装置和风机，所述加热装置上设置有进气口，且加热装置与风机之间设有导气管，所述风机远离加热装置的一端通过导气管连接有分散器，所述分散器上套设有多个导气分管，多个所述导气分管的另一端均与箱体套接，所述箱体的内部底面设置有温度传感器，且箱体的一侧外壁上安装有控制器和智能操作屏，所述智能操作屏、温度传感器、加热装置和风机均与控制器电连接，所述箱体的一侧外壁上开设有出气口，且箱体上安装有抽动装置，所述抽动装置内设置有承载钢网，所述承载钢网位于箱体的内部。

进一步的，所述抽动装置包含有外板和内板，所述外板和内板上共焊接有两个连接杆，两个所述连接杆位于外板和内板之间，且连接杆与箱体滑动连接，所述承载钢网位于两个连接杆之。

进一步的，所述外板和内板相向的一侧外壁上均设有密封条，所述密封条分别位于外板、内板与箱体之间。

进一步的，所述出气口上安装有止回阀。

进一步的，所述进气口内设置有防尘网。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了智能控温加热结构，通过加热装置和风机持续将高温气体送入箱体，并通过温度传感器监测和利用控制器进行智能控制，使得箱体内温度能维持在最佳工作温度，代替了传统水加热法，避免了水分对脂固化过程的影响，也解决了水蒸气温度难以控制的问题，而且采用了多个导气分管的设置，使得箱体内的温度分布更均匀。

(2)本实用新型设置了可抽出的承载钢网结构，利用抽动装置可以在不停止加热过程的情况下，能将固化好的成品取出，而且利用密封条减少了操作过程对箱体内部温度的影响，解决了传统方式中需要进行全局散热才能取出成品，而造成热量散失且资源浪费的问题，而且操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中抽动装置的结构示意图；

图4为本实用新型的电路框图；

图中：1-箱体、2-智能操作屏、3-控制器、4-进气口、5-加热装置、6-风机、7-分散器、8-导气管、9-抽动装置、10-导气分管、11-止回阀、12-外板、13-防尘网、14-温度传感器、15-内板、16-连接杆、17-承载钢网、18-密封条、19-出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种数字树脂固化机，包括箱体1，箱体1的顶部安装有加热装置5和风机6，加热装置5上设置有进气口4，且加热装置5与风机6之间设有导气管8，风机6远离加热装置5的一端通过导气管8连接有分散器7，分散器7上套设有多个导气分管10，多个导气分管10的另一端均与箱体1套接，风机6的型号为dg-900-18，加热装置5对空气进行加热，风机6带动高温气体通过导气管8流动，高温气体通过分散器7均匀流入到每个导气分管10，导气分管10使得高温气体从箱体1的多个位置流入，箱体1的内部底面设置有温度传感器14，且箱体1的一侧外壁上安装有控制器3和智能操作屏2，智能操作屏2、温度传感器14、加热装置5和风机6均与控制器3电连接，温度传感器14型号为ds18b20，控制器3型号为jkw11s/21s，温度传感器14实时监测箱体1的内部温度，若温度超过最佳温度的误差范围，则发射信号通过控制器3控制加热装置5和风机6的工作状态，箱体1的一侧外壁上开设有出气口19，出气口19排出箱体1内低温气体且维持气压平衡，且箱体1上安装有抽动装置9，抽动装置9内设置有承载钢网17，承载钢网17位于箱体1的内部。

进一步的，抽动装置9包含有外板12和内板15，外板12和内板15上共焊接有两个连接杆16，两个连接杆16位于外板12和内板15之间，且连接杆16与箱体1滑动连接，承载钢网17位于两个连接杆16之间，抽动装置9使得拿取和放置树脂更方便快捷，且不会对箱体1内部的温度产生过大影响，抽动装置9位于箱体1内部时，外板12与箱体1外壁贴合，抽动装置9抽出时，内板15与箱体内壁贴合，都能达到隔绝内外温度的效果。

