一种线盒内抽芯的模具结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种线盒内抽芯的模具结构。

背景技术：

随着生产效率及产品质量的要求越来越高，然而传统的抽芯方式，因受注塑机机型及油缸接油管的限制，抽芯结构较为复杂、抽芯结构不合理，导致模腔数较少，因此生产效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种线盒内抽芯的模具结构。

本实用新型的技术方案如下：

一种线盒内抽芯的模具结构，包括上复板、定模、动模、垫板、模脚及下复板，其特征在于，所述所述定模内配合设置芯模a，所述动模内配合设置芯模b，所述定模两外侧位置固定设置弯销a，所述定模底部两侧位置固定设置弯销b，所述定模与动模之间设有滑块a，所述滑块a与动模之间设有倒扣滑块，且倒扣滑块伸入芯模b内部倒扣位置处；所述弯销a穿设于滑块a，所述弯销b穿过滑块a并穿设于滑块b。

所述的一种线盒内抽芯的模具结构，其特征在于，所述芯模a与芯模b共同构成芯模，所述芯模内设有型腔，所述型腔包括流道及与流道连通一组模腔。

所述的一种线盒内抽芯的模具结构，其特征在于，所述动模上在与滑块a对应位置通过压条固定设置滑块挡板。

所述的一种线盒内抽芯的模具结构，其特征在于，所述滑块a和倒扣滑块共同构成倒扣芯模，所述倒扣滑块包括滑块b及设置在滑块b上的倒扣配件。

所述的一种线盒内抽芯的模具结构，其特征在于，所述动模上穿设有延伸至芯模b内的顶针。

本实用新型的有益效果是：整个内抽芯过程，靠弯销a、b使得倒扣芯子脱离产品，通过两组弯销完成抽芯，最后通过顶针使产品完全脱模，该模具具有结构简单、生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体三维结构示意图；

图2为本实用新型的滑块a、滑块b位置剖面示意图；

图3为本实用新型的顶针位置示意图；

图4为本实用新型的倒扣滑块结构示意图；

图5为本实用新型的芯模结构示意图；

图6为本实用新型的产品结构示意图；

图中：1-上复板，2-弯销a，3-滑块挡板，4-动模，5-垫板，6-模脚，7-下复板，8-芯模a，9-滑块a，10-弯销b，11-滑块b，12-芯模b，13-顶针，14-定模，15-倒扣配件，16-产品。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1-6所示，一种线盒内抽芯的模具结构，包括上复板1、弯销a2、滑块挡板3、动模4、垫板5、模脚6、下复板7、芯模a8、滑块a9、弯销b10、滑块b11、芯模b12、顶针13、定模14、倒扣配件15及产品16。

线盒内抽芯的模具结构，该模具采用对称结构，包括上复板1、定模14、动模4、垫板5、模脚6及下复板7，定模14内配合设置芯模a8，动模4内配合设置芯模b12，且芯模b12固定在垫板5上，定模14两外侧位置固定设置弯销a2，定模14底部两侧位置固定设置弯销b10，定模14与动模4之间设有滑块a9，且滑块a9位于芯模b12两侧位置，滑块a9贴在产品外侧倒扣位置，滑块a9与动模4之间设有倒扣滑块，且倒扣滑块伸入芯模b12内部倒扣位置处；弯销a2穿设于滑块a9，弯销b10穿过滑块a9并穿设于倒扣滑块。

芯模a8与芯模b12共同构成芯模，所述芯模内设有型腔，所述型腔包括流道及与流道连通四个模腔。

滑块a9一侧设有滑块挡板3，并通过工字压条将滑块挡板3固定在动模4上，滑块挡板3用于滑块a9滑动限位。

滑块a9和倒扣滑块共同构成倒扣芯子，所述倒扣滑块包括滑块b11及设置在滑块b11上的倒扣配件15，其中滑块b11为l型滑块，倒扣配件15为l型倒扣配件。

动模4上穿设有延伸至芯模b12内的顶针13，顶针13设置在顶针板上的，用于顶出产品16。

工作过程：

当模具注塑完毕时，模具开模，定模不动，动模和芯模b同时向下运动，此时产品在滑块a的作用下保持不动，先在弯销b的作用下，使得倒扣滑块向外侧运动脱离产品，当开模一定距离后（倒扣滑块滑动距离在3.5mm），滑块a在弯销a的作用下，向外侧运动使得滑块a脱离产品，保持产品能安全脱模，最后在顶针13的作用下，顶出产品，完成脱模。

技术特征：

1.一种线盒内抽芯的模具结构，包括上复板（1）、定模（14）、动模（4）、垫板（5）、模脚（6）及下复板（7），其特征在于，所述定模（14）内配合设置芯模a（8），所述动模（4）内配合设置芯模b（12），所述定模（14）两外侧位置固定设置弯销a（2），所述定模（14）底部两侧位置固定设置弯销b（10），所述定模（14）与动模（4）之间设有滑块a（9），所述滑块a（9）与动模（4）之间设有倒扣滑块，且倒扣滑块伸入芯模b（12）内部倒扣位置处；所述弯销a（2）穿设于滑块a（9），所述弯销b（10）穿过滑块a（9）并穿设于倒扣滑块。

2.根据权利要求1所述的一种线盒内抽芯的模具结构，其特征自在于，所述芯模a（8）与芯模b（12）共同构成芯模，所述芯模内设有型腔，所述型腔包括流道及与流道连通一组模腔。

3.根据权利要求1所述的一种线盒内抽芯的模具结构，其特征在于，所述动模（4）上在与滑块a（9）对应位置通过压条固定设置滑块挡板（3）。

4.根据权利要求1所述的一种线盒内抽芯的模具结构，其特征在于，所述滑块a（9）和倒扣滑块共同构成倒扣芯模，所述倒扣滑块包括滑块b（11）及设置在滑块b（11）上的倒扣配件（15）。

5.根据权利要求1所述的一种线盒内抽芯的模具结构，其特征在于，所述动模（4）上穿设有延伸至芯模b（12）内的顶针。

技术总结
本实用新型公开了一种线盒内抽芯的模具结构，包括上复板、定模、动模、垫板、模脚及下复板，其特征在于，所述所述定模内配合设置芯模A，所述动模内配合设置芯模B，所述定模两外侧位置固定设置弯销A，所述定模底部两侧位置固定设置弯销B，所述定模与动模之间设有滑块A，所述滑块A与动模之间设有倒扣滑块，且倒扣滑块伸入芯模B内部倒扣位置处；所述弯销A穿设于滑块A，所述弯销B穿过滑块A并穿设于滑块B。本实用新型的有益效果是：整个内抽芯过程，靠弯销A、B使得倒扣芯子脱离产品，通过两组弯销完成抽芯，最后通过顶针使产品完全脱模，该模具具有结构简单、生产效率高。

技术研发人员：马胜;饶攀;孙宽
受保护的技术使用者：临海伟星新型建材有限公司
技术研发日：2019.07.29
技术公布日：2020.06.09