塑料注射成型模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及塑料注射成型模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具在完成原料注射后，其注塑产品无法得到有效冷却处理，导致其冷却时间较久，并且在完成冷却后，会产生注塑产品脱模困难的问题，从而影响注塑产品的美观程度和加工效率，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种注塑注射成型模具。

技术实现要素：

本实用新型提出的塑料注射成型模具，解决了现有的注塑模具完成注塑操作后，注塑产品冷却时间久以及脱模困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

塑料注射成型模具，包括储液箱，所述储液箱的顶端连接有敞口设置的冷却箱，且所述储液箱的两侧与所述冷却箱的两侧之间分别连通设置有进液管和回流管，所述储液箱的顶端通过螺钉安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴竖直朝上设置，且延伸至冷却箱的内部连接有转动杆，所述冷却箱的内部设置有下模和上模，且所述下模的内壁滑动连接有脱模板，所述脱模板的底端连接有套筒，且所述转动杆的端部延伸至套筒的内部连接有螺纹环，所述转动杆的圆周侧壁固定套设有叶轮，且所述叶轮位于下模的下方，所述下模的两侧连接有对称设置的连接杆，且所述连接杆的端部连接有滑块，所述冷却箱的两侧内壁沿其高度方向设置有对称设置的滑槽，且所述滑槽与所述滑块滑动连接，所述滑槽的底端内壁连接有呈竖向设置的弹簧，且所述弹簧的顶端与滑块的底端连接，所述冷却箱的两侧壁滑动贯通连接有对称设置的销杆。

优选的，所述上模的底端设置有卡块，所述下模的顶端设置有卡槽，且卡槽与卡块适配，且上模的顶端贯通设置有注射孔。

优选的，所述套筒内壁的上段呈圆滑设置，且套筒内壁的下段设有与螺纹环适配的螺纹。

优选的，所述进液管与所述回流管位于储液箱内部的一端均连接有微型液泵。

优选的，所述储液箱的内部安装有冷却机。

本实用新型的有益效果为：通过驱动电机、转动杆、储液箱、进液管、冷却箱、销杆、连接杆、卡块、上模、脱模板、下模、回流管、叶轮、螺纹环、套筒、滑槽、滑块、弹簧的设置，使得该装置能够有效的对注塑模具内部的产品进行冷却处理操作，缩短其冷却时间，提高注塑产品的加工效率，同时该装置也能够辅助进行产品脱模处理，保证产品的美观程度不受损。

综上所述，该装置能够有效的对注塑模具内部的产品进行冷却处理操作，缩短其冷却时间，提高注塑产品的加工效率，同时该装置也能够辅助进行产品脱模处理，保证产品的美观程度不受损，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a的放大图。

图3为图1中b的放大图。

图4为本实用新型的螺纹环与套筒内部螺纹壁接触后的的结构示意图。

图中标号：1驱动电机、2转动杆、3储液箱、4进液管、5冷却箱、6销杆、7连接杆、8卡块、9上模、10脱模板、11下模、12回流管、13叶轮、14螺纹环、15套筒、16滑槽、17滑块、18弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，塑料注射成型模具，包括储液箱3，储液箱3的顶端连接有敞口设置的冷却箱5，且储液箱3的两侧与冷却箱5的两侧之间分别连通设置有进液管4和回流管12，储液箱3的顶端通过螺钉安装有驱动电机1，且驱动电机1的输出轴竖直朝上设置，且延伸至冷却箱5的内部连接有转动杆2，冷却箱5的内部设置有下模11和上模9，且下模11的内壁滑动连接有脱模板10，脱模板10的底端连接有套筒15，且转动杆2的端部延伸至套筒15的内部连接有螺纹环14，转动杆2的圆周侧壁固定套设有叶轮13，且叶轮13位于下模11的下方，下模11的两侧连接有对称设置的连接杆7，且连接杆7的端部连接有滑块17，冷却箱5的两侧内壁沿其高度方向设置有对称设置的滑槽16，且滑槽16与滑块17滑动连接，滑槽16的底端内壁连接有呈竖向设置的弹簧18，且弹簧18的顶端与滑块17的底端连接，冷却箱5的两侧壁滑动贯通连接有对称设置的销杆6，上模9的底端设置有卡块8，下模11的顶端设置有卡槽，且卡槽与卡块8适配，且上模9的顶端贯通设置有注射孔，进液管4与回流管12位于储液箱3内部的一端均连接有微型液泵，与进液管4连接的液泵用于将储液箱3内部冷却后的液体泵入到冷却箱5内对注塑模具产品进行冷却降温处理，与回流管12连接的液泵用于将冷却箱5内完成热传递后的液体泵入到储液箱3内进行冷凝处理，储液箱3的内部安装有冷却机，用于对储液箱3内部的液体进行冷却降温处理，在对注塑模具内的产品进行降温时，同时驱动电机1会带动叶轮13转动，使得叶轮将泵入到冷却箱5内部的液体能够均匀的对注塑模具进行降温冷却处理。

