一种注塑模的模仁结构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑模的模仁结构。

背景技术：

现有模具注塑过程中，由于铝件的加工误差+-0.03mm大于塑胶的最小溢胶值，导致在注塑压力下，产品易溢胶，披封无法处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种注塑模的模仁结构，该注塑模的模仁结构设计新颖、结构简单，有效解决产品溢胶问题，有效改善产品披封问题。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种注塑模的模仁结构，包括有模板，模板上端设置有模仁，模仁上端设置有呈凸状的加强筋，且加强筋设置于塑胶及铝件的边沿上端。

其中，所述模板四角上端设置有固定座。

其中，所述所述模板四周边沿上端设置有若干条密封槽。

其中，所述模仁侧端设置有若干个流道。

其中，所述加强筋的高度为0.03-0.05mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种注塑模的模仁结构，包括有模板，模板上端设置有模仁，模仁上端设置有呈凸状的加强筋，且加强筋设置于塑胶及铝件的边沿上端。本实用新型在模板上加0.03-0.05mm高度的加强筋，形状防产品，合模时，不管铝件与模仁是否有间隙，预压处一定会封死，等同于塑胶周圈加了一道围墙，阻止其溢胶，可以有效改善产品披封问题；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，有效解决产品溢胶问题，有效改善产品披封问题的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型局部放大的结构示意图。

在图1-2中包括有：

1——模板11——模仁

12——加强筋13——固定座

14——密封槽15——流道。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1-2所示，一种注塑模的模仁结构，包括有模板1，模板1上端设置有模仁11，模仁11上端设置有呈凸状的加强筋12，且加强筋12设置于塑胶及铝件的边沿上端。

进一步的，所述模板1四角上端设置有固定座13。

进一步的，所述所述模板1四周边沿上端设置有若干条密封槽14。

进一步的，所述模仁11侧端设置有若干个流道15。

作为本实施例优选的，所述加强筋12的高度为0.03-0.05mm。

需更进一步的解释，本实用新型在模板1上加0.03-0.05mm高度的加强筋12，形状防产品，合模时，不管铝件与模仁11是否有间隙，预压处一定会封死，等同于塑胶周圈加了一道围墙，阻止其溢胶，可以有效改善产品披封问题；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，有效解决产品溢胶问题，有效改善产品披封问题的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种注塑模的模仁结构，其特征在于：包括有模板（1），模板（1）上端设置有模仁（11），模仁（11）上端设置有呈凸状的加强筋（12），且加强筋（12）设置于塑胶及铝件的边沿上端。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模的模仁结构，其特征在于：所述模板（1）四角上端设置有固定座（13）。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模的模仁结构，其特征在于：所述模板（1）四周边沿上端设置有若干条密封槽（14）。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模的模仁结构，其特征在于：所述模仁（11）侧端设置有若干个流道（15）。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模的模仁结构，其特征在于：所述加强筋（12）的高度为0.03-0.05mm。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑模的模仁结构，包括有模板，模板上端设置有模仁，模仁上端设置有呈凸状的加强筋，且加强筋设置于塑胶及铝件的边沿上端。本实用新型在模板上加0.03‑0.05MM高度的加强筋，形状防产品，合模时，不管铝件与模仁是否有间隙，预压处一定会封死，等同于塑胶周圈加了一道围墙，阻止其溢胶，可以有效改善产品披封问题；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，有效解决产品溢胶问题，有效改善产品披封问题的优点。

技术研发人员：谢石平
受保护的技术使用者：东莞市润茂精密注塑有限公司
技术研发日：2019.08.19
技术公布日：2020.05.12