进一步的，外板12和内板15相向的一侧外壁上均设有密封条18，密封条18分别位于外板12、内板15与箱体1之间，密封条18增加外板12、内板15和箱体1之间的密封性。

更进一步的，出气口19上安装有止回阀11，止回阀11有单向空气流通特点，防止出气口19外的气体流入箱体1内。

值得说明的是，进气口4内设置有防尘网13。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用本树脂固化机，只需要拉出抽动装置9，将未固化的树脂模型放置于承载钢网17上，可批量放入，然后将抽动装置9推入，通过在智能操作屏2上操作，命令信号会通过控制器3来控制加热装置5和风机6工作，高温空气经过导气管8、分散器7和导气分管10到达箱体1的内部，内部低温空气从出气口19的止回阀11排出，温度传感器14实时监测箱体1的内部温度，若温度超过最佳温度的误差范围，则发射信号通过控制器3控制加热装置5和风机6的工作状态，当需要取出成品时，只需要再次拉出抽动装置9，使得内板15与箱体1内壁贴合，待成品表面温度降低后方可取出，然后可再放置未固化树脂模型并将抽动装置9推入重复固化过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种数字树脂固化机，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部安装有加热装置(5)和风机(6)，所述加热装置(5)上设置有进气口(4)，且加热装置(5)与风机(6)之间设有导气管(8)，所述风机(6)远离加热装置(5)的一端通过导气管(8)连接有分散器(7)，所述分散器(7)上套设有多个导气分管(10)，多个所述导气分管(10)的另一端均与箱体(1)套接，所述箱体(1)的内部底面设置有温度传感器(14)，且箱体(1)的一侧外壁上安装有控制器(3)和智能操作屏(2)，所述智能操作屏(2)、温度传感器(14)、加热装置(5)和风机(6)均与控制器(3)电连接，所述箱体(1)的一侧外壁上开设有出气口(19)，且箱体(1)上安装有抽动装置(9)，所述抽动装置(9)内设置有承载钢网(17)，所述承载钢网(17)位于箱体(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种数字树脂固化机，其特征在于：所述抽动装置(9)包含有外板(12)和内板(15)，所述外板(12)和内板(15)上共焊接有两个连接杆(16)，两个所述连接杆(16)位于外板(12)和内板(15)之间，且连接杆(16)与箱体(1)滑动连接，所述承载钢网(17)位于两个连接杆(16)之间。

3.根据权利要求2所述的一种数字树脂固化机，其特征在于：所述外板(12)和内板(15)相向的一侧外壁上均设有密封条(18)，所述密封条(18)分别位于外板(12)、内板(15)与箱体(1)之间。

4.根据权利要求1所述的一种数字树脂固化机，其特征在于：所述出气口(19)上安装有止回阀(11)。

5.根据权利要求1所述的一种数字树脂固化机，其特征在于：所述进气口(4)内设置有防尘网(13)。

技术总结
本实用新型属于树脂固化机技术领域，公开了一种数字树脂固化机，包括箱体，箱体的顶部安装有加热装置和风机，加热装置与风机之间设有导气管，风机的一端连接有分散器，分散器上套设有多个导气分管，箱体的内部底面设置有温度传感器，箱体外壁上安装有控制器和智能操作屏，本实用新型设置了智能控温加热结构，通过加热装置和风机持续将高温气体送入箱体，并通过温度传感器监测和利用控制器进行智能控制，使得箱体内温度能维持在最佳工作温度，代替了传统水加热法，避免了水分对脂固化过程的影响，也解决了水蒸气温度难以控制的问题，而且采用了多个导气分管的设置，使得箱体内的温度分布更均匀。

技术研发人员：卫海川
受保护的技术使用者：陕西精益齿科技术有限公司
技术研发日：2019.07.23
技术公布日：2020.04.28