一种塑料线甩水机构的制作方法

本实用新型属于塑料颗粒加工技术领域，具体涉及一种塑料线甩水机构。

背景技术：

塑料颗粒是汽车、家电、电子产品塑料件的生产原料。塑料颗粒的生产是通过挤塑机将塑料混料挤压成塑料线后，经水槽中的水冷却，再经干燥后剪切成颗粒状的塑料颗粒。冷却时，塑料线是从水槽的一端进入水槽中的水进行冷却，然后再从水槽的另一端输出，此时塑料条上必然会有很多水珠，所以输出后需进行干燥。现有技术采用风机吹干塑料条表面的水珠，虽然有一定的干燥效果，但是一旦产量加大后，料条通过风机口的速度过快，料条表面的水珠就难以清理干净。对于某些特殊材质的塑料，其容易吸收水份，如pa(聚酰胺),abs(丙烯腈.丁二烯.苯乙烯聚合物)等，再加之地理位置的差异，雨天频繁，空气中水份含量较大时，风机则会将空气中的水份再次吹入塑料条中，从而影响塑料颗粒的质量。

技术实现要素：

有鉴于此，针对风机在产量大时干燥效果不佳、容易将水分再次吹进塑料条中的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料线甩水机构。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型一种塑料线甩水机构，包括水槽、驱动电机、以及设于所述水槽出料端上方的甩水执行机构；所述甩水执行机构包括一对卡盘、主轴、以及多根螺杆，所述主轴通过一对轴承可转动地安装在所述水槽出料端的上方并与塑料线的出料路径方向相垂直，该对卡盘相向地固定安装在所述主轴上，每一螺杆的两端分别与该对卡盘连接且螺杆之间沿卡盘周向均匀间隔地排列在该对卡盘之间，所述螺杆平行于所述主轴；在所述主轴的一端设有带轮，所述驱动电机的输出轴与所述带轮之间通过皮带传动连接。

进一步的，所述螺杆的数量为4根。

进一步的，所述螺杆为不锈钢螺杆。

进一步的，所述卡盘的形状为圆盘形。

进一步的，所述卡盘的直径为250mm，所述螺杆的中心线与所述主轴的轴线之间的距离为80mm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种塑料线甩水机构弥补了加大产量后风机无法全部吹掉水珠的不足，设备投入到生产工艺后起到了去除表面水珠的主导设备，风机为辅助干燥设备，单条生产线的产能由之前的400kg/h提高到800kg/h。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型一种塑料线甩水机构的结构示意图。

图2为本实用新型一种塑料线甩水机构的卡盘结构示意图。

图中，1为水槽，2为驱动电机，3为甩水执行机构，30为卡盘，31为主轴，32为螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型一种塑料线甩水机构，包括水槽1、驱动电机2、以及设于水槽1出料端上方的甩水执行机构3。水槽1为长条状的方形槽，水槽1中装有冷却水，水槽1的一端靠近挤塑机的出料端，塑料条从挤塑机中成型挤出后进入水槽1中进行冷却。甩水执行机构3包括一对卡盘30、主轴31、以及多根螺杆32，主轴31通过一对轴承可转动地安装在水槽1出料端的上方并与塑料线的出料路径方向相垂直，该对卡盘30相向地固定安装在主轴31上，每一螺杆32的两端分别与该对卡盘30连接且螺杆32之间沿卡盘30周向均匀间隔地排列在该对卡盘30之间，螺杆32平行于主轴31；在主轴31的一端设有带轮，驱动电机2的输出轴与带轮之间通过皮带传动连接，以带动主轴31、以及卡盘30、螺杆32一起转动。当塑料条从水槽1中的水出来后，其与甩水执行机构3上方通过并与螺杆32接触，此时由于驱动电机2带动螺杆32以主轴31为中心转动，会使塑料条快速地不断上下跳动和抖动，从而有效地将塑料条上的水珠甩出，达到干燥的效果，即使加大产量，也能有效将水珠甩出，并且不会将空气中的水分吹入塑料条内，并且，由于会使塑料条不断跳动或抖动，还能起到将带水易粘连的料条打散的技术效果。

在本实施方式中，作为最优选择，螺杆32的数量为4根，螺杆32根数过多，甩水效果不明显，螺杆32根数少则会损伤料条，容易将料条打断。

进一步的，螺杆32为不锈钢螺杆32。

进一步的，卡盘30的形状为圆盘形。

进一步的，卡盘30的直径为250mm，螺杆32的中心线与主轴31的轴线之间的距离为80mm，四根螺杆32与卡盘30的连接位置如图2所示。

本实施方式将甩水执行机构3与水槽1一体设计，简化了车间设备占地面积，当然，在其他实施方式中，也可以将甩水执行机构3单独设计，如在其下方增加一个支架类结构，只要将其布置在水槽1出料端即可。

本实用新型一种塑料线甩水机构弥补了加大产量后风机无法全部吹掉水珠的不足，设备投入到生产工艺后起到了去除表面水珠的主导设备，既能改善品质(颗粒含水量，水份直接影响颗粒物性)又能提高产量，同时加设风机为辅助干燥设备，单条生产线的产能由之前的400kg/h提高到800kg/h。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

技术特征：

1.一种塑料线甩水机构，其特征在于：包括水槽、驱动电机、以及设于所述水槽出料端上方的甩水执行机构；所述甩水执行机构包括一对卡盘、主轴、以及多根螺杆，所述主轴通过一对轴承可转动地安装在所述水槽出料端的上方并与塑料线的出料路径方向相垂直，该对卡盘相向地固定安装在所述主轴上，每一螺杆的两端分别与该对卡盘连接且螺杆之间沿卡盘周向均匀间隔地排列在该对卡盘之间，所述螺杆平行于所述主轴；在所述主轴的一端设有带轮，所述驱动电机的输出轴与所述带轮之间通过皮带传动连接。

2.根据权利要求1所述的塑料线甩水机构，其特征在于：所述螺杆的数量为4根。

3.根据权利要求2所述的塑料线甩水机构，其特征在于：所述螺杆为不锈钢螺杆。

4.根据权利要求3所述的塑料线甩水机构，其特征在于：所述卡盘的形状为圆盘形。

5.根据权利要求4所述的塑料线甩水机构，其特征在于：所述卡盘的直径为250mm，所述螺杆的中心线与所述主轴的轴线之间的距离为80mm。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料线甩水机构，包括水槽、驱动电机、以及设于水槽出料端上方的甩水执行机构；甩水执行机构包括一对卡盘、主轴、以及多根螺杆，主轴通过一对轴承可转动地安装在水槽出料端的上方并与塑料线的出料路径方向相垂直，该对卡盘相向地固定安装在主轴上，每一螺杆的两端分别与该对卡盘连接且螺杆之间沿卡盘周向均匀间隔地排列在该对卡盘之间，螺杆平行于主轴；在主轴的一端设有带轮，驱动电机的输出轴与带轮之间通过皮带传动连接。本实用新型一种塑料线甩水机构弥补了加大产量后风机无法全部吹掉水珠的不足，设备投入到生产工艺后起到了去除表面水珠的主导设备，风机为辅助干燥设备，单条生产线的产能由之前的400KG/H提高到800KG/H。

技术研发人员：韩相哲
受保护的技术使用者：重庆佰盟高分子材料有限公司
技术研发日：2019.08.07
技术公布日：2020.06.23