套筒15内壁的上段呈圆滑设置，且套筒15内壁的下段设有与螺纹环14适配的螺纹，当完成冷却处理后，需要将注塑产品从注塑模具中取出，为了方便进行脱模，首先将销杆6从冷却箱5的侧壁抽出，则弹簧18会推动滑块17在滑槽16内向上滑动，直至滑块17与滑槽16顶端内壁接触，此时螺纹环14进入到套筒15内壁设有螺纹处的位置，驱动电机1转动带动转动杆2以及螺纹环14转动，从而使得螺纹环14上的螺纹与套筒15内壁上的螺纹配合，使得套筒15向上移动，从而推动脱模板10向上移动，使得脱模板10能够推动注塑模具内的产品，方便对其进行脱模处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.塑料注射成型模具，包括储液箱(3)，其特征在于，所述储液箱(3)的顶端连接有敞口设置的冷却箱(5)，且所述储液箱(3)的两侧与所述冷却箱(5)的两侧之间分别连通设置有进液管(4)和回流管(12)，所述储液箱(3)的顶端通过螺钉安装有驱动电机(1)，且所述驱动电机(1)的输出轴竖直朝上设置，且延伸至冷却箱(5)的内部连接有转动杆(2)，所述冷却箱(5)的内部设置有下模(11)和上模(9)，且所述下模(11)的内壁滑动连接有脱模板(10)，所述脱模板(10)的底端连接有套筒(15)，且所述转动杆(2)的端部延伸至套筒(15)的内部连接有螺纹环(14)，所述转动杆(2)的圆周侧壁固定套设有叶轮(13)，且所述叶轮(13)位于下模(11)的下方，所述下模(11)的两侧连接有对称设置的连接杆(7)，且所述连接杆(7)的端部连接有滑块(17)，所述冷却箱(5)的两侧内壁沿其高度方向设置有对称设置的滑槽(16)，且所述滑槽(16)与所述滑块(17)滑动连接，所述滑槽(16)的底端内壁连接有呈竖向设置的弹簧(18)，且所述弹簧(18)的顶端与滑块(17)的底端连接，所述冷却箱(5)的两侧壁滑动贯通连接有对称设置的销杆(6)；

所述上模(9)的底端设置有卡块(8)，所述下模(11)的顶端设置有卡槽，且卡槽与卡块(8)适配，且上模(9)的顶端贯通设置有注射孔。

2.根据权利要求1所述的塑料注射成型模具，其特征在于，所述套筒(15)内壁的上段呈圆滑设置，且套筒(15)内壁的下段设有与螺纹环(14)适配的螺纹。

3.根据权利要求1所述的塑料注射成型模具，其特征在于，所述进液管(4)与所述回流管(12)位于储液箱(3)内部的一端均连接有微型液泵。

4.根据权利要求1所述的塑料注射成型模具，其特征在于，所述储液箱(3)的内部安装有冷却机。

技术总结
本实用新型公开了塑料注射成型模具，涉及注塑模具领域，针对现有的注塑模具完成注塑操作后，注塑产品冷却时间久以及脱模困难的问题，现提出如下方案，其包括储液箱，所述储液箱的顶端连接有敞口设置的冷却箱，且所述储液箱的两侧与所述冷却箱的两侧之间分别连通设置有进液管和回流管，所述储液箱的顶端通过螺钉安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴竖直朝上设置，且延伸至冷却箱的内部连接有转动杆，所述冷却箱的内部设置有下模和上模。本实用新型结构新颖，且该装置能够有效的对注塑模具内部的产品进行冷却处理操作，缩短其冷却时间，提高注塑产品的加工效率，同时该装置也能够辅助进行产品脱模处理，保证产品的美观程度不受损，适宜推广。

技术研发人员：曹凤香;刘育林
受保护的技术使用者：西安航空学院
技术研发日：2019.08.13
技术公布日：2020.10.09