便于拆卸的热嘴套结构的制作方法

本实用新型涉及热流道进胶模具技术领域，具体地说，涉及一种便于拆卸的热嘴套结构。

背景技术：

热嘴套是指在采用针阀式热流道时，将热流道先端部分衬套结构保护热流道。现有的为了热嘴套的运水方便，将热嘴套设置在模仁内，但当产品需要换色时就必须将模具打开，拆下热嘴套才能进行清洗，在生产过程中，拆卸和组装模具需要较长时间，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的热嘴套结构，热嘴套拆卸方便，提高生产效率。

本实用新型公开的便于拆卸的热嘴套结构所采用的技术方案是:

一种便于拆卸的热嘴套结构，包括模仁、固定于模仁上的热嘴本体、设于热嘴本体内的针阀和包裹住热嘴本体下部的热嘴套，所述模仁开设有凹槽，所述热嘴本体下部置于凹槽内，所述热嘴套开设有内腔且内腔底部开设有通孔，所述内腔包裹住热嘴套，所述针阀的下部与通孔相接，所述热嘴套固定于凹槽内，且热嘴套的外壁与凹槽的内壁相贴合，所述热嘴套与模仁固定后外侧相平。

作为优选方案，所述热嘴套设有运水，所述运水包括进水口、出水口和水道，所述进水口和出水口的开口设于热嘴套的上表面，所述水道设于热嘴套内部，所述进水口和出水口通过水道连通。

作为优选方案，所述模仁在进水口和出水口的对应位置开设有环形槽，所述环形槽内设有密封圈。

作为优选方案，所述热嘴套开设有若干沉头孔，所述沉头孔的沉头设于热嘴套的下表面，所述模仁在沉头孔对应位置开设有螺纹孔，所述热嘴套和模仁之间设有螺钉，所述螺钉穿过沉头孔后锁紧于螺纹孔。

作为优选方案，所述螺钉包括螺帽和螺杆，所述螺杆包括与螺帽连接的直杆部和与直杆部连接的螺纹部，所述螺钉锁紧热嘴套和模仁后，螺帽设于沉头孔的沉头内，直杆部设于沉头孔内，螺纹部与螺纹孔旋合。

作为优选方案，所述热嘴本体底部与热嘴套的内腔接触处设有隔热帽。

作为优选方案，所述热嘴套的外形呈五边形，且内腔设于五边形的居中位置，沉头孔均布于内腔四周。

本实用新型公开的便于拆卸的热嘴套结构的有益效果是：在使用过程中，熔融的胶液通过热嘴本体内的针阀流入热嘴套的通孔内，再流入模具的型腔内进行成型。在产品需要跟换胶液颜色时，可直接将热嘴套从模仁的外部拆卸下来，清洗后直接从模仁的外部放入凹槽内，并于模仁固定。无需拆开整个模仁去取热嘴套，方便了热嘴套的拆卸和安装，节约了时间，有效提高生产效率并节省人力。

附图说明

图1是本实用新型便于拆卸的热嘴套结构的结构示意图。

图2是本实用新型便于拆卸的热嘴套结构的热嘴套的示意图。

图3是本实用新型便于拆卸的热嘴套结构的热嘴套的剖视图。

图4是本实用新型便于拆卸的热嘴套结构的螺钉的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1和图2，一种便于拆卸的热嘴套结构，包括模仁10、固定于模仁10上的热嘴本体20、设于热嘴本体20内的针阀30和包裹住热嘴本体20下部的热嘴套40，模仁10开设有凹槽，热嘴本体20下部置于凹槽内，热嘴套40开设有内腔43且内腔43底部开设有通孔44，内腔43包裹住热嘴套40，针阀30的下部与通孔44相接，热嘴套40固定于凹槽内，且热嘴套40的外壁与凹槽的内壁相贴合，热嘴套40与模仁10固定后外侧相平。通过将热嘴套40固定在模仁10的外侧，在需要拆卸时，无需模具全部打开，可直接在模仁10外部进行拆卸，提高了拆卸和组装的效率。

请参考图2和图3，热嘴套40设有运水42，运水42包括进水口421、出水口422和水道423，进水口421和出水口422的开口设于热嘴套40的上表面，水道423设于热嘴套40内部，进水口421和出水口422通过水道423连通。模仁10在进水口421和出水口422的对应位置开设有环形槽，环形槽内设有密封圈80。进水口421和水出口分别与模仁10内的水路连接，通过运水42对热嘴套40进行冷却，并通过设置在进水口421和出水口422的密封圈80，避免进水口421和出水口422的水沿缝隙流出。

