一种高发泡聚乙烯片材生产用发泡剂注入装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种高发泡聚乙烯片材生产用发泡剂注入装置。

背景技术：

高发泡聚乙烯片材生产线，是一种大长径比，单级挤出发泡设备。它是以低密度聚乙烯树脂为原料，通过在挤出过程中高压注入抗缩剂、发泡剂，经螺杆塑化混合后，从模头挤出，冷却定型制成发泡制品。该产品广泛应用于电器、箱包、制鞋、五金、自行车、汽车、家具、陶瓷、仪表、玻璃器皿等日常生活用品的包装，在高发泡聚乙烯片材的生产过程中，需要对高发泡聚乙烯材料添加发泡剂，可是普通的发泡剂注入装置对物料的添加不够均匀，因此我们提出了一种高发泡聚乙烯片材生产用发泡剂注入装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高发泡聚乙烯片材生产用发泡剂注入装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高发泡聚乙烯片材生产用发泡剂注入装置，包括底板，所述底板的上端右侧固定连接有机筒，所述机筒的左端固定连接有传动电机，所述传动电机的右端转轴固定连接传动杆，所述传动杆的外侧固定连接有螺旋挤压轮，所述机筒的上端左侧固定连接有第一进料管，所述机筒的右端开有挤出口，所述机筒的上端右侧通过支板固定连接有发泡剂储存壳体，所述发泡剂储存壳体的上端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有密封挤压板，所述发泡剂储存壳体的外侧上部固定插接有第二进料管，所述发泡剂储存壳体的下端中部固定插接有出料管，所述出料管的上部固定连接有高压计量泵，所述出料管的下部贯穿插接在机筒内腔右侧的圆环供料腔的内部，所述圆环供料腔的内侧壁均匀的开有若干通孔，所述圆环供料腔的内侧设有圆环板，所述圆环板的内侧通过连杆固定连接在传动杆的侧壁上。

优选的，所述圆环供料腔的内侧壁和圆环板的外侧壁之间存在cm间隙。

优选的，所述发泡剂储存壳体的内腔侧壁光滑。

优选的，所述出料管的下部固定设有单向止回阀。

优选的，所述传动杆的左侧和右侧均固定连接有轴承，且右侧轴承的外圈通过连杆固定连接在机筒的内腔侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高发泡聚乙烯片材生产用发泡剂注入装置，通过设有圆环供料腔和圆环板的结构，传动杆的转动带动圆环板转动，圆环板的转动能够使得通孔流出的发泡剂均匀的混合在聚乙烯材料外侧；通过设有密封挤压板和电动伸缩杆的结构，能够保证发泡剂储存壳体下料时，其内部压强较大，使得物料的供料更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型m处放大图。

