一种波纹填料生产专用压花机的制作方法

本实用新型涉及压花设备领域，特别是一种波纹填料生产专用压花机。

背景技术：

波纹填料具有压降低、通量大、分离效率高等优点，在精细化工、香料工业、炼油、化肥、石油化工等领域的众多塔器内得到广泛应用。波纹填料在制备过程中，需要对其表面进行滚压花纹处理，该工序需要使用到压花机，在花纹压制过程中，由于要对花纹模板进行加热，则会导致被压制花纹的物料尤其是高分子材料的物料容易加热过程中产生有毒有害气体，影响工作人员的身体健康，对工作环境造成不利的影响。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种波纹填料生产专用压花机，包括两台输送装置以及输送装置之间设置的滚压装置，所述输送装置包括机架，机架上设有主动轮和从动轮，主动轮连接有驱动电机，主动轮和从动轮传动链接有输送带；

所述滚压装置包括上滚压筒和下滚压筒，上滚压筒通过支杆连接有气缸，气缸固定在机架上；所述上滚压筒上方设有吸附罩，吸附罩通过管道连接有吸附箱，吸附箱内的上表面和下表面交错间隔设有隔板，隔板上连接有活性炭吸附板，所述吸附箱靠近所述管道的一内壁与所述隔板之间围成的腔体间注有吸附液，所述管道伸进液面以下；所述吸附箱远离所述管道一端的上表面设有通气孔；

所述下滚压筒通过连接杆固定在机架上；

所述上滚压筒和下滚压筒分别通过转轴连接有滚压电机。

优选地，所述隔板为所述吸附箱高度的1/2-2/3。

优选地，所述活性炭吸附板为波浪状或弧形状。

优选地，所述上滚压筒和下滚压筒内设有一腔体，所述转轴为中空结构，位于所述腔体内的所述转轴上设有若干通气孔，所述转轴远离所述滚压电机的一端通过通风管道连接有风机，所述上滚压筒和下滚压筒靠近所述滚压电机的一侧端设有若干泄气孔，所述泄气孔与腔体连通。

优选地，所述腔体内壁上设有若干导热板。

优选地，所述吸附罩截面为弧形，且所述吸附罩能够覆盖所述上滚压筒的表面。

本实用新型的有益效果：（1）所述上滚压筒通过支杆连接有气缸，能够对上滚压筒进行高度的调节，能够适用不同厚度规格的物料进行压花作业；（2）在上滚压筒上方设置吸附罩和吸附箱，能够在滚压作业时对其产生的有害气体进行净化吸附；（3）在吸附箱内设置净化液和活性炭吸附板，双重净化，同时通过设置隔板，能够延长气体的行走路径，吸附净化效果更优；（4）带有腔体的上滚压筒和下滚压筒，通过转轴的通风口通入冷风，对作业完成后的上滚压筒、下滚压筒进行快速冷却。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是上滚压筒的结构示意图；

图中，1-机架，2-主动轮，3-驱动电机，4-从动轮，5-气缸，6-支杆，7-上滚压筒，8-管道，9-吸附箱，901-隔板，902-活性炭吸附板，10-通气孔，11-下滚压筒，12-输送带，701-导热板，702-转轴，703-泄气孔，704-滚压电机，13-吸附罩。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

实施例1

如图1、图2所示，一种波纹填料生产专用压花机，包括两台输送装置以及输送装置之间设置的滚压装置，所述输送装置包括机架1，机架1上设有主动轮2和从动轮4，主动轮2连接有驱动电机3，主动轮2和从动轮4传动链接有输送带12；

所述滚压装置包括上滚压筒7和下滚压筒11，上滚压筒7通过支杆6连接有气缸5，气缸5固定在机架1上；所述上滚压筒7上方设有吸附罩13，吸附罩13通过管道8连接有吸附箱9，吸附箱9内的上表面和下表面交错间隔设有隔板901，隔板901上连接有活性炭吸附板902，所述吸附箱9靠近所述管道8的一内壁与所述隔板901之间围成的腔体间注有吸附液，所述管道8伸进液面以下；所述吸附箱9远离所述管道8一端的上表面设有通气孔10；

所述下滚压筒11通过连接杆固定在机架1上，所述下滚筒11的上表面与所述输送带12齐平；

所述上滚压筒7和下滚压筒11分别通过转轴702连接有滚压电机704。

所述隔板901为所述吸附箱9高度的2/3。

所述活性炭吸附板902为波浪状或弧形状。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是所述上滚压筒7和下滚压筒11内设有一腔体，所述转轴702为中空结构，位于所述腔体内的所述转轴702上设有若干通气孔，所述转轴702远离所述滚压电机的一端通过通风管道连接有风机，所述上滚压筒7和下滚压筒11靠近所述滚压电机704的一侧端设有若干泄气孔703，所述泄气孔703与腔体连通，具体实施时，可以将泄气孔703用软管连接至外界。