请参考图3和图4，热嘴套40开设有若干沉头孔41，沉头孔41的沉头设于热嘴套40的下表面，模仁10在沉头孔41对应位置开设有螺纹孔，热嘴套40和模仁10之间设有螺钉50，螺钉50穿过沉头孔41后锁紧于螺纹孔。螺钉50包括螺帽51和螺杆，螺杆包括与螺帽51连接的直杆部52和与直杆部52连接的螺纹部53，螺钉50锁紧热嘴套40和模仁10后，螺帽51设于沉头孔41的沉头内，直杆部52设于沉头孔41内，螺纹部53与螺纹孔旋合。通过螺钉50的直杆部52可直接插入热嘴套40，螺纹部53与螺纹孔旋合，使螺钉50在安装过程中更方便，同时，通过直杆部52与沉头孔41配合，可有效减小间隙，使结构更为牢固。

热嘴本体20底部与热嘴套40的内腔43接触处设有隔热帽60。通过隔热帽60隔绝热嘴本体20与热嘴套40之间的热传递。

请参考图2，热嘴套40的外形呈五边形，且内腔43设于五边形的居中位置，沉头孔41均布于内腔43四周。通过五边形的设置，使热嘴套40放置于凹槽中时，可通过边缘进行定位，同时因为五边形的各个角可单独呈三角结构，使热嘴套40安装于模仁10时更为稳固。

上述方案中，在使用过程中，熔融的胶液通过热嘴本体20内的针阀30流入热嘴套40的通孔44内，再流入模具的型腔内进行成型注塑成产品70。在产品70需要跟换胶液颜色时，可直接将热嘴套40从模仁10的外部拆卸下来，清洗后直接从模仁10的外部放入凹槽内，并于模仁10固定。无需拆开整个模仁10去取热嘴套40，方便了热嘴套40的拆卸和安装，节约了时间，有效提高生产效率并节省人力。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种便于拆卸的热嘴套结构，包括模仁、固定于模仁上的热嘴本体、设于热嘴本体内的针阀和包裹住热嘴本体下部的热嘴套，其特征在于，所述模仁开设有凹槽，所述热嘴本体下部置于凹槽内，所述热嘴套开设有内腔且内腔底部开设有通孔，所述内腔包裹住热嘴套，所述针阀的下部与通孔相接，所述热嘴套固定于凹槽内，且热嘴套的外壁与凹槽的内壁相贴合，所述热嘴套与模仁固定后外侧相平。

2.如权利要求1所述的便于拆卸的热嘴套结构，其特征在于，所述热嘴套设有运水，所述运水包括进水口、出水口和水道，所述进水口和出水口的开口设于热嘴套的上表面，所述水道设于热嘴套内部，所述进水口和出水口通过水道连通。

3.如权利要求2所述的便于拆卸的热嘴套结构，其特征在于，所述模仁在进水口和出水口的对应位置开设有环形槽，所述环形槽内设有密封圈。

4.如权利要求1所述的便于拆卸的热嘴套结构，其特征在于，所述热嘴套开设有若干沉头孔，所述沉头孔的沉头设于热嘴套的下表面，所述模仁在沉头孔对应位置开设有螺纹孔，所述热嘴套和模仁之间设有螺钉，所述螺钉穿过沉头孔后锁紧于螺纹孔。

5.如权利要求4所述的便于拆卸的热嘴套结构，其特征在于，所述螺钉包括螺帽和螺杆，所述螺杆包括与螺帽连接的直杆部和与直杆部连接的螺纹部，所述螺钉锁紧热嘴套和模仁后，螺帽设于沉头孔的沉头内，直杆部设于沉头孔内，螺纹部与螺纹孔旋合。

6.如权利要求1-5任一项所述的便于拆卸的热嘴套结构，其特征在于，所述热嘴本体底部与热嘴套的内腔接触处设有隔热帽。

7.如权利要求1-5任一项所述的便于拆卸的热嘴套结构，其特征在于，所述热嘴套的外形呈五边形，且内腔设于五边形的居中位置，沉头孔均布于内腔四周。

技术总结
本实用新型公开了一种便于拆卸的热嘴套结构，包括模仁、固定于模仁上的热嘴本体、设于热嘴本体内的针阀和包裹住热嘴本体下部的热嘴套，所述模仁开设有凹槽，所述热嘴本体下部置于凹槽内，所述热嘴套开设有内腔且内腔底部开设有通孔，所述内腔包裹住热嘴套，所述针阀的下部与通孔相接，所述热嘴套固定于凹槽内，且热嘴套的外壁与凹槽的内壁相贴合，所述热嘴套与模仁固定后外侧相平。本实用新型提供的便于拆卸的热嘴套结构，热嘴套拆卸方便，提高生产效率。

技术研发人员：庞宇;黄育辉
受保护的技术使用者：深圳市锴诚精密模具有限公司
技术研发日：2019.07.30
技术公布日：2020.04.28