图中：1底板、2机筒、3传动电机、4传动杆、5螺旋挤压轮、6挤出口、7第一进料管、8圆环供料腔、9圆环板、10通孔、11出料管、12高压计量泵、13发泡剂储存壳体、14第二进料管、15电动伸缩杆、16密封挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高发泡聚乙烯片材生产用发泡剂注入装置，包括底板1，所述底板1的上端右侧固定连接有机筒2，机筒2采用38crmoaia材料制成，内壁经氮化处理后研磨而成。所述机筒2的左端固定连接有传动电机3，传动电机3为45kw电机，通过外部的变频器控制，转速250-1250rpm连续可调。所述传动电机3的右端转轴固定连接传动杆4，所述传动杆4的左侧和右侧均固定连接有轴承，且右侧轴承的外圈通过连杆固定连接在机筒2的内腔侧壁上，所述传动杆4的外侧固定连接有螺旋挤压轮5，传动杆4和螺旋挤压轮5均采用38crmoala材料,并且后续经氮化处理抛磨而成，使得传动杆4和螺旋挤压轮5耐磨性好，所述机筒2的上端左侧固定连接有第一进料管7，第一进料管7的上端连接储料仓，所述机筒2的右端开有挤出口6，挤出口6为高发泡聚乙烯片材出口，所述机筒2的上端右侧通过支板固定连接有发泡剂储存壳体13，发泡剂储存壳体13为了储存发泡剂，所述发泡剂储存壳体13的内腔侧壁光滑。所述发泡剂储存壳体13的上端固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15通过开关外接电源，电动伸缩杆15的目的为了带动密封挤压板16上下位移，从而压缩发泡剂储存壳体13内部的空气以及材料，使得发泡剂储存壳体13存在足够的压力，并且能够刮除发泡剂储存壳体13侧壁上的物料，使得每次使用发泡剂储存壳体13均能够使得内部保持洁净，所述电动伸缩杆15的下端固定连接有密封挤压板16，所述发泡剂储存壳体13的外侧上部固定插接有第二进料管14，第二进料管14为了给发泡剂储存壳体13的内腔注入发泡剂，所述发泡剂储存壳体13的下端中部固定插接有出料管11，所述出料管11的下部固定设有单向止回阀。所述出料管11的上部固定连接有高压计量泵12，高压计量泵12泵精确加注发泡剂，利用120-180kgf/cm²压力将液态丁烷气注入机筒2内，所述出料管11的下部贯穿插接在机筒2内腔右侧的圆环供料腔8的内部，所述圆环供料腔8的内侧壁和圆环板9的外侧壁之间存在10cm间隙，传动杆4的转动带动圆环板9转动，圆环板9的转动能够使得通孔10流出的发泡剂均匀的混合在聚乙烯材料表面。所述圆环供料腔8的内侧壁均匀的开有若干通孔10，所述圆环供料腔8的内侧设有圆环板9，所述圆环板9的内侧通过连杆固定连接在传动杆4的侧壁上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高发泡聚乙烯片材生产用发泡剂注入装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端右侧固定连接有机筒(2)，所述机筒(2)的左端固定连接有传动电机(3)，所述传动电机(3)的右端转轴固定连接传动杆(4)，所述传动杆(4)的外侧固定连接有螺旋挤压轮(5)，所述机筒(2)的上端左侧固定连接有第一进料管(7)，所述机筒(2)的右端开有挤出口(6)，所述机筒(2)的上端右侧通过支板固定连接有发泡剂储存壳体(13)，所述发泡剂储存壳体(13)的上端固定连接有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的下端固定连接有密封挤压板(16)，所述发泡剂储存壳体(13)的外侧上部固定插接有第二进料管(14)，所述发泡剂储存壳体(13)的下端中部固定插接有出料管(11)，所述出料管(11)的上部固定连接有高压计量泵(12)，所述出料管(11)的下部贯穿插接在机筒(2)内腔右侧的圆环供料腔(8)的内部，所述圆环供料腔(8)的内侧壁均匀的开有若干通孔(10)，所述圆环供料腔(8)的内侧设有圆环板(9)，所述圆环板(9)的内侧通过连杆固定连接在传动杆(4)的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种高发泡聚乙烯片材生产用发泡剂注入装置，其特征在于：所述圆环供料腔(8)的内侧壁和圆环板(9)的外侧壁之间存在10cm间隙。

3.根据权利要求1所述的一种高发泡聚乙烯片材生产用发泡剂注入装置，其特征在于：所述发泡剂储存壳体(13)的内腔侧壁光滑。

4.根据权利要求1所述的一种高发泡聚乙烯片材生产用发泡剂注入装置，其特征在于：所述出料管(11)的下部固定设有单向止回阀。

5.根据权利要求1所述的一种高发泡聚乙烯片材生产用发泡剂注入装置，其特征在于：所述传动杆(4)的左侧和右侧均固定连接有轴承，且右侧轴承的外圈通过连杆固定连接在机筒(2)的内腔侧壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种高发泡聚乙烯片材生产用发泡剂注入装置，包括底板，所述底板的上端右侧固定连接有机筒，所述机筒的左端固定连接有传动电机，所述传动电机的右端转轴固定连接传动杆，所述传动杆的外侧固定连接有螺旋挤压轮，所述机筒的上端左侧固定连接有第一进料管，所述机筒的右端开有挤出口，所述机筒的上端右侧通过支板固定连接有发泡剂储存壳体，所述发泡剂储存壳体的上端固定连接有电动伸缩杆。该高发泡聚乙烯片材生产用发泡剂注入装置，通过设有圆环供料腔和圆环板的结构，能够使得通孔流出的发泡剂均匀的混合在聚乙烯材料外侧；通过密封挤压板和电动伸缩杆的结构，使得物料的供料更加的稳定。

技术研发人员：沈佳;叶立良
受保护的技术使用者：嘉兴市佳杰包装材料有限公司
技术研发日：2019.07.24
技术公布日：2020.06.19