一种防漏型塑料挤出机的制作方法

本实用新型涉及挤塑机技术领域，具体涉及一种防漏型塑料挤出机。

背景技术：

挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。

常见的塑料挤出机在推进原料时需要将原料中的气体排出，排气时会导致熔融状态的原料从排气孔溢出，导致挤出机发生漏液，堵塞排气孔会影响装置的正常排气。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种防漏型塑料挤出机，解决现有塑料挤出机在推进原料时需要将原料中的气体排出，排气时会导致熔融状态的原料从排气孔溢出，导致挤出机发生漏液，堵塞排气孔会影响装置的正常排气的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种防漏型塑料挤出机，包括箱座和阀盖，所述箱座外围四周壁上设置有箱板，所述箱座顶部设置有密封罩，所述密封罩内设置有内筒，所述内筒内设置有螺旋推进杆，所述密封罩两侧壁上设置有排气窗，所述箱座一侧设置有塑化管，所述塑化管顶部设置有下料斗，所述塑化管一侧设置有机箱罩，所述塑化管内壁上设置有电加热板，所述机箱罩内顶部设置有减速器，所述减速器正下方设置有调速电机，所述减速器和所述调速电机一侧均嵌套有皮带，所述内筒顶部成型有排气孔，所述排气孔顶部设置有气柱，所述气柱两侧壁上设置有所述阀盖，所述内筒正下方设置有冷却扇。

进一步的，所述箱板与所述箱座通过螺栓连接，所述密封罩与所述箱座焊接，所述内筒与所述密封罩通过卡槽连接。

通过采用上述技术方案，所述密封罩用来夹固所述内筒。

进一步的，所述螺旋推进杆与所述内筒插接，所述排气窗成型于所述密封罩上，所述塑化管与所述内筒通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，所述塑化管用来加热塑化塑料颗粒。

进一步的，所述下料斗与所述塑化管通过螺栓连接，所述机箱罩与所述塑化管通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述下料斗内设置有防堵塞冷却装置。

进一步的，所述电加热板与所述塑化管通过卡压的方式连接，所述减速器和所述调速电机均与所述机箱罩通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述减速器和所述调速电机可调节所述螺旋推进杆的转速。

进一步的，所述气柱与所述内筒插接，所述阀盖与所述气柱合页连接。

通过采用上述技术方案，所述阀盖在重力作用下贴合在所述气柱上。

进一步的，所述冷却扇与所述箱座通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述冷却扇用来冷却原料。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决塑料挤出机在推进原料时需要将原料中的气体排出，排气时会导致熔融状态的原料从排气孔溢出，导致挤出机发生漏液，堵塞排气孔会影响装置的正常排气的问题，本实用新型通过设置气柱和阀盖，可对溢出的材料及时回收，保障排气的同时，又防止产生滴漏。

附图说明

图1是本实用新型所述一种防漏型塑料挤出机的主视图；

图2是本实用新型所述一种防漏型塑料挤出机中机箱罩的内部结构示意图；

图3是本实用新型所述一种防漏型塑料挤出机中箱座的内部结构示意图；

图4是本实用新型所述一种防漏型塑料挤出机中气柱与阀盖的连接关系示意图。

附图标记说明如下：

1、机箱罩；2、下料斗；3、箱座；4、密封罩；5、内筒；6、螺旋推进杆；7、调速电机；8、减速器；9、皮带；10、塑化管；11、电加热板；12、排气窗；13、冷却扇；14、排气孔；15、气柱；16、阀盖；17、箱板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，一种防漏型塑料挤出机，包括箱座3和阀盖16，箱座3外围四周壁上设置有箱板17，箱座3顶部设置有密封罩4，密封罩4内设置有内筒5，内筒5内设置有螺旋推进杆6，密封罩4两侧壁上设置有排气窗12，箱座3一侧设置有塑化管10，塑化管10顶部设置有下料斗2，塑化管10一侧设置有机箱罩1，塑化管10内壁上设置有电加热板11，机箱罩1内顶部设置有减速器8，减速器8正下方设置有调速电机7，减速器8和调速电机7一侧均嵌套有皮带9，内筒5顶部成型有排气孔14，排气孔14顶部设置有气柱15，气柱15两侧壁上设置有阀盖16，内筒5正下方设置有冷却扇13。

