一种聚乙烯复合管生产用混合装置的制作方法

本实用新型涉及聚乙烯复合管生产技术领域，具体为一种聚乙烯复合管生产用混合装置。

背景技术：

聚乙烯复合管是指用两种不同密度的聚乙烯树脂，分别同时用两台挤出机塑化熔融，然后同时把熔融料挤入一个能成型复合管的模具内，成型的管材即为聚乙烯复合管。

这种复合管在制作时，需要将聚乙烯倒入料筒，加入2％的黑色母混合均匀，然后将粘结树脂倒入料筒，利用低速混合机混料，在进行混合时，传统的混合机只能对搅拌叶片触及的位置进行混合，且后加入的原料停留在上层，混合效率低，并且在混合过程中，如果对原料的混合不彻底，会导致原料后续生产出的成品发生质量问题，且反复混合，浪费人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯复合管生产用混合装置，将旋转组件设置为带有空腔的转轴，利用空腔将原料向罐体内输送，并在转轴上设置两组搅拌组件，保证原料充分进入搅拌组件间的旋转范围内，提高混合效率；在混合料筒底部设置带有通孔的托板，配合转轴上旋转的毛刷将混合后的原料再通过通孔下落至排料口，使混合更彻底，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯复合管生产用混合装置，包括混合料筒，所述混合料筒内设置有旋转组件，所述旋转组件表面固定安装有两组搅拌组件，所述旋转组件包括转轴和设置于转轴内部的空腔，所述转轴表面对称开设有四组第一排料口，所述转轴顶部一端延伸至混合料筒外部且固定安装有进料斗，所述混合料筒顶部固定安装有电机，所述电机输出轴端固定安装有同步带轮，所述转轴一端表面也固定安装有同步带轮，两组所述同步带轮通过同步带传动连接，所述混合料筒内靠近底部一侧固定安装有托板，所述托板表面环形等距设置有通孔，所述转轴表面设置有毛刷杆，所述毛刷杆底部的毛刷和托板上表面贴合。

优选的，所述搅拌组件包括轴套和对称设置于轴套表面的叶片，所述轴套键连接于转轴表面。

优选的，所述搅拌组件设置于第一排料口下方。

优选的，所述混合料筒顶部和托板底部均固定安装有轴承座，所述转轴两端均转动安装于轴承座内。

优选的，所述电机通过支座固定安装于混合料筒顶部。

优选的，所述混合料筒底部安装有带有阀门的第二排料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将旋转组件设置为带有空腔的转轴，利用空腔将原料向罐体内输送，并在转轴上设置两组搅拌组件，保证原料充分进入搅拌组件间的旋转范围内，提高混合效率；

2、在混合料筒底部设置带有通孔的托板，配合转轴上旋转的毛刷将混合后的原料再通过通孔下落至排料口，使混合更彻底。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的托板俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a部分放大结构示意图。

图中：1、混合料筒；2、旋转组件；201、转轴；202、空腔；203、第一排料口；3、搅拌组件；301、轴套；302、叶片；4、进料斗；5、电机；6、同步带轮；7、托板；8、通孔；9、毛刷杆；10、轴承座；11、支座；12、第二排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚乙烯复合管生产用混合装置，包括混合料筒1，混合料筒1内设置有旋转组件2，旋转组件2包括转轴201和设置于转轴201内部的空腔202，设置空腔202进料，保证原料直接输送至搅拌组件3工作范围，节省混合时长；转轴201表面对称开设有四组第一排料口203，搅拌组件3设置于第一排料口203下方，通过第一排料口203将原料送入混合料筒1底部，使原料充分接触搅拌叶片302，提高混合效率；转轴201顶部一端延伸至混合料筒1外部且固定安装有进料斗4，利用进料斗4将原料投放至混合料筒1内；旋转组件2表面固定安装有两组搅拌组件3，且两组搅拌组件3交叉设置，增加混合面积，保证所有原料混合均匀；搅拌组件3包括轴套301和对称设置于轴套301表面的叶片302，轴套301键连接于转轴201表面，混合料筒1顶部和托板7底部均固定安装有轴承座10，转轴201两端均转动安装于轴承座10内，利用两组轴承座10固定转轴201，结构简单，便于拆装。