所述腔体内壁上设有若干导热板701，能够快速将上滚压筒7的热温传输至与冷风接触，加速降温。

所述吸附罩13截面为弧形，且所述吸附罩13能够覆盖所述上滚压筒7的表面。

使用时，启动驱动电机3和加工件从输送带12传输至上滚压筒7和下滚压筒11处进行压花作业，压花处产生的气体经过吸附罩13，进入吸附箱9内进行吸附处理，压花作业结束后，启动风机，冷风经过从转轴702的通气孔输送至腔体内，对上滚压筒7或下滚压筒11进行降温。

上述实施例仅描述现有设备最优使用方式，而运用类似的常用机械手段代替本实施例中的元素，均落入保护范围。

技术特征：

1.一种波纹填料生产专用压花机，包括两台输送装置以及输送装置之间设置的滚压装置，其特征在于：所述输送装置包括机架（1），机架（1）上设有主动轮（2）和从动轮（4），主动轮（2）连接有驱动电机（3），主动轮（2）和从动轮（4）传动链接有输送带（12）；

所述滚压装置包括上滚压筒（7）和下滚压筒（11），上滚压筒（7）通过支杆（6）连接有气缸（5），气缸（5）固定在机架（1）上；所述上滚压筒（7）上方设有吸附罩（13），吸附罩（13）通过管道（8）连接有吸附箱（9），吸附箱（9）内的上表面和下表面交错间隔设有隔板（901），隔板（901）上连接有活性炭吸附板（902），所述吸附箱（9）靠近所述管道（8）的一内壁与所述隔板（901）之间围成的腔体间注有吸附液，所述管道（8）伸进液面以下；所述吸附箱（9）远离所述管道（8）一端的上表面设有通气孔（10）；

所述下滚压筒（11）通过连接杆固定在机架（1）上；

所述上滚压筒（7）和下滚压筒（11）分别通过转轴（702）连接有滚压电机。

2.根据权利要求1所述的一种波纹填料生产专用压花机，其特征在于：所述隔板（901）为所述吸附箱（9）高度的1/2-2/3。

3.根据权利要求2所述的一种波纹填料生产专用压花机，其特征在于：所述活性炭吸附板（902）为波浪状或弧形状。

4.根据权利要求3所述的一种波纹填料生产专用压花机，其特征在于：所述上滚压筒（7）和下滚压筒（11）内设有一腔体，所述转轴（702）为中空结构，位于所述腔体内的所述转轴（702）上设有若干通气孔，所述转轴（702）远离所述滚压电机的一端通过通风管道连接有风机，所述上滚压筒（7）和下滚压筒（11）靠近所述滚压电机（704）的一侧端均设有若干泄气孔（703），所述泄气孔（703）与腔体连通。

5.根据权利要求4所述的一种波纹填料生产专用压花机，其特征在于：所述腔体内壁上设有若干导热板。

6.根据权利要求5所述的一种波纹填料生产专用压花机，其特征在于：所述吸附罩（13）截面为弧形，且所述吸附罩（13）能够覆盖所述上滚压筒（7）的表面。

技术总结
本实用新型公布一种波纹填料生产专用压花机，包括两台输送装置以及输送装置之间设置的滚压装置，输送装置包括机架，机架上设有主动轮和从动轮，主动轮连接有驱动电机，主动轮和从动轮传动链接有输送带；滚压装置包括上滚压筒和下滚压筒，上滚压筒通过支杆连接有气缸，气缸固定在机架上；上滚压筒上方设有吸附罩，吸附罩通过管道连接有吸附箱，吸附箱内的上表面和下表面交错间隔设有隔板，隔板上连接有活性炭吸附板，吸附箱靠近管道的一内壁与隔板之间围成的腔体间注有吸附液；吸附箱远离管道一端的上表面设有通气孔；本实用新型能够有效解决在压花作业时产生的有害气体进行吸附净化，同时还能够在压花作业结束后对滚压装置进行快速降温。

技术研发人员：雍发国;吴建圣;易玉波
受保护的技术使用者：江西省萍乡市科隆石化设备填料有限公司
技术研发日：2019.08.08
技术公布日：2020.07.14