如图1所示，箱板17与箱座3通过螺栓连接，密封罩4与箱座3焊接，内筒5与密封罩4通过卡槽连接，密封罩4用来夹固内筒5。

如图1所示，螺旋推进杆6与内筒5插接，排气窗12成型于密封罩4上，塑化管10与内筒5通过螺纹连接，塑化管10用来加热塑化塑料颗粒。

如图1所示，下料斗2与塑化管10通过螺栓连接，机箱罩1与塑化管10通过螺栓连接，下料斗2内设置有防堵塞冷却装置。

如图2所示，电加热板11与塑化管10通过卡压的方式连接，减速器8和调速电机7均与机箱罩1通过螺栓连接，减速器8和调速电机7可调节螺旋推进杆6的转速。

如图3和图4所示，气柱15与内筒5插接，阀盖16与气柱15合页连接，气柱15用来缓冲溢出的原料，阀盖16在重力作用下贴合在气柱15上。

如图3所示，冷却扇13与箱座3通过螺栓连接，冷却扇13用来冷却原料。

本实用新型提到的一种防漏型塑料挤出机的工作原理：将装置接通电源，下料斗2加入塑料颗粒，在塑化管10中被电加热板11加热至熔融状态，调速电机7通过皮带9带动减速器8转动，减速器8带动螺旋推进杆6转动，将熔融状态的原料通过内筒5向前推进，原料中的气体和内筒5中的气体需要通过排气孔14对外排出，在内部气压和原料之间挤压的共同作用下，原料会进入到排气孔14向上溢出，气体和原料被挤入到气柱15中，由于空间减小，气压增大，排出的气体将阀盖16向一侧推开对外排出，气柱15也有效的限制了原料进一步向四周蔓延，气体排完后，阀盖16在重力作用下回归原位，原料从气柱15中下滑至内筒5中继续被螺旋推进杆6推送，防止装置发生滴漏的现象。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

技术特征：

1.一种防漏型塑料挤出机，其特征在于：包括箱座(3)和阀盖(16)，所述箱座(3)外围四周壁上设置有箱板(17)，所述箱座(3)顶部设置有密封罩(4)，所述密封罩(4)内设置有内筒(5)，所述内筒(5)内设置有螺旋推进杆(6)，所述密封罩(4)两侧壁上设置有排气窗(12)，所述箱座(3)一侧设置有塑化管(10)，所述塑化管(10)顶部设置有下料斗(2)，所述塑化管(10)一侧设置有机箱罩(1)，所述塑化管(10)内壁上设置有电加热板(11)，所述机箱罩(1)内顶部设置有减速器(8)，所述减速器(8)正下方设置有调速电机(7)，所述减速器(8)和所述调速电机(7)一侧均嵌套有皮带(9)，所述内筒(5)顶部成型有排气孔(14)，所述排气孔(14)顶部设置有气柱(15)，所述气柱(15)两侧壁上设置有所述阀盖(16)，所述内筒(5)正下方设置有冷却扇(13)。

2.根据权利要求1所述的一种防漏型塑料挤出机，其特征在于：所述箱板(17)与所述箱座(3)通过螺栓连接，所述密封罩(4)与所述箱座(3)焊接，所述内筒(5)与所述密封罩(4)通过卡槽连接。

3.根据权利要求1所述的一种防漏型塑料挤出机，其特征在于：所述螺旋推进杆(6)与所述内筒(5)插接，所述排气窗(12)成型于所述密封罩(4)上，所述塑化管(10)与所述内筒(5)通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种防漏型塑料挤出机，其特征在于：所述下料斗(2)与所述塑化管(10)通过螺栓连接，所述机箱罩(1)与所述塑化管(10)通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种防漏型塑料挤出机，其特征在于：所述电加热板(11)与所述塑化管(10)通过卡压的方式连接，所述减速器(8)和所述调速电机(7)均与所述机箱罩(1)通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种防漏型塑料挤出机，其特征在于：所述气柱(15)与所述内筒(5)插接，所述阀盖(16)与所述气柱(15)合页连接。

7.根据权利要求1所述的一种防漏型塑料挤出机，其特征在于：所述冷却扇(13)与所述箱座(3)通过螺栓连接。

技术总结
本实用新型公开了一种防漏型塑料挤出机，包括箱座和阀盖，所述箱座外围四周壁上设置有箱板，所述箱座顶部设置有密封罩，所述密封罩内设置有内筒，所述内筒内设置有螺旋推进杆，所述密封罩两侧壁上设置有排气窗。有益效果在于：本实用新型通过设置气柱和阀盖，可对溢出的材料及时回收，保障排气的同时，又防止产生滴漏。

技术研发人员：廖维淼
受保护的技术使用者：江苏华彬新材料有限公司
技术研发日：2019.08.01
技术公布日：2020.06.02