请参阅图1，混合料筒1顶部固定安装有电机5，电机5输出轴端固定安装有同步带轮6，转轴201一端表面也固定安装有同步带轮6，两组同步带轮6通过同步带传动连接，利用电机5带动同步带轮6工作，提高整机工作稳定性且降低噪音。

请参阅图1和图2，混合料筒1内靠近底部一侧固定安装有托板7，托板7表面环形等距设置有通孔8，转轴201表面设置有毛刷杆9，毛刷杆9底部的毛刷和托板7上表面贴合，在混合料筒1底部设置带有通孔8的托板7，配合转轴201上旋转的毛刷杆9，将混合后的原料再通过通孔8下落至第二排料口12处，使混合更彻底。电机5通过支座11固定安装于混合料筒1顶部，混合料筒1底部安装有带有阀门的第二排料口12。

结构原理：在混合料筒1内依次设置旋转组件2和搅拌组件3，将旋转组件2设置为带有空腔202的转轴201，利用空腔202将原料向混合料筒1内输送，通过第一排料口203将原料送入混合料筒1底部，在转轴201上设置两组搅拌组件3，保证原料充分进入搅拌组件3的旋转范围内，提高混合效率；

在混合料筒1底部设置带有通孔8的托板7，配合转轴201上旋转的毛刷杆9，将混合后的原料再通过通孔8下落至第二排料口12处，使混合更彻底。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种聚乙烯复合管生产用混合装置，包括混合料筒(1)，所述混合料筒(1)内设置有旋转组件(2)，所述旋转组件(2)表面固定安装有两组搅拌组件(3)，其特征在于：

所述旋转组件(2)包括转轴(201)和设置于转轴(201)内部的空腔(202)，所述转轴(201)表面对称开设有四组第一排料口(203)，所述转轴(201)顶部一端延伸至混合料筒(1)外部且固定安装有进料斗(4)；

所述混合料筒(1)顶部固定安装有电机(5)，所述电机(5)输出轴端固定安装有同步带轮(6)，所述转轴(201)一端表面也固定安装有同步带轮(6)，两组所述同步带轮(6)通过同步带传动连接；

所述混合料筒(1)内靠近底部一侧固定安装有托板(7)，所述托板(7)表面环形等距设置有通孔(8)，所述转轴(201)表面设置有毛刷杆(9)，所述毛刷杆(9)底部的毛刷和托板(7)上表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯复合管生产用混合装置，其特征在于：所述搅拌组件(3)包括轴套(301)和对称设置于轴套(301)表面的叶片(302)，所述轴套(301)键连接于转轴(201)表面。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯复合管生产用混合装置，其特征在于：所述搅拌组件(3)设置于第一排料口(203)下方。

4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯复合管生产用混合装置，其特征在于：所述混合料筒(1)顶部和托板(7)底部均固定安装有轴承座(10)，所述转轴(201)两端均转动安装于轴承座(10)内。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯复合管生产用混合装置，其特征在于：所述电机(5)通过支座(11)固定安装于混合料筒(1)顶部。

6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯复合管生产用混合装置，其特征在于：所述混合料筒(1)底部安装有带有阀门的第二排料口(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种聚乙烯复合管生产用混合装置，包括混合料筒，所述混合料筒内设置有旋转组件，所述旋转组件表面固定安装有两组搅拌组件，所述旋转组件包括转轴和设置于转轴内部的空腔，所述转轴表面对称开设有四组第一排料口，所述转轴顶部一端延伸至混合料筒外部且固定安装有进料斗，所述混合料筒顶部固定安装有电机，所述电机输出轴端固定安装有同步带轮，所述转轴一端表面也固定安装有同步带轮，两组所述同步带轮通过同步带传动连接，所述混合料筒内靠近底部一侧固定安装有托板，所述托板表面环形等距设置有通孔，所述转轴表面设置有毛刷杆，保证原料充分进入搅拌组件间的旋转范围内，提高混合效率。

技术研发人员：徐志勇;李建林
受保护的技术使用者：江西泰昌新材料科技有限公司
技术研发日：2019.08.22
技术公布日：2020.08.18