多嘴多头热嘴的制作方法

本实用新型是涉及注塑技术领域，进一步说，尤其涉及一种多嘴多头热嘴。

背景技术：

分流板是热流道系统的中心组件，塑胶熔体经过分流板中的各个流道而分流至各个喷嘴，再到达模具的型腔内。喷嘴的大小和形状直接关系到所需要注塑的产品的最小间距，而现有的喷嘴大多形状为圆形且尺寸偏大，对于一些进胶间距极小的产品而言完全不能满足其使用热流道系统正常生产的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种进胶间距小，可稳定填充的热流道系统多嘴多头喷嘴。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型公开了一种多嘴多头热嘴，包括两个本体，靠近本体头部设有流道，流道和分流板对接，每个本体末端通过螺牙连接多支单独热嘴，每个单独热嘴包括带流道芯体，包括套在带流道芯体外面的加热元件，且加热元件设置有温控系统及温度感应装置，还包括安装于带流道芯体前端的导流梭和喷嘴头，所述本体末端还设置一个圆形耳部，用于定位。

上述的多嘴多头热嘴，单独热嘴包括单独热嘴b、单独热嘴c、单独热嘴d、单独热嘴e，一个本体上设置单独热嘴b、单独热嘴c，另一个本体上设置单独热嘴d、单独热嘴e。

上述的多嘴多头热嘴，本体的同一平面上排布多支不同位置的单独热嘴实现对塑胶产品的填充，单独热嘴根据点位设计不规则排位。

上述的多嘴多头热嘴，各独立的单独热嘴为单独控温。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本案中设置的喷嘴本体为带有4个螺牙连接的单独热嘴，相比于常规的热流道喷嘴只有一个芯体而言，此类喷嘴本体可以在同一平面上同时排布多支芯体对塑胶产品填充，重要的是4个热嘴可以根据点位设计不规则的排位，同时各独立热嘴为单独控温，整个结构安装较为便捷。

附图说明

图1为多嘴多头热嘴的结构示意图。

图2为单独热嘴的结构示意图。

图3为本体的结构示意图。

图4为本体的结构示意图。

图中：

1带流道芯体2加热元件3导流梭4喷嘴头a本体b单独热嘴一c单独热嘴二d单独热嘴三e单独热嘴四f圆形耳部

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型公开了一种多嘴多头热嘴，包括两个本体a，靠近本体a头部设有流道，流道和分流板对接，所述本体a末端通过螺牙连接多支单独热嘴，单独热嘴包括单独热嘴b、c、d、e，每个单独热嘴包括带流道芯体1，包括套在带流道芯体1外面的加热元件2，且加热元件2设置有温控系统及温度感应装置，还包括安装于带流道芯体1前端的导流梭3和喷嘴头4，所述本体a末端还设置一个圆形耳部f，用于定位。

另外，单独热嘴为单独控温，喷嘴头4热平衡效果显著，满足充填的同时又节能的作用,且喷嘴头4类型可以更改，满足各种浇口类型生产，如大水口、点浇口。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

技术特征：

1.一种多嘴多头热嘴，其特征在于：包括两个本体，靠近本体头部设有流道，流道和分流板对接，每个本体末端通过螺牙连接多支单独热嘴，每个单独热嘴包括带流道芯体，包括套在带流道芯体外面的加热元件，且加热元件设置有温控系统及温度感应装置，还包括安装于带流道芯体前端的导流梭和喷嘴头，所述本体末端还设置一个圆形耳部，用于定位。

2.如权利要求1所述的多嘴多头热嘴，其特征在于：单独热嘴包括单独热嘴b、单独热嘴c、单独热嘴d、单独热嘴e，一个本体上设置单独热嘴b、单独热嘴c，另一个本体上设置单独热嘴d、单独热嘴e。

3.如权利要求2所述的多嘴多头热嘴，其特征在于：本体的同一平面上排布多支不同位置的单独热嘴实现对塑胶产品的填充，单独热嘴根据点位设计不规则排位。

4.如权利要求3所述的多嘴多头热嘴，其特征在于：各独立的单独热嘴为单独控温。

技术总结
本实用新型公开了一种多嘴多头热嘴，包括本体，靠近本体头部设有流道，流道和分流板对接，所述本体末端通过螺牙连接多支单独热嘴，单独热嘴包括单独热嘴B、C、D、E，每个单独热嘴包括带流道芯体，包括套在带流道芯体外面的加热元件，且加热元件设置有温控系统及温度感应装置，还包括安装于带流道芯体前端的导流梭和喷嘴头，所述本体末端还设置一个圆形耳部，用于定位；本实用新型提供的多嘴多头热嘴，相比于常规的热流道喷嘴只有一个芯体而言，此类喷嘴本体可以在同一平面上同时排布多支芯体进行对塑胶产品的填充。

技术研发人员：陶玉清;李家龙
受保护的技术使用者：上海占瑞模具设备有限公司
技术研发日：2019.08.21
技术公布日：2